，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之密度板(2)做拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题。
[0029]实施例2
所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm，将原木切成1.8_2mm薄木板。
[0030]实施例3
所述第三步将薄木板采用特殊工艺干燥，将选薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12 %之内。
[0031]实施例4
所述第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。
[0032]实施例5
所述第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。
[0033]实施例6 所述第九步:采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨。
[0034]附图(1)中的每层单板纹理为全纵向结构。
[0035]附图(2)防变形多层板中的J为多层板截面，W为自然纹理面
附图(3)中的J为多层板条截面，W为自然纹理面，是由I型板裁而成的。
[0036]附图(4)中的J为防变形实木多层叠加板(1)整张板是多层板截面，是由图3若干多层板条组成。
[0037]附图(5)中多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ；20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板(1)，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板整面是多层板条截面；独到的多层叠加立拼工艺，是在防变形实木多层板基础之上又进一步做了防变形深化处理；将其裁成若干条多层板条，是再一次将木材微小化实质又是一次木材内应力的平衡；自然纹理面涂胶后拼接，也就是说是将原有多层板条结构旋转90oc，自然纹理相互拼接，拼成后的防变形实木多层叠加板(1)整面是多层板条截面。
[0038]附图(6)中，:将上述得到的防变形实木多层叠加板(1)双面涂胶贴密度板(2)放入高频机内一次成型(如图)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横向拉力板，这一发明不仅仅改变了多层板层基的方向，极大限度的消除了木材的内应力，彻底解决了木材变形、翘曲、开裂、平整度不好这一难题。这是一项重大发明，也是一项行业难题的重大突破。最大限度的消除了木材的内应力；彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难题。
[0039]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，用纵横结构的产品，都在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理； 第二步:将原木微小化处理，旋切成薄木板； 第三步:薄木板干燥； 第四步:先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有薄木板层为纵向纹理的薄木板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列； 第五步:将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层板； 第六步:静置养生； 第八步:将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致； 第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面； 第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加板双面涂胶贴密度板放入高频机内一次成型，修补，锯掉四边、砂光定厚。2.根据权利要求1所述的一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于:第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，先将原木用25-35°C水浸泡6-10个小时，再用1.5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸；第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1.8-2mm,将原木切成1.8_2mm薄木板。3.根据权利要求1所述的一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于??第三步将薄木板采用特殊工艺干燥，将选薄木板采用热压式干燥法进行干燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压力调整为lmpa，温度调整为100°C以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木板的含水率稳定在6-12 %之内。4.根据权利要求1所述的一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于:第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成顺向多层板，上层面板和下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓度为70%胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为1.7?2.0mm ;也可以根据需要按需排列。5.根据权利要求1所述的一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于:第五步:把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整为15kg/cm2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm 2 ;压缩比调整为92%，热压时间为15分钟/cm，温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六步:静置存放20天左右养生；第七部:按需要裁掉四边，定厚砂光。6.根据权利要求1所述的一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于:第八步:将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；第九步:多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6.78KHz ;20mm厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50_厚的多层板材拼接时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面。7.根据权利要求1所述的一种新型实木复合门套专用板的制作方法，其特征在于:第十步:将上述得到的防变形实木多层叠加板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型，修补，锯掉四边、砂光定厚。
【专利摘要】<b>本发明公开了一种</b><b>新型实木复合门套专用板的制作方法</b><b>，包括以下步骤：将原木进行软化物理处理；微小化处理制成薄木板；将薄木板用特殊工艺干燥；拼接成整张板，分出面板和芯材，排成全纵向多层板结构涂胶；用热压机压合制成全纵向多层板，采取科学的压力、压缩比以及压缩的时间将木材优化；独到的养生期使</b><b>实木多层板更加稳定不变形</b><b>；裁掉四边用砂光机砂光定厚；</b><b>将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内（也就是说多层板条立起来使用)，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面，双面贴密度板。该技术是在防变形实木多层叠加板基础之上又进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，真正解决了木材变形开裂翘曲这一难题。</b>
【IPC分类】B27D1/08, B32B37/10, B32B37/06, B32B37/12, B27D1/10
【公开号】CN105313197
【申请号】CN201410379495
【发明人】张福贵
【申请人】哈尔滨盛世华林科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月5日