重组竹地板制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹制品制造技术领域，尤其是一种用于室内家居或室外装饰的重组竹地板。
【背景技术】
[0002]竹地板是一种较高档次的装饰材料，近年来己经被广泛应用于家居、宾馆、体育场所及室内装饰，深受国内外消费者的欢迎；由于竹子为可再生资源，用竹子取代木材可大大节约能源；过去用竹子制作地板主要工艺为选材一截断一修平外竹节一开条一去内节一竹条双面抛光一蒸煮一烘干一竹条精刨一分选一涂胶一组坯一热压胶合一抛光一定长截断—四面刨一双端铣一喷漆一烘干一包装入库等等；这种竹地板由于要求竹子直径较大、壁厚达到一定的厚度，一些直径未达到年份的竹子不能使用，取材存在局限性；二来这种竹地板的硬度与原竹大体相仿，使用时间长后存在磨损的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种重组竹地板制作方法制备方法，它可以解决目前普通竹地板制作存在用材局限性、使用寿命短的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
这种重组竹地板制作方法，包括以下步骤:
A、选材:选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材；
B、截断:按规格将竹子锯成等长的竹筒；
C、一次破分:根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条；
D、二次破分:将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维；
E、碳化:在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160°C~180°C的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米；
F、一次烘干:将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50°C-70烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米；
G、浸胶:将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟；
H、二次烘干:对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50-60 0C ；
1、冷压:将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上；
J、固化:将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140°C，固化时间11~12时； K、方料破分:将方料锯成一定规定的地板材料；
L、水份平衡:将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12% ；
M、刨平:将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，至此，重组竹地板加工工艺完成；
N、喷涂:将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成；
0、包装入库:将加工好的地板包装入库。
[0005]以上技术方案中，更进一步的方案是:所述G浸胶步骤中酚醛树脂和水的比例为0.42:0.58。
[0006]进一步的:所述H步骤中二次烘干所用的烘干炉长度为65~75米。
[0007]进一步的:所述J步骤固化中的固化炉长度为55~65米，竹丝条方料是放在一个槽形模具内进行固化，槽形模具上端设有压紧板压在竹丝条方料的上端面，确保竹丝条方料变形小。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明采用竹丝条作为地板的基础材料，大大减少了对竹子选材的要求，只要是有一定竹龄的竹子均可作为地板用材；
2、本发明的竹材经过碳化处理，使竹材内部的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使真菌等虫类失去营养源，同时又将竹材中的虫卵、真菌杀死；碳化后，竹材表面硬度增强
I 口 O
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明做进一步详述:
这种重组竹地板制作方法，包括以下步骤:
A、选材:选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材；
B、截断:按规格将竹子锯成等长的竹筒；
C、一次破分:根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条；
D、二次破分:将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维；
E、碳化:在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160°C~180°C的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米；
F、一次烘干:将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50°C-70烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米；
G、浸胶:将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟，本步骤中酚醛树脂和水的比例为0.42:0.58 ；
H、二次烘干:对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50-600C，本步骤中所用的烘干炉长度为65~75米。
[0010]1、冷压:将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上； J、固化:将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140°C，固化时间11~12时；本步骤中的固化炉长度为55~65米，竹丝条方料是放在一个槽形模具内进行固化，槽形模具上端设有压紧板压在竹丝条方料的上端面，确保竹丝条方料变形小。
[0011 ] K、方料破分:将方料锯成一定规定的地板材料；
L、水份平衡:将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12% ；
M、刨平:将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，至此，重组竹地板加工工艺完成；
N、喷涂:将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成；
O、包装入库:将加工好的地板包装入库。
【主权项】
1.一种重组竹地板制作方法，其特征在于:包括如下步骤: A、选材:选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材； B、截断:按规格将竹子锯成等长的竹筒； C、一次破分:根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条； D、二次破分:将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和 竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维； E、碳化:在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160°C~180°C的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米； F、一次烘干:将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50°C-70烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米； G、浸胶:将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟； H、二次烘干:对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50-60 0C ； 1、冷压:将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上； J、固化:将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140°C，固化时间11~12时； K、方料破分:将方料锯成一定规定的地板材料； L、水份平衡:将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12% ； M、刨平、抛光:将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，并进行抛光； N、喷涂:将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成； O、包装入库:将加工好的地板包装入库。2.根据权利要求1所述的重组竹地板制作方法，其特征在于:所述G浸胶步骤中酚醛树脂和水的比例为0.42:0.58。3.根据权利要求1或2所述的重组竹地板制作方法，其特征在于:所述H步骤中二次烘干所用的烘干炉长度为65~75米。4.根据权利要求1或2所述的重组竹地板制作方法，其特征在于:所述J步骤固化中的固化炉长度为55~65米，竹丝条方料是放在一个槽形模具内进行固化，槽形模具上端设有压紧板压在竹丝条方料的上端面，确保竹丝条方料变形小。
【专利摘要】本发明公开了一种重组竹地板制作方法，涉及竹制品制造技术领域；包括将竹龄四年以上的竹子先破分成竹丝条，再经过碳化、烘干、浸胶、二次烘干等工序，制成内含酚醛树脂的干燥的竹丝条，再经过压力机压制、固化炉固化制成密度1.0~1.1公斤/立方厘米的竹丝条方料，再根据需要，将方料锯成一定规格的地板料，最后进行控制水份、刨平、抛光、喷漆等制成重组竹地板成品。本发明可以解决普通竹地板制作存在用材局限性、使用寿命短的问题。
【IPC分类】B27M3/04, B27M1/08, B27M1/06
【公开号】CN104960062
【申请号】CN201510380570
【发明人】龙大军, 覃汉权
【申请人】柳州隆泰竹业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日