一种竹地板及其安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹地板及其安装方法，方法包括以下步骤：（1）竹片制作：首先选择无明显弯曲形变的竹子，根据铺设房间的需要，将竹子截成1m～6m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，形成多条第一裂缝，但该裂缝未延伸至另一末端，而是离另一末端有一间距；再从另一端切入，形成第二裂缝，该第二裂缝和第一裂缝彼此交错；（2）之后先沿竹片的两端分别横向加工出一穿孔，并穿钢丝锁紧，再将竹筒内侧刨平，备用；（3）制作固定不锈钢钢片，最后安装于地上。本发明竹材利用率高；竹片之间下半部分自然留有间隙，为竹片的热胀冷缩留有空间，从而使地板不变形。且本发明方法铺设方法简单，操作容易。
【专利说明】一种竹地板及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板及其安装方法，具体地涉及一种竹地板及其安装方法。
【背景技术】
[0002]现代室内装饰中，石材、木地板是传统材料，历来受消费者喜爱，但质量上乘的木材，由于生长周期长，资源有限。近年开发出竹地板，由于竹子的生长周期短，资源丰富，而且竹地板有返朴归真的感觉，越来越受欢迎。
[0003]现有的常见的竹材利用方式是切成竹块，再与其它材料胶合使用，在切成方块时，由于竹子为圆筒形，切条后为大体梯形，加工成方块后，需切削大部分材料才能成为方块状，竹材利用效率不高。在拼接成产品时，现有的竹板，有的是和塑料复合，以塑料为板基，用粘合剂将竹木材料粘合到该板基上，这种竹木板由于塑料、竹材粘结要用粘合剂，工艺复杂，粘合效果也不理想。而粘合剂往往或多或少具有挥发性的有害物，不利人体健康。为克服此缺点，CN91102806中公开了一种竹木类复合地板及生产工艺，该工艺以竹或木为表面，以水泥，沙和浙青为板基材料，经高温加压复合而成。然而，由于竹材的干缩湿胀系数与水泥等不同，随着气候变化，竹面材易从基材上脱落。
[0004]其它现有的竹制品地板，大部分采用的方法为，将圆竹刨开成条块，然后再将条块横向片开成多层薄片，在竹片与竹片之间涂上胶合胶水后，再机械压制而成，这种做法破坏了竹的天然性。此外，当竹条热胀冷缩时，拼装的竹条间还有可能产生形变。胶水的随时间延长可能硬化脱胶，该竹地板就可能裂开。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种竹地板及其安装方法，竹材利用效率高、竹板可保留天然状态，美观且工艺简单。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种竹地板的安装方法，使该竹地板可以依靠拼接时产生的缝隙极大地减少热胀冷缩变化时引起的形变问题。
[0007]本发明提供的技术方案如下:
[0008]一种竹地板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009](I)竹片制作:首先选择无明显弯曲形变的竹子，去除竹青及污垢，根据铺设房间的需要，将竹子截成Im?6m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，形成多条第一裂缝，但该裂缝未延伸至另一末端，而是离另一末端有一间距；再从另一端切入，形成第二裂缝，该第二裂缝和第一裂缝彼此交错；
[0010](2)之后将竹筒展开，先沿竹片的两端分别横向加工出一穿孔，并穿钢丝锁紧，同一圆筒的竹片摊开锁紧后成为一个连接完整的单张竹板；再以竹筒尾部为基准，将竹筒内侧刨平，去除内部的竹节隔并使竹筒前后厚度均匀，这样，每片竹片都为横截面上大下小的大体梯形，竹片之间上半部分可互相紧密配合的竹片；
[0011](3)制作“[”形的固定不锈钢钢片，固定不锈钢钢片每个臂部上分别设一穿孔；[0012](4)安装时，首先用钢丝从固定不锈钢钢片的穿孔穿过，再穿过竹片的穿孔，之后，从固定不锈钢钢片的另一端穿孔穿出并固定；根据铺设面积的大小，在地板上同方向放置若干根的固定杆，这些固定杆为木杆，将单张竹板横放在这些固定杆上，
[0013]水泥砂铺设:每固定一单张竹板后，将搅拌好的水泥砂填到竹片下面，再铺排和固定其它单张竹板；重复以上过程，直到铺排房间另一墙角，这时先填好搅拌好的水泥砂，再将竹片从正面钉在固定杆。
[0014]在本发明的较佳实施例中，根据需要，第一裂缝和第二裂缝的交错区域竹筒可以长 0_5m,或是 10mm-Sm η
[0015]在本发明的较佳实施例中，步骤(2)中，在竹片的中部，每隔约30-50cm可以再设用于穿钢丝的穿孔。
[0016]在本发明的较佳实施例中，步骤(3 )中，不锈钢钢片中间部分的长度为2-4个竹片的宽度，宽度为5-20mm，两个臂部分别高25_35mm。
[0017]在本发明的较佳实施例中，步骤(3)中，穿孔的位置离臂部的上端l_2mm。
[0018]在本发明的较佳实施例中，所述竹片在铺设前，作脱脂脱糖、碳化或蒸煮处理；所述的固定杆横截面为下底大上底小的梯形，所述的固定杆为木板。
[0019]在本发明的较佳实施例中，竹片与墙之间的缝隙，由单片的竹片覆盖；所述的单片竹片，和墙贴靠的一侧，其侧面和底面夹角为90度。
[0020]一种竹地板，包括单张竹板，其中，每个单张竹板为一竹筒制作而成，竹片制作如下:首先选择无明显弯曲形变的竹子，根据铺设房间的需要，将竹子截成Im?6m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，形成多条第一裂缝，但该裂缝未延伸至另一末端，而是离另一末端有一间距；再从另一端切入，形成第二裂缝，该第二裂缝和第一裂缝彼此交错；或是沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，至完全剖开；
[0021]之后，沿竹片的两端分别横向加工出一穿孔，并穿钢丝锁紧；同一圆筒的竹片摊开锁紧后成为一个连接完整的单张竹板；再在竹板中选择最薄的竹尾部位为参考，去除有竹节隔的内侧，并压板刨平，使前后部分的厚度一致。
[0022]在本发明的较佳实施例中，第一裂缝和第二裂缝的交错区域竹筒长0-5m。沿竹片的上间隔30-50cm另设有穿孔，所述的穿孔设有钢丝，所述的钢丝和“[”形的不锈钢钢片连接固定。
[0023]由上述描述可知，本发明提供了一种竹地板的安装方法，其中，每个单张竹板为单节的竹筒经本发明的方法剖，并摊开而成。工艺简单且竹材利用率高。固定不锈钢钢片和钢丝一方面可以防止竹板翘起，另一方面，不锈钢钢片埋于水泥，使竹地板被锚接于地面，连接牢固。在没有将竹片完全剖开的情况下，单张竹板的相邻竹片互相可以配合，摊开后自然成为一竹板，可进一步减少工序和排列。
[0024]铺设时，和以往单个竹片相比，加工工序少。由于竹片横截面为近梯形形状，铺设好之后，竹片间上半部分的平面间吻合紧密，整个地板上表面紧密，美观；下半部分由于倾斜内收，自然留有间隙，为竹片的竹肉部分的热胀冷缩留有空间，从而使地板不变形，这种结构也很好地利用了竹片的竹皮纤维紧密，含水量低，变形极小，竹肉部分纤维较松，变形相对竹皮大的特点。本发明方法铺设方法简单，操作容易。
[0025]竹外表面有不明显的凹凸形状，能起一定的防滑作用且对人体的脚底板具有按摩作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明竹筒破成竹片的示意图；
[0027]图2为本发明单张竹地板的示意图之一；
[0028]图3为本发明单张竹地板的示意图之二 ；
[0029]图4为单张竹地板和不锈钢钢片的配合的横截面示意图；
[0030]图5为本发明竹地板的安装示意图；
[0031]图6为固定杆的横截面图；
[0032]图7为墙角的安装示意图。
【具体实施方式】
[0033]本发明的具体实施例，一种竹地板的安装方法，包括:
[0034]竹片制作:参照图1至图3，首先选择无明显弯曲形变的竹子，去除竹青及污垢，并且，竹子的两端直径无显著差别。根据需要，将竹子截成Im?4m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，形成裂缝11，但该裂缝11未延伸至另一末端，而是离另一末端有一间距。再从另一端切入，形成裂缝12，该裂缝12和裂缝11彼此交错。其中，在一实施例中，裂缝11和裂缝12的交错区域长约IOmm (图2)，在另一实施例中裂缝11和裂缝12的交错区域长可以长约lm。
[0035]参见图4，再沿竹片的两端分别横向加工出一穿孔13，并穿钢丝锁紧。同一圆筒的竹片摊开锁紧后成为一个连接完整的单张竹板I。在竹片的中部，每隔约30-50cm可以再设穿孔13。再在竹板中选择最薄的竹尾部位为参考，去除有竹节隔的内侧，并压板刨平，使前后部分的厚度一致，便于铺装。这样，每片竹片都为横截面上大下小的大体梯形，竹片之间上半部分可互相紧密配合的平面的竹片。
[0036]竹片作常规脱脂脱糖、碳化等处理，还可对竹片上漆，以使外表美观和增强防潮防污能力，并防止竹片变形。
[0037]另外，制作“[”形(订书钉形)的固定不锈钢钢片2，不锈钢钢片2中间部分的长度可以为2-4个竹片的宽度，如40mm，宽度为10mm，两个臂部22分别高30mm，每个臂部22上分别设一穿孔23，该穿孔23的位置离臂部22的上端约l_2mm。
[0038]参见图4和图5，安装时，首先用钢丝3从固定不锈钢钢片2的穿孔23穿过，再穿过竹片的穿孔13，之后，从固定不锈钢钢片2的另一端穿孔23穿出并固定。每个单张竹板I上固定有多个固定不锈钢钢片2。竹片之间的缝隙可用篾条7用粘合剂填充。
[0039]根据铺设面积的大小，在地板上同方向放置若干根较粗的固定杆4，这些固定杆4为木杆，其横截面为上小下大的梯形，这样的形状是使固定杆在地面上不易被移动，在水泥砂填入固定杆之间后，这些固定杆由于下大上小，就被嵌入水泥砂中。
[0040]将单张竹板I横放在这些固定杆上，
[0041]由于竹筒由根部(头部)到顶端(尾部)直径会略为缩小，竹片铺开后两端宽度可能会略有差异，因此，在铺第二竹筒的单张竹板时，头尾对调，即第二根竹筒的竹片尾部和第一根竹筒的头部并排靠接。由于头尾相反，这样，可以平衡可能存在的宽度差异。[0042]另外，也可以将彼此相邻的第一片竹片侧面刨平，这样便于拼接。
[0043]每固定一单张竹板I后，将搅拌好的水泥砂填到竹片下面，再铺排和固定其它竹片；当然，也可以先铺设好固定杆及水泥砂，再逐片固定竹片，但这样操作可能会使固定杆上表面粘上砂石，影响打钉。
[0044]重复以上过程，一直到要铺排房间墙角2?5片竹片，这时需先填好搅拌好的水泥砂，再将竹片从正面钉在固定杆。
[0045]另外，在铺设单张竹板I时，靠墙壁5处留有缝隙，该缝隙通过竹片I’填补，其中，竹片I’的的底面和靠墙的侧面之间夹角加工成90度。再在竹片I’上覆盖4-5cm宽的竹片7，该竹片7大体上为直角三角形，其斜边为竹筒的自身弧形。
[0046]实施例2
[0047]本实施例中，竹筒从头至尾剖开，形成多片单独的竹片，但这多片单独的竹片还是按照彼此的顺序排列为一整体的竹板。再在竹横向每隔30-50cm钻一孔，穿钢丝，锁紧，形成紧固的竹板，然后根据客户需要的面积选出竹板，再以竹筒尾部为基准，将竹筒内侧刨平，去除内部的竹节隔及过厚的步伐，使竹筒前后厚度均匀，这样，每片竹片都为横截面上大下小的大体梯形，竹片之间上半部分可互相紧密配合的竹片；其余操作同实施例1。
[0048]实施例3
[0049]同实施例1，所不同的是，本实施例中，固定杆4不采用木杆，而是采用水泥，在铺设地板时至少提前一天烧筑水泥的固定杆4,杆面宽约IOcm,但在距离墙的最后30cm左右需要用实施例1中的梯形木杆铺设，便于最后铺设时用钉子定在木杆上固定。
【权利要求】
1.一种竹地板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)竹片制作:首先选择无明显弯曲形变的竹子，去除竹青及污垢，根据铺设房间的需要，将竹子截成Irn~6m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，形成多条第一裂缝，但该裂缝未延伸至另一末端，而是离另一末端有一间距；再从另一端切入，形成第二裂缝，该第二裂缝和第一裂缝彼此交错； (2)之后将竹筒展开，先沿竹片的两端分别横向加工出一穿孔，并穿钢丝锁紧，同一圆筒的竹片摊开锁紧后成为一个连接完整的单张竹板；再以竹筒尾部为基准，将竹筒内侧刨平，去除内部的竹节隔并使竹筒前后厚度均匀，这样，每片竹片都为横截面上大下小的大体梯形，竹片之间上半部分可互相紧密配合的竹片；备用； (3)制作“[”形的固定不锈钢钢片，固定不锈钢钢片每个臂部上分别设一穿孔； (4)安装时，首先用钢丝从固定不锈钢钢片的穿孔穿过，再穿过竹片的穿孔，之后，从固定不锈钢钢片的另一端穿孔穿出并固定；根据铺设面积的大小，在地板上同方向放置若干根的固定杆，这些固定杆为木杆，将单张竹板横放在这些固定杆上， 水泥砂铺设:每固定一单张竹板后，将搅拌好的水泥砂填到竹片下面，再铺排和固定其它单张竹板；重复以上过程，直到铺排房间另一墙角，这时先填好搅拌好的水泥砂，再将竹片从正面钉在固定杆。
2.如权利要求1所述的一种竹地板的安装方法，其特征在于:第一裂缝和第二裂缝的交错区域竹筒长0-5m。
3.如权利要求1所述的一种竹地板的安装方法，其特征在于:步骤(2)中，在竹片的中部，每隔约30-50cm再设用于穿钢丝的穿孔。
4.如权利要求1所述的一种竹地板的安装方法，其特征在于:步骤(3)中，不锈钢钢片中间部分的长度为2-4个竹片的·宽度，宽度为5-20mm，两个臂部分别高25_35mm。
5.如权利要求4所述的一种竹地板的安装方法，其特征在于:步骤(3)中，穿孔的位置离臂部的上端l_2mm。
6.如权利要求1所述的一种竹地板的安装方法，其特征在于:所述单张竹板在铺设前，作脱脂脱糖、碳化或蒸煮处理；所述的固定杆横截面为下底大上底小的梯形，所述的固定杆为木板。
7.如权利要求1所述的一种竹地板的安装方法，其特征在于:竹片与墙之间的缝隙，由单片的竹片覆盖；所述的单片竹片，和墙贴靠的一侧，其侧面和底面夹角为90度。
8.—种竹地板的安装方法，其特征在于:包括步骤(1) - (4)，其中步骤(1)为，竹片制作:首先选择无明显弯曲形变的竹子，去除竹青及污垢，根据铺设房间的需要，将竹子截成Im~6m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，至完全剖开；其余步骤(2) - (4)同权利要求1。
9.一种竹地板，包括单张竹板，其特征在于，每个单张竹板为一竹筒制作而成，竹片制作如下:首先选择无明显弯曲形变的竹子，根据铺设房间的需要，将竹子截成Im~6m长的竹筒，再沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，形成多条第一裂缝，但该裂缝未延伸至另一末端，而是离另一末端有一间距；再从另一端切入，形成第二裂缝，该第二裂缝和第一裂缝彼此交错；或是沿圆周用机械将竹筒由一端向另一端切入，至完全剖开； 之后，沿竹片的两端分别横向加工出一穿孔，并穿钢丝锁紧；同一圆筒的竹片摊开锁紧后成为一个连接完整的单张竹板；再在竹板中选择最薄的竹尾部位为参考，去除有竹节隔的内侧，并压板刨平，使前后部分的厚度一致。
10.如权利要求9所述的竹地板，其特征在于:第一裂缝和第二裂缝的交错区域竹筒长0-5m ;沿竹片的上 间隔30-50cm设有穿孔，所述的钢丝和“[”形的不锈钢钢片连接固定。
【文档编号】E04F15/04GK103850420SQ201310699941
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】陈乙生 申请人:陈乙生