一种环保节能防火防磁防静电地板制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合地板的制造技术，尤其涉及一种环保节能防火防磁防静电地板的制造方法。
技术背景
[0002]复地板的原材料一般采用高密度板，而高密度纤维板属一种人造板材，密度纤维板是木质纤维和胶类组成，均属有机可燃物燃，容易引起火灾，存在安全隐患，严重危害人民生命财产，是直接影响我国经济发展和社会稳定的重要因素。
[0003]伴随电子工业的高速发展和各类电子产品的普遍使用，磁化、静电、辐射在人们日常生活、工作中无处不在。不仅对工作人员以及接近人员身心健康造成危害，并且对计算机以及其它电子设备运行将会导致故障，甚至会损坏某些原件，直接影响正常生活、生产和工作。
[0004]当今世界森林资源困乏，为保护生态环境各国采取森林资源限伐政策，我省也采取了森林资源禁伐政策，面对当前形势，今后如何利用现有木材资源，如何提高木材综合利用率，林木三剩废弃木材的再利用，人工丰产林的优化利用以及工业废料级碳纤维是材料行业、专家、学者研究的课题，也是生产厂家面临的难题。更是一项利国利民的环保节能以及三防(防火、防磁、防静电、)工程。
[0005]综上所述，原有单一的材料已满足不了人们多方面的需求，具有创新性、挑战性、环保节能防火防电磁辐射防静电复合技术一直是我公司研发团队奋斗的目标。
【发明内容】
[0006]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种环保节能防火防磁防静防电复地板的制造方法。利用阻燃剂具有的防火性能，利用木质纤维为主材料，利用碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐辐射、耐腐蚀、以及碳纤维的柔软性便于加工性，采用复合的制备方法。该发明提高了密度板的力学性能又兼具防火性、环保性，同时具有良好的防电磁辐射、防静电及导电功能。并且实现了林木三剩废弃木材以及工业废料级碳纤维的再利用，获得高附加值、高性能新型木质材料，是新材料领域发展的新趋势，真正实现了变废为宝，节约大量的资源，降低了成本，有效的保护了环境。可广泛应用在，防电磁防辐射、防静电领域，防电磁防辐射、防静室内装饰、医院、机房等，具有良好发展前景。
[0007]为达到上述目的，本发明采取如下方案:一种环保节能防火防磁防静电地板制造方法，将阻燃剂、木纤维、碳纤维、添加脲醛胶、防水剂石蜡化学添加剂等，经阻燃剂制备、纤维拌胶、分层铺装后，经高温高压一次成型环保节能防火防磁辐射防静电密度板，其特征在于:具体包括以下步骤:
第一步:阻燃剂的制备:
I)、将硼化合物(硼砂、硼酸锌)和胺类化合物(乙醇胺、二甲基乙醇)混合后，升高温度60?120°C，保温时间40?60分钟，冷却到30度以下，制成A聚合物； 、在磷化合物(磷酸二铵、磷酸酯)的水溶液中加入硫酸钛或氧化锌将温度升到100?120°C保持40?100分钟；再加入尿素、三聚氰胺、或氨水，再升温到150?250°C保温40?180分钟，冷却后制成B聚合物，将其粉碎到100目；
将40?60份B聚合物、60?40份A聚合物放入40?60份的水中搅拌，温度升到60?90度保温40?100分钟，冷却到30?50°C ;再加入氧化硅或硅酸钠保持30?100分钟；加入甲醛或乙醛，温度升到60?100°C，保温40?250分钟；冷却后制成阻燃剂；第二步:木质纤维的制作与拌胶:将林木三剩废弃木材热磨制成木质纤维，烘干至含水率为6 %，为主原料，100份；10?15份脲醛树脂；固化剂占脲醛树脂重量的0.5 %?3 %，防水剂石蜡I?14份；用喷雾施胶法与防火剂充分均匀搅拌，制成拌胶木质纤维；
第三步:制作阻燃胶:10?12份与脲醛树脂ClO?15份混合制成混合阻燃胶；第四步:制作拌胶炭纤维:将2%的二甲基酮溶液与3mm-6_ii碳纤维混合,将碳纤维分散；再与2%阻燃胶和2%的二甲基酮溶液混合制成拌胶碳纤维；
第五步:制作混合纤维:将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维混，质量比2?3:1，制成拌胶混合纤维；用在表层上；
第六步:纤维铺装预压:按照表层的结构进行铺装，采用拌胶碳、木混合纤维，预压机在1.6-3Mpa下进行预压；
第七步:热压成型:将预压后的密度板坯料锯成1220mmX2440mmX3-5mm规格，送入热压机进行热压，温度165?175°C，压力12-15Mpa，制成环保节能防火防电磁辐射高密度板；第八步:养生砂光:板材晾至常温时锯掉四边、砂光、检验；
第九步:将环保节能防火防电磁辐射高密度板，按照地板的常规工艺加工制成本发明环保节能防火防磁防静电地板。
[0008]所述第一步骤中，阻燃剂的制备:本发明的阻燃剂为树脂型阻燃剂，以硼、磷、铵、氮、钛、硅、锌、醛的化合物，遇火时磷化合物分解为焦磷酸，在钛、锌的催化下使纤维素及半纤维素脱水碳化成为非活性炭，大大降低了板材放热速度和放热量，促使燃烧反应中断，阻止燃烧蔓延；磷化合物在氮、钛、锌化合物的作用下，阻燃效果会大大提高；
氮化合物会提高磷化合物阻燃效果；当遇火时，阻燃剂将释放出氨气可降低燃烧体中的氧气含量，使燃烧体因氧化剂缺少而中断；
硼化合物遇火时，吸热熔融，因而降低板材温度，降低了放热速度；熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
胺类化合物(乙醇胺、二甲基乙醇)与硼化合物(硼砂、硼酸锌)发生聚合反应，使硼化合物成高分子聚合物；
硫酸钛或氧化锌遇火时吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
钛化合物遇火时会反射火源的红外线，从而降低燃烧体的热载荷，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
硅化物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
锌化合物遇火时，吸热产生熔融，可以降低密度板的温度，降低放热速度，熔融产生的玻璃质阻隔了周围空气中的氧气向密度板燃烧部位的补充，促使燃烧因缺氧而中断，并且加速磷化合物对板材纤维素的脱水碳化作用，是纤维素、半纤维素变成非活性碳；
醛类化合物，在阻燃剂中加入醛类化合物封闭了阻燃剂中密度板力学性能和吸水厚度膨胀率产生负面形象的基团和官能键，同时与密度板中的游离甲醛发生反应，有效降低密度板中的游离甲醛释放量。
[0009]所述第二步骤中木质纤维制备:以林木三剩废弃木材，家具厂、木门厂、地板厂、木材加工厂、单板厂的边角余料、废旧木材、枝桠材、次生小径材、人造丰产林等木质为原料，经截断、刨片或削片、分选、水洗、软化、热磨，制备出所要求的木质纤维。
[0010]所述干燥:施胶后的纤维在干燥管道中含水率在40%?50%，采用二级管道气流干燥系统进行干燥，在干燥管道中将施胶后的纤维进行干燥，干燥介质为烟气，进口温度控制在温度在155?170°C，旋风分离器出口温度为80?90°C，纤维终含水率控制在6%?8%，进入料仓贮存。
[0011]所述第三步骤中:制作阻燃胶:10?12份与脲醛树脂ClO?15份混合制成混合阻燃。
[0012]所述第四步骤中:制作拌胶炭纤维:将2%的二甲基酮溶液与碳纤维混合，将碳纤维分散；再与2%阻燃胶和2%的二甲基酮溶液混合制成拌胶碳纤维。
[0013]所述第五步骤中:制作混合碳纤维:将拌胶碳纤维与拌胶木质纤维混，质量比2?3:1,制成拌胶混合纤维，因为碳纤维价格高为降低成本，将其用在表层上，既能增强木质的力学性又能实现良好的防电磁防辐射、防静电及导电功能；
施胶和防水剂:将固化剂加入脲醛树脂进行调胶，固化剂为20%氯化铵溶液，加量为胶液的1.5% ;采用管道施胶法，利用两套计量系统分别将脲醛树脂和防水剂送入热磨机的排料阀，其中脲醛树脂施加量为绝干纤维重量的9%，防水剂为50%的石蜡乳液，加量为绝干纤维重量的2% ；
干燥:施胶后的纤维在干燥管道中含水率在40%?50%，采用二级管道气流干燥系统进行干燥，在干燥管道中将施胶后的纤维进行干燥，干燥介质为烟气，进口温度控制在温度在155?180°C，旋风分离器出口温度为80?90°C，纤维终含水率控制在6%?8%，进入原料料仓库贮存。
[0014]所述第六步中:纤维铺装预压:按照表层、芯层、表层的结构进行铺装，上下表层采用拌胶混合纤维，占总质量的15% ;