一种木门生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木门加工领域，具体涉及一种木门生产线。
【背景技术】
[0002]在木门的加工过程中，通常需要经过以下几个步骤，首先，需要在门框的上下表面、上表皮的下表面和下表皮的上表面均涂刷一层胶，然后将上表皮、下表皮粘接在门框的上下表面，并送入压机中压紧，接着利用四边锯将多余的边框和表皮切除，最后，利用封边机将门框的四个侧边进行封边处理，现有的木门加工过程，上述各个步骤都是独立，需要人工一道工序一道工序的完成，两道工序之间都需要人工搬运，这样就需要大量的工人才能保证整个工序顺利不间断的完成，而且木门的体积和质量都较大，工人的劳动强度较大，整个木门的加工时间长，效率非常底，费时又费力，而且木门生产效率很低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种省时又省力、同时又能够大大提高生产效率的木门生产线。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:该木门生产线，包括依次设置的第一输送线、第二输送线、第五输送线、第六输送线、第七输送线、第八输送线，在第一输送线与第二输送线之间设置有双面涂胶机，所述第一输送线的上方设置依次设置有第三输送线、第四输送线，在第三输送线与第四输送线之间设置有单面涂胶机，第四输送线的末端与第二输送线的前端相连，第二输送线与第五输送线之间设置有压机，第五输送线与第六输送线之间设置有四边锯，第六输送线与第七输送线之间设置有第一封边机，第六输送线的下方设置有用于将木门旋转九十度的第一旋转机构，第七输送线与第八输送线之间设置有第二封边机，第七输送线的下方设置有用于将木门旋转一百八十度的第二旋转机构，第八输送线的下方设置有用于将木门旋转九十度的第三旋转机构，还包括第九输送线，第九输送线的前端与第八输送线的末端相对应，第九输送线的末端与第六输送线的前端相对应且第九输送线的末端与第六输送线的前端通过链板线相连，所述链板线固定在升降机构上。
[0005]进一步的是，所述第五输送线与第六输送线之间通过第十输送线相连，第十输送线的前端与第五输送线的末端通过链板线相连，第十输送线的末端与第六输送线的前端通过链板线相连，所述链板线均固定在升降机构上。
[0006]进一步的是，所述第五输送线上设置有侧靠找正装置，所述侧靠找正装置包括位于第五输送线一侧的定位板，在第五输送线的另一侧设置有气缸，所述气缸的顶杆端头设置有推板。
[0007]进一步的是，所述第一选转机构、第二旋转机构、第三旋转机构均为吸盘式移栽机。
[0008]进一步的是，所述第一选转机构、第二旋转机构、第三旋转机构的下方均设置有位置传感器。
[0009]进一步的是，所述第四输送线的上下两侧设置有电加热装置。
[0010]本发明的有益效果:利用该木门生产线生产木门时，只需在第一输送线和前端、第二输送线的两侧、第三输送线的两侧以及第八输送线的末端安排工人即可保证整个木门生产线的正常运转，各个工序之间通过输送线相连，当从上一道工序进入下一道工序时，无需人工搬运，大大降低了工人的劳动强度，省时又省力，而且整个工序连续性好，自动化程度高，大大增加了木门的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明木门生产线的结构示意图；
[0012]图中标记说明:第一输送线1、第二输送线2、第三输送线3、第四输送线4、第五输送线5、第六输送线6、第七输送线7、第八输送线8、第九输送线9、第十输送线10、双面涂胶机11、单面涂胶机12、压机13、四边锯14、第一封边机15、第二封边机16、第一旋转机构17、第二旋转机构18、第三旋转机构19、链板线20、电加热装置21。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0014]如图1所述，该木门生产线，包括依次设置的第一输送线1、第二输送线2、第五输送线5、第六输送线6、第七输送线7、第八输送线8，在第一输送线I与第二输送线2之间设置有双面涂胶机11，所述第一输送线I的上方设置依次设置有第三输送线3、第四输送线4，在第三输送线3与第四输送线4之间设置有单面涂胶机12，第四输送线4的末端与第二输送线2的前端相连，第二输送线2与第五输送线5之间设置有压机13，第五输送线5与第六输送线6之间设置有四边锯14，第六输送线6与第七输送线7之间设置有第一封边机15，第六输送线6的下方设置有用于将木门旋转九十度的第一旋转机构17，第七输送线7与第八输送线8之间设置有第二封边机16，第七输送线7的下方设置有用于将木门旋转一百八十度的第二旋转机构18，第八输送线8的下方设置有用于将木门旋转九十度的第三旋转机构19，还包括第九输送线9，第九输送线9的前端与第八输送线8的末端相对应，第九输送线9的末端与第六输送线6的前端相对应且第九输送线9的末端与第六输送线6的前端通过链板线20相连，所述链板线20固定在升降机构上。该木门生产线的工作过程如下所述:首先，工人将需要加工的门框放置在第一输送线I的前端，第一输送线I将门框运送入双面涂胶机11内，门框经过双面涂胶机11后，门框的上下表面均被涂上一层胶，接着门框进入第二输送线2，与此同时，工人将上表皮和下表皮依次放入第三输送线3，第三输送线3依次将上表皮和下表皮送入单面涂胶机12内，上表皮和下表皮经过单面涂胶机12后，上表皮的下表面和下表皮的上表面被涂上一层胶，上表皮和下表皮从单面涂胶机12出来后进入第四输送线4，第四输送线4将上表皮和下表皮送入第二输送线2，此时，暂停第二输送线2的运行，工人将上表皮和下表皮分别贴在门框的上下表面，贴完后，启动第二输送线2，将贴好的门框送入压机13内，利用压机13将上表皮、下表皮紧紧的粘接在门框的上下表面，压好的门框从压机13中出来后进入第五输送线5，第五输送线5将压好的门框送入四边锯14内进行切边处理，四边锯14将多余的边框切除后，进入第六输送线6，在对木门进行封边时，通常都是先封木门的短边，再封木门的长边，当木门进入第六输送线6时，木门的长度方向是与第六输送线6的输送方向相同，为了实现先封短边，利用设置在第六输送线6下方的用于将木门旋转九十度的第一旋转机构17，将木门旋转九十度，使木门的宽度方向与第六输送线6的输送方向相同，接着，第六输送线6将木门送入第一封边内进行一侧的短边封边处理，从第一封边机15出来的木门进入第七输送线7，此时，利用设置在第七输送线7下方的用于将木门旋转一百八十度的第二旋转机构18，将木门旋转一百八十度，之后第七输送线7将木门送入第二封边内进行木门另一侧的短边封边处理，从第二封边机16出来的木门进入第八输送线8，此时，利用设置在第八输送线8的下方的用于将木门旋转九十度的第三旋转机构19，该第三旋转机构19不但将木门旋转九十度，还能够将第八输送线8上的木门转移至第九输送线9上，第九输送线9将木门输送至末端后，通过链板