一种毛竹去外节去青一体机的制作方法

本发明涉及一种毛竹去外节设备，具体为一种毛竹去外节去青一体机，属于毛竹去外节技术领域。

背景技术：

我国人民历来喜爱竹子，中国也是世界上研究、培育和利用竹子最早的国家。从竹子在中国历史文化发展和精神文化形成中所产生的巨大作用，竹子与中国诗歌书画和园林建设的源远流长的关系，并且竹子与人民生活的息息相关中，竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如筷子、筷笼、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板等家具，还有一些价值较高的，如竹雕等工艺品，深受顾客的青睐。

因此竹子加工设备一直是迫切需要改进和研究的方向，特别是竹子去除外节的机器，而现有的大部分竹子去外节机器，采用把毛竹的两头用锥形轴顶起来转动，毛竹经常会被锥形轴顶裂开造成报废率，还要人工上料，下料。员工将毛竹顶好之后开启电机，用手移动被两头顶住旋转的毛竹，刀具与毛竹的接触也是在员工正前面15厘米的地方，员工的劳动力大，效率低，安全系数低，自动东化程度和机器使用的灵活性差，大大阻碍了企业利润的增长，也不利于竹制品企业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，自动化程度高，效率高，安全系数好的毛竹去外节去青一体机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种毛竹去外节去青一体机，包括主机架，所述主机架上设有第一副支架和第二副支架，所述第一副 支架顶部安装第一平台，且第二副支架通过第二平台调节装置来调节第二平台，所述第一平台的顶部设有第一皮带驱动装置，且第一皮带驱动装置的顶部设有去外节装置，所述第二平台上设有皮带辅助支撑装置和第二皮带驱动装置，所述第一皮带驱动装置和第二皮带驱动装置相对安装在各自的平台上，二者装置上的皮带相互对应；所述第二平台的一侧设有由转动手轮控制的升降轴来实现第二平台的倾斜角度，所述皮带动力主轴的两侧分别设有毛竹进料口和毛竹输送带出料口，且主机架内部的腔体底部设有两个带风机的吸尘口。

优选的，所述第一皮带驱动装置包括固定在第一平台内部的第一皮带驱动电机，由第一皮带驱动电机通过皮带连接的第一皮带动力主轴，由第一皮带动力主轴通过皮带连接的第一皮带无动力主轴；且第一皮带驱动电机、第一皮带动力主轴和第一皮带无动力主轴构成L形形状。

优选的，所述去外节装置包括主刀轴电机，由主刀轴电机通过皮带连接的铣刀主轴，固定铣刀主轴的两个铣刀轴座，安装在铣刀主轴一端的铣刀靠模和铣刀，放置在毛竹支撑架上的毛竹料，其中铣刀位于铣刀靠模的内部，且铣刀中心与毛竹料的轴心连线垂直于毛竹支撑架、平行于第一平台。

优选的，所述皮带辅助支撑装置包括支撑架，安装在支撑架一侧的弹簧，固定在弹簧一侧的皮带主架，其中弹簧和皮带主架构成T形形状。

优选的，所述第二皮带驱动装置包括第二皮带驱动电机，所述第二皮带驱动电机通过皮带连接第二皮带动力主轴，且所述第二皮带动力主轴通过皮带连接第二皮带无动力主轴。

优选的，所述第二平台调节装置包括步进电机，安装在步进电机输出端的螺杆，螺杆贯穿滑块的内部，且滑块有两个，均焊接第二平台的底部。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，加工成型后的产品完整性好，在毛竹的整个加工过程中可完全实现自动化全流程操作，并且可 以根据毛竹的大小通过调节第二平台，由两侧的皮带进行加紧，毛竹无需其他的辅助推进设备，由于夹紧毛竹与两侧的皮带之间呈一定的角度，因此毛竹可夹紧、边加工和边前进，能源利用率高，同时又简化结构，优化了传统结构的设计，安全性能好，只要调整好相应的工作模式，然后在进料口添加一个截面为三角形的料筒，一次下落一个竹子，即可由自行工作，无需人看管，加工好后又可由输送带输送成品料筒中，本机是无卡旋铣，可以连续动作，效率和安全系数提高3倍，具有广泛的市场前景和良好的社会效益、经济效益，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明去外节装置结构示意图；

图4为本发明皮带的结构示意图。

图为本发明去皮带安装结构示意图。

图中：1、主机架，101、第二副支架，102、第二平台，2、第一副支架，21、第一平台，3、第一皮带驱动装置，31、第一皮带驱动电机，32、第一皮带动力主轴，33、第一皮带无动力主轴，4、去外节装置，4、去外节装置，41、主刀轴电机，42、铣刀靠模，43、铣刀，44、毛竹料，45、毛竹支撑架，46、铣刀主轴，47、铣刀轴座，5、皮带辅助支撑装置，51、支撑架，52、弹簧，53、皮带主架，6、第二皮带驱动装置，61、第二皮带驱动电机，62、第二皮带动力主轴，63、第二皮带无动力主轴，7、第二平台调节装置，71、步进电机，72、螺杆，73、滑块，8、皮带，9、转动手轮，10、升降轴，11、毛竹进料口，12、毛竹输送带出料口，13、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种毛竹去外节去青一体机，包括主机架1，所述主机架1上设有第一副支架2和第二副支架101，所述第一副支架2顶部安装第一平台21，且第二副支架101通过第二平台调节装置7来调节第二平台102，可通过第二平台调节装置7来调节第二平台102与第一平台21之间的间隙，所述第一平台21的顶部设有第一皮带驱动装置3，且第一皮带驱动装置3的顶部设有去外节装置4，皮带驱动装置3夹紧和推动毛竹料44，去外节装置4去除竹子的竹青，所述第二平台102上设有皮带辅助支撑装置5和第二皮带驱动装置6，皮带辅助支撑装置5有一定的弹性，在操作过程中不至于由于毛竹料44卡住机器，增加了机器使用的安全性，所述第一皮带驱动装置3和第二皮带驱动装置6相对安装在各自的平台上，二者装置上的皮带8相互对应、旋转方向相反，结构紧凑，推动和夹紧毛竹料44，所述第二平台102的一侧设有由转动手轮9控制的升降轴10来实现第二平台102的倾斜角度，可以调节毛竹料44的进料速度，所述皮带动力主轴的两侧分别设有毛竹进料口11和毛竹输送带出料口12，且主机架1内部的腔体底部设有两个带风机的吸尘口13，排出废料，减少污染。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一皮带驱动装置3包括固定在第一平台21内部的第一皮带驱动电机31，由第一皮带驱动电机31通过皮带8连接的第一皮带动力主轴32，由第一皮带动力主轴32通过皮带8连接的第一皮带无动力主轴33；且第一皮带驱动电机31、第一皮带动力主轴32和第一皮带无动力主轴33构成L形形状，由第一皮带驱动装置3带动第一皮带动力主轴32和第一皮带无动力主轴33实现皮带8的传动，夹紧和推动毛竹料44.

作为本发明的一种技术优化方案，所述去外节装置4包括主刀轴电机41，由主刀轴电机41通过皮带8连接的铣刀主轴46，固定铣刀主轴46的两个铣刀轴座47，安装在铣刀主轴46一端的铣刀靠模42和铣刀43，放置在毛竹支撑架45上的毛竹料44，其中铣刀43位于铣刀靠模42的内部，且铣刀43中心与毛竹料44的轴心连线垂直于毛竹支撑架45、平行于第一平台21，加工稳定，传动迅速，又便于调节铣刀43加工量的多少，增加其使用的灵活性。

作为本发明的一种技术优化方案，所述皮带辅助支撑装置5包括支撑架51，安装在支撑架51一侧的弹簧52，固定在弹簧52一侧的皮带主架53，其中弹簧52和皮带主架53构成T形形状，有弹性的皮带辅助支撑装置5预防机器的卡死和出现故障的频率。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二皮带驱动装置6包括第二皮带驱动电机61，所述第二皮带驱动电机61通过皮带8连接第二皮带动力主轴62，且所述第二皮带动力主轴62通过皮带8连接第二皮带无动力主轴63，与第一平台21上皮带相互对应，优化了传统结构的设计。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第二平台调节装置7包括步进电机71，安装在步进电机71输出端的螺杆72，螺杆72贯穿滑块73的内部，且滑块73有两个，均焊接第二平台102的底部，可实现对第二平台102的大范围调节。

本发明在使用时，在毛竹进料口11出设置一个截面为倒三角的料筒，内部一次堆积毛竹料44，在毛竹输送带出料口12处设置一个接受成品的料筒，加工时，首先通过第二平台调节装置7，由步进电机71带动螺杆72旋转，带动滑块73平行移动，从而调整第二平台102与第一平台21之间的侧面距离适合代加工毛竹料44的直径大小，毛竹料44放置在毛竹支撑架45上，由两侧的皮带8夹紧，并且由于两侧皮带8相对是倾斜设计的，在皮带8运动时候，皮带可起到类似螺纹旋转的作用，因此在摩擦力的作用下带动 毛竹料44旋转前进，毛竹料44运动至铣刀43的位置时，进行加工，铣刀43露出铣刀靠模42的尺寸就是毛竹去青的尺寸，去竹青量的多少就在铣刀43与铣刀靠模42之间的调节；加工时去除的竹粉落入主机架1内部的内腔，在风机的作用下，从吸尘口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。