便携式作业机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种便携式作业机械，其具有通过将手柄与主体外壳接合并且使防振机构介于手柄与主体外壳之间而获得的结构，主体外壳覆盖驱动源。
【背景技术】
[0002]发动机链锯作为这样一种便携式作业机械的实例:便携式作业机械具有通过将手柄与主体外壳接合并且使防振机构介于手柄与主体外壳之间而获得的结构。发动机链锯使用发动机(内燃机)作为驱动源，前手柄和后手柄与收纳发动机的主体外壳(发动机外壳)接合。用户在向后手柄施加负荷的同时执行锯树工作。另外，在锯的过程中用来引导锯链的导杆卡在树中的情况下，需要推或拉后手柄。由于此原因，设在后手柄与其上固定有导杆的主体外壳之间的防振机构需要一种用来限制后手柄的移动量的结构。在将弹簧型防振机构安装在后手柄前端部的情况下，为了限制移动量，在弹簧中设置有止挡件。然而，即使在弹簧中设置了止挡件，但如果施加大的负荷，则会不恰当地限制后手柄的移动量和倾斜度。出于该原因，已经提出了一种在弹簧的固定部的相反侧的位置处设有单独的防振机构的防振装置(参见例如JP-A-2002-178223)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005][专利文献1] JP-A-2002-178223
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]在JP-A-2002-178223所披露的后手柄附接机构中，S卩，在以下结构中:提供了用于弹簧型第一防振机构的止挡件，并且提供了用于限制移动量和倾斜度的第二防振机构，为了有效地限制振动，需要在后手柄的前端部设置与第一防振机构成一直线的第二防振机构。为了将第一防振机构和第二防振机构同轴地安装在后手柄的前端部，需要将后手柄的前端布置在主体外壳的下部，主体外壳能够提供足以固定后手柄的前端和诸如弹簧或橡胶等防振材料的座表面厚度。在该情况下，由于可以将主体外壳与后手柄的接合部放置在主体外壳内，所以可以抑制产品的尺寸增大。
[0008]根据如上所述的现有技术的结构具有以下问题。在发动机链锯中，如果沿纵向安装气缸，则可以实现JP-A-2002-178223所披露的布局。然而，在诸如沿横向安装气缸以减小产品尺寸的结构等一些结构中，不可能在主体外壳内部的下部提供充足的空间。在该情况下，需要将后手柄的前端部安装在主体外壳的外观的上部。出于该原因，要设置在主体外壳的上部以便将后手柄和主体外壳接合的防振机构应当接合在主体外壳的外部。因此，如果上述第二防振机构与弹簧型第一防振机构同轴地设置，并且提供能够允许安装两个防振机构的充足的座表面厚度，则产品尺寸必然增大。
[0009]因此，本发明的目的在于提供一种具有如下构造的便携式作业机械:能够有效地限制后手柄的移动量和倾斜度，而不增加部件数量以及增大主体外壳与后手柄的接合部分的尺寸。
[0010]解决技术问题的方案
[0011]本发明的有益效果
[0012]根据本发明的一个方面，提供一种便携式作业机械，包括:驱动源；主体，其包括驱动源；手柄，其与主体接合；固定部，其设置在主体和手柄中的一者上；以及防振机构，其包括弹性体，手柄与主体接合，并且防振机构和固定部介于手柄与主体之间；其中，防振机构的弹性体固定到固定部的第一侧，并且构造为与主体和手柄中的另一者接触以限制手柄的移动量的止挡部设置在固定部的第二侧，固定部的第二侧与固定部的第一侧相反。
[0013]根据上述方面，能够用更少数量的部件且在不会增大主体外壳与后手柄的接合部的尺寸的情况下有效地限制后手柄的移动量和倾斜度。
【附图说明】
[0014]图1是示出根据本发明的便携式作业机械的第一实施例的发动机链锯的一侧的外观的视图；
[0015]图2是沿着图1的线A-A截取的剖视图；
[0016]图3是沿着图1的线A-A截取的剖视图，并且示出了在对后手柄施加负荷的情况下第一实施例的手柄接合部的状态；
[0017]图4是沿着图1的线A-A截取的本发明第二实施例的剖视图；
[0018]图5是示出根据本发明第三实施例的上手柄型发动机链锯的一侧的外观的视图；以及
[0019]图6是沿着图5的线B-B截取的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面，将参考附图详细描述本发明的各实施例。图中所示的彼此相同或等同的组件、部件、过程等由相同附图标记表示，并且必要时省略对它们的重复说明。另外，各实施例不限制本发明，而是示例性的，并且将在各实施例中描述的所有特征及其组合不一定是本发明的必要特征。
[0021]将以发动机链锯作为实例来描述根据本发明第一实施例的便携式作业机械。图1示出了发动机链锯的一侧的外观。发动机链锯1包括:发动机(内燃机)(未示出)，其充当驱动源；主体外壳(发动机外壳)2，其覆盖沿横向安装的发动机；后手柄10，其附接到主体外壳2上；以及前手柄15，其附接到后手柄10上。
[0022]在主体外壳2中，设有导杆30以及由发动机驱动旋转的链轮(未示出)，并且锯链31伸展到链轮和导杆30上，以便锯链31根据链轮的旋转沿着导杆30行进。链轮和导杆30的附接部覆盖有侧盖5，侧盖5固定到主体外壳2上。
[0023]在主体外壳2上，后手柄10附接成从主体外壳2的上部延伸到主体外壳2的后部。后手柄10包括:抓握部11，其位于主体外壳2的后侧；前支撑部12，其在主体外壳2的上侧与固定肋3接合，图2和图3所示的防振机构20介于前支撑部12与固定肋3之间；以及后支撑部13，其在主体外壳2的后侧与固定肋4接合。固定肋3和4是与主体外壳2 —体地由树脂等形成的手柄附接部。虽然没有详细描述，但发动机链锯具有这样的防振机构:即，螺旋弹簧、防振橡胶等介于后支撑部13与对应的固定肋4之间。后支撑部13通常设在沿与图1的平面垂直的方向的两个位置处，并且分别与设在两个位置处的固定肋4接合。
[0024]在抓握部11上设有节流阀6。用户能够拉动抓握部11的节流阀6来将发动机链锯1从怠速状态调节到全速状态。如果发动机链锯1达到预定的旋转速度，则位于导杆30的外周上的锯链31移动，因此用户能够切割树等。
[0025]随后，将参考图2和图3来描述主体外壳2与后手柄10的前支撑部12的接合部。如图2所示，防振机构20包括作为弹性体的螺旋弹簧21、作为用于将螺旋弹簧21的一个端部附接在支撑部12内侧的附接部件的保持架22、用于将螺旋弹簧21的另一端部附接到设在主体外壳侧的固定肋3上的固定部件23。
[0026]后手柄10的支撑部12具有中空结构，并且螺旋弹簧21的一个端部固定(装配)到保持架22上，保持架22通过螺母24固定到支撑部12的一个内侧壁上。保持架22具有螺旋地形成在其外周处的槽，螺旋弹簧21的端部装配在保持架22上。固定部件23包括形成在其中间部处的凸缘23a、在凸缘23a的一侧延伸的弹簧止挡部23b、形成在凸缘23a的另一侧上的内螺纹部23c以及形成在前端侧处的限制止挡部23d。如果固定部件23螺纹连接到设在主体外壳2侧的固定肋3中，则螺旋弹簧21的另一端部被凸缘23a按压，从而固定到固定肋3上。在该情况下，由于固定部件23的弹簧止挡部23b在螺旋弹簧21内延伸，所以能够限制(控制)螺旋弹簧21的移动量和倾斜度。螺旋弹簧21以及固定部件23的凸缘23a和弹簧止挡部23b定位在支撑部12内侧。
[0027]同时，固定部件23的限制止挡部23d贯穿主体外壳2的固定肋3，然后贯穿在支撑部12的另一侧壁处形成为通孔、槽口等的限制部25。根据该构造，在施加负荷而使得后手柄10如图3所示那样倾斜的情况下，螺旋弹簧21和弹簧止挡部23b彼此接触，并且支撑部12的限制部25的内边缘和限制止挡部23d彼此接触。结果，后手柄10的移动量和倾斜度受到了限制。即，在本实施例中，防振机构20的螺旋弹簧21固定到主体外壳2的固定肋3的第一侧，并且与后手柄10接触以限制后手柄10的移动量的限制止挡部23d设在固定肋3的第二侧，固定肋3的第二侧与固定肋3的第一侧相反。
[0028]另外，由于固定部件23的贯穿主体外壳2的固定肋3的限制止挡部23d形成为具有比形成在固定肋3中的孔的直径R1小的外径，所以即使限制止挡部23d不具有内螺纹部，也可以使限制止挡部23d贯穿固定肋3。因此，能够平稳地限制后手柄10的倾斜度。
[0029]另外，限制止挡部23d构造为:当将便携式作业机械的总重量的三倍以上的负荷施加到止挡部23d上时，通过使限制止挡部23d在后手柄侧处与限制部25的内边缘接触来限制手柄的移动量。
[0030]根据本实施例，能够实现以下效果。
[0031](1)在包括与主体外壳2接合的后手柄10且使防振机构20介于后手柄10与主体外壳2之间的构造中，用于将螺旋弹簧21 (其为防振机构20的防振材料)固定到主体外壳2的固定部件贯穿主体外壳2的固定肋3，并且贯穿固定部件23的前端部变成用于限制后手柄10的移动量和倾斜度的止挡部23d。由于用于固定螺旋弹簧21的部件和止挡部由同一部件构成，所以能够减少部件数量。
[0032](2)由于用于固定作为防振材料的螺旋弹簧21的部件和止挡部由同一部件