值为10. 2,降温出料，制得三聚氰胺改性脲 醛树脂。
[0051] 所述步骤A中，纳米改性剂是由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛以重量比1. 5:1组 成的混合物。
[0052] 所述步骤A中，抗氧化剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1. 2:1组成的混 合物。
[0053] 所述步骤A中，助剂由下列重量份的原料制成：纳米电气石粉0.6份、羧甲基淀粉 钠6. 5份、羟乙基尿素13份、硅酸锂1. 2份、柴胡油1. 2份、十二烷基苯磺酸钠2. 5份和水 35份；其制备方法为：先将羧甲基淀粉钠、羟乙基尿素、硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠与水混 合，搅拌至混合物料完全溶解，随后加入柴胡油，搅拌分散42min，最后加入纳米电气石粉， 得到的混合溶液球磨1.lh，得到稳定溶液，制得助剂。
[0054] 所述步骤A中，浸渍液还包括如下重量份的原料：仲醇聚氧乙烯醚1. 5份、水性硬 脂酸锌乳液1. 2份、甘露醇1. 2份、聚丙烯酸0. 7份、焦亚磷酸钠0. 7份、磷酸二氢铵0. 9份、 钒酸钠0. 9份和碘化钾0. 5份。
[0055] -种改性木材，所述改性木材根据上述所述的改性工艺制得。
[0056] 实施例3 一种提高木材强度和耐候性的改性工艺，包括如下步骤： A、 制备浸渍液：所述浸渍液包括如下重量份的原料：三聚氰胺改性脲醛树脂20份、糊 精6份、纳米改性剂3份、抗氧化剂1份、助剂3份和水80份；按重量配比称取上述原料混 合均匀，制得浸渍液； B、 浸渍：将木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附浸渍液； C、 干燥：将浸渍处理后的木材进行干燥处理； D、 热处理：将干燥处理后的木材在真空状态下进行热处理。
[0057] 所述步骤B具体包括如下步骤： B1、对浸渍罐内的木材进行减压抽真空处理，其中第一次减压抽真空处理的相对压力 为-0. 08MPa，抽真空处理时间为lh; B2、向浸渍罐内加入浸渍液，进行加压浸渍处理，其中加压浸渍处理的相对压力为 1. 5MPa，处理时间为2h。
[0058]B3、对木材进行第二次减压抽真空处理，其中，第二次减压抽真空处理的相对压力 为-0. 08MPa，抽真空处理时间为0. 7h。
[0059] 所述步骤C中，干燥采用梯度升温方式进行干燥，干燥温度从80°C梯度升温至 120°C，其中，每10°C为一个升温梯度，每个梯度的干燥温度的干燥时间2. 5天。
[0060] 所述步骤D中，热处理的相对压力为-0. 08MPa，热处理温度为200°C，热处理时间 为4h。
[0061] 所述步骤A中，三聚氰胺改性脲醛树脂的制备包括如下步骤： a、 按照以下重量份配比准备原料：三聚氰胺400、甲醇210、甲醛520、尿素100 ; b、 将三聚氰胺和甲醛加入反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化钠调节三聚氰胺和甲醛混 合溶液的pH值，加热升温进行反应，制得反应液，其中，调节后的pH值为9. 3,反应温度为 80°C，反应时间为40min; c、 使反应釜内反应液温度保持为70°C，然后加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值 彡12 ; d、 向反应釜中加入甲醇和第一批尿素进行改性反应，反应60min后降低反应釜的温度 至65°C，得到冷却液；第一批尿素的加入量为尿素总量的45%; e、 加入盐酸，调节冷却液的pH值至9,然后加入余量的尿素，搅拌，使尿素溶解，得到混 合液； f、 加入盐酸调节混合液的pH值至7. 5,然后保持混合液在温度为60°C的条件下反应 60min后向反应釜中加入氢氧化钠溶液调节pH值为10. 5,降温出料，制得三聚氰胺改性脲 醛树脂。
[0062]所述步骤A中，纳米改性剂是由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛以重量比2:1组成 的混合物。
[0063]所述步骤A中，抗氧化剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1. 5:1组成的混 合物。
[0064]所述步骤A中，助剂由下列重量份的原料制成：纳米电气石粉0.7份、羧甲基淀粉 钠7份、羟乙基尿素14份、硅酸锂1. 5份、柴胡油1. 5份、十二烷基苯磺酸钠3份和水40份； 其制备方法为：先将羧甲基淀粉钠、羟乙基尿素、硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠与水混合，搅拌 至混合物料完全溶解，随后加入柴胡油，搅拌分散45min，最后加入纳米电气石粉，得到的混 合溶液球磨1. 3h，得到稳定溶液，制得助剂。
[0065]所述步骤A中，浸渍液还包括如下重量份的原料：仲醇聚氧乙烯醚2份、水性硬脂 酸锌乳液1. 5份、甘露醇1. 5份、聚丙烯酸1份、焦亚磷酸钠1份、磷酸二氢铵1份、钒酸钠 1份和碘化钾〇. 6份。
[0066] -种改性木材，所述改性木材根据上述所述的改性工艺制得。
[0067] 实施例4 一种提高木材强度和耐候性的改性工艺，包括如下步骤： A、 制备浸渍液：所述浸渍液包括如下重量份的原料：三聚氰胺改性脲醛树脂20份、糊 精6份、纳米改性剂3份、抗氧化剂1份、助剂3份和水80份；按重量配比称取上述原料混 合均匀，制得浸渍液； B、 浸渍：将木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附浸渍液； C、 干燥：将浸渍处理后的木材进行干燥处理； D、 热处理：将干燥处理后的木材在真空状态下进行热处理。
[0068]所述步骤B具体包括如下步骤： B1、对浸渍罐内的木材进行减压抽真空处理，其中第一次减压抽真空处理的相对压力 为-0. 08MPa，抽真空处理时间为lh; B2、向浸渍罐内加入浸渍液，进行加压浸渍处理，其中加压浸渍处理的相对压力为 2MPa，处理时间为2. 2h。
[0069] B3、对木材进行第二次减压抽真空处理，其中，第二次减压抽真空处理的相对压力 为-0. 08MPa，抽真空处理时间为0.8h。
[0070] 所述步骤C中，干燥采用梯度升温方式进行干燥，干燥温度从80°C梯度升温至 120°C，其中，每10°C为一个升温梯度，每个梯度的干燥温度的干燥时间3天。
[0071] 所述步骤D中，热处理的相对压力为-0. 09MPa，热处理温度为220°C，热处理时间 为6h。
[0072]所述步骤A中，三聚氰胺改性脲醛树脂的制备包括如下步骤： a、 按照以下重量份配比准备原料：三聚氰胺420、甲醇220、甲醛530、尿素120 ; b、 将三聚氰胺和甲醛加入反应釜中，搅拌均匀后加入氢氧化钠调节三聚氰胺和甲醛混 合溶液的pH值，加热升温进行反应，制得反应液，其中，调节后的pH值为9. 4,反应温度为 82°C，反应时间为45min; c、 使反应釜内反应液温度保持为72°C，然后加入氢氧化钠溶液调节反应液的pH值 彡12 ; d、 向反应釜中加入甲醇和第一批尿素进行改性反应，反应65min后降低反应釜的温度 至68°C，得到冷却液；第一批尿素的加入量为尿素总量的60%; e、 加入盐酸，调节冷却液的pH值至9. 2,然后加入余量的尿素，搅拌，使尿素溶解，得到 混合液； f、 加入盐酸调节混合液的pH值至7. 8,然后保持混合液在温度为62°C的条件下反应 70min后向反应釜中加入氢氧化钠溶液调节pH值为10. 8,降温出料，制得三聚氰胺改性脲 醛树脂。
[0073] 所述步骤A中，纳米改性剂是由纳米二氧化硅和纳米二氧化钛以重量比2. 5:1组 成的混合物。
[0074] 所述步骤A中，抗氧化剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1. 8:1组成的混 合物。
[0075] 所述步骤A中，助剂由下列重量份的原料制成：纳米电气石粉0.8份、羧甲基淀粉 钠7. 5份、羟乙基尿素15份、硅酸锂1. 8份、柴胡油1. 8份、十二烷基苯磺酸钠3. 5份和水 45份；其制备方法为：先将羧甲基淀粉钠、羟乙基尿素、硅酸锂、十二烷基苯磺酸钠与水混 合，搅拌至混合物料完全溶解，随后加入柴胡油，搅拌分散48min，最后加入纳米电气石粉， 得到的混合溶液球磨1. 4h，得到稳定溶液，制得助剂。
[0076] 所述步骤A中，浸渍液还包括如下重量份的原料：仲醇聚氧乙烯醚2. 5份、水性硬 脂酸锌乳液1. 8份、甘露醇1. 8份、聚丙烯酸1. 2份、焦亚磷酸钠1. 2份、磷酸二氢铵1. 1份、 钒酸钠1. 1份和碘化钾〇. 7份。
[0077] -种改性木材，所述改性木材根据上述所述的改性工艺制得。
[0078] 实施例5 一种提高木材强度和耐候性的改性工艺，包括如下步骤： A、 制备浸渍液：所述浸渍液包括如下重量份的原料：三聚氰胺改性脲醛树脂30份、糊 精8份、纳米改性剂5份、抗氧化剂1. 5份、助剂5份和水100份；按重量配比称取上述原料 混合均匀，制得浸渍液； B、 浸渍：将木材进行真空加压浸渍处理，使木材吸附浸渍液； C、 干燥：将浸渍处理后的木材进行干燥处理； D、 热处理：将干燥处理后的木材在真空状态下进行热处理。
[0079] 所述步骤B具体包括如下步骤： B1、对浸渍罐内的木材进行减压抽真空处理，其中第一次减压抽真空处理的相对压力 为-0. 09MPa，抽真空处理时间为1. 5h; B2、向浸渍罐内加入浸渍液，进行加压浸渍处理，其中加压浸渍处理的相对压力为 2. 5MPa，处理时间为2. 5h。
[0080]B3、对木材进行第二次减压抽真空处理，其中，第二次