一种全自动锯边机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及板材生产加工技术领域，具体来说是一种板材锯边机。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，板材加工行业也逐渐实现全自动化。其中，全自动锯边机解放了部分操作人员的双手。
[0003]对于自动锯边机，其主要应用与切割板材的长、短边，以使板材尺寸符合要求。现有技术中，一些自动锯边机的送料机构还不能完全实现全自动化，或者已经实现全自动化的锯边机，其通过真空吸附原理，实现自动送料。但是，此种真空吸附装置，一次只能输送一块板材，对于锯边机中的高工作性能的砂轮锯，仅仅切割一块板材无疑是在浪费资源，降低了锯边机的工作效率，且由于板材结构疏松，在真空吸附时，需耗费大功率真空栗，才能保证板材被吸附，如此大功率的真空栗，再次使生产成本拔高。
[0004]且市面上的锯边机，其具有对板材的长边、短边进行裁剪的机构，一般为锯边机同时具有长边锯边机构和短边锯边机构，二者呈直角设置，二者之间采用转向装置实现转向进给。其中，转向装置有多根转动轴组成，板材在转动轴的转动下前进。这样的转向装置，其结构复杂，而且在板材进给过程中，可能由于其中一个转动轴的位移偏差而使板材位移或进给不顺畅。还有一种锯边机可以四边同时切边，但是，这样的锯边机在切边时，边上的工作人员和其余设备都处于等待状态，工作效率不理想。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中自动锯边机生产成本高，一次只能输送一块板材的缺陷，提供一种锯边机的自动送料装置来解决上述问题。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的:
[0007]—种全自动锯边机，所述锯边机包括上料装置、长边锯边装置、转向装置、短边锯边装置;板材依次经过上料装置、长边锯边装置、转向装置、短边锯边装置;所述长边锯边装置与所述短边锯边装置分别处于所述转向装置相邻的两侧边，且所述长边锯边装置与所述短边锯边装置的水平方向夹角为90° ；
[0008]所述上料装置包括推板机构、导向机构;所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动;所述导向机构包括轨道和滑块;所述滑块在所轨道上滑动;所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸;所述气缸的顶杆向下;所述气缸的顶杆垂直固定有推板；
[0009]所述长边锯边装置包括板材移动机构;所述移动机构包括板材的第一承载平台、第二承载平台以及输送机构;所述第二承载平台在所述输送机构上作前进或后退运动;所述第二承载平台处于所述第一承载平台中间;所述推板机构将板材推至所述第二承载平台上;所述第一承载平台作升降运动;所述第一承载平台升高至最高点时的上表面高于所述第二承载平台的上表面高度;所第一承载平台下降至最低点时其上表面的高度低于所述第二承载平台的上表面高度；
[0010]所述转向机构包括传送装置、推板装置;所述传送装置接收从所述长边锯边机构传送过来的板材;所述推板装置将所述传送装置上的板材推送至短边锯边机构;所述推板装置处于所述传送装置的上方;所述传送装置与所述推板装置的运行路径呈90°夹角；
[0011]所述短边锯边装置包括第三承载平台；所述第三承载平台的与所述传送装置等尚;
[0012]所述第二承载平台与所述第三承载平台沿所述板材移动方向的两侧均对称设有锯台；所述锯台包括台面以及支撑台面的台架;所述台面上设有走锯槽;所述锯台还包括圆锯机;所述圆锯机处于所述台面下方，且所述圆锯机的锯片的一部分自下而上穿过所述走锯槽裸露在所述台面上方;所述走锯槽的上、下方均设有防尘罩;所述台面上还固定有压板装置;所述压板装置包括支架;所述支架包括立杆和横杆;所述立杆固定在所述台面上且处于所述锯片的外侧;所述横杆的一端固定在所述立杆的端部;所述横杆的另一端垂直固定有气缸;所述气缸的活塞杆向下运动;所述活塞杆的端部固定有压轮;所述压轮处于所述锯片的来料端。
[0013]优选的，所述第二承载平台为长方形板材;所述第二承载平台的两宽度边分别为受料端和进给端;所述受料端和进给端分别固定有压板机构;所述压板机构包括动力装置和压板装置;所述动力装置与所述压板装置均固定在所述第二承载平台上上;所述动力装置带动所述压板装置运动。
[0014]优选的，所述压板装置包括基座、齿轮、第二弧形臂;所述基座固定在所述第二承载平台的端部;所述齿轮与所述基座通过轴承连接;所述齿轮的轴与所述第二承载平台前进路径垂直;所述第二弧形臂的一端固定在所述齿轮上，另一端固定有压杆;所述第二弧形臂向所述第二承载平台前进方向延伸;所述第二弧形臂的弧口向上;所述动力装置为气缸；所述气缸的顶杆表面设有与所述齿轮啮合的齿;所述顶杆与所述齿轮的底部啮合接触;所述顶杆朝向所述第二承载平台前进方向运动带动所述齿轮转动;所述齿轮带动所述第二弧形臂作圆弧运动。
[0015]优选的，所述第一承载平台包括两根托杆和升降装置;所述两根托杆分别处于第二承载平台沿前进方向的两侧;所述升降装置为顶杆向上运动的第二气缸;所述托杆固定在所述第二气缸的顶杆上;所述第二气缸带动所述托杆作升降运动。
[0016]优选的，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带;所述第一传送带与所述第二传送带平行；所述第一传送带与所述第二传送带之间的间距大于所述第二承载平台的宽度，且小于经过所述长边锯边机构锯边后的板材宽度;所述输送机构延伸至所述第一传送带与所述第二传送带之间;所述传送机构与所第二承载平台等高。
[0017]优选的，所述短边锯边装置处于所述第一传送带外侧。
[0018]优选的，所述第二传送带底部设有升降装置;所述升降装置带动所述第二传送带升降;所述第二传送带的升降装置包括用于固定所述第二传送带的固定架，以及一组能够带动所述固定架升降的第一气缸。
[0019]优选的，所述第二传送带的两端端部还设有余料扫除机构。
[0020]优选的，所述余料扫除机构包括基座;所述基座上转动固定有横杆;所述横杆与所述第二传送带平行;所述横杆上固定有两根扫杆;所述两根扫杆分别处于所述第二传送带的两端;所述横杆上还固定有传力杆;所述传力杆与所述横杆垂直;所述传力杆的端部固定有第二气缸;所述传力杆与所述第二气缸的顶杆端部铰接;所述第二气缸推动所述传力杆带动所述横杆自转;所述横杆带动所述扫杆以所述横杆为轴作圆弧运动。
[0021]优选的，所述横杆处于所述第二传送带下方;所述第二气缸处于所述第一传送带与所述第二传送带之间；所述扫杆上端的高度高于所述第二传送带下降至最低点时的高度，且不高于所述第二传送带升高至最高点的高度。
[0022]本发明的与现有技术相比，具有以下优点:
[0023]1.采用导向机构和推板机构的完美配合，实现依次推送多块板材的目的；在推送机构上设置压板以及压轮，确保在板材推送过程中即使收到阻力，也不会发送板材拱起弹出的情况;推板与气缸顶杆采用螺栓连接，可以根据锯边机的工作能力自由增减推送的板块数;压轮组件中弧形臂与垂直臂的转动连接，以及弹性件的设计，使压轮组件与压板配合更默契；
[0024]2.采用第一承载平台与第二承载平台的垂直配合，使锯边机的整体结构更紧凑；由于金属材质的托杆以及木质的第二承载平台，使托杆在接收板材时，板材收到的阻力小，板材被第二承载平台运送并被锯台切割时板材受到的阻力大，从而做到在每个环境做到动力最节约的目的；.压板机构更加使板材在被切割时不发生位移，以满足最终成品的尺寸精度要求;压板机构结构简单，且在第二承载平台上设置多个相互独立的压板机构，即使运行中有压板机构失灵，也不会影响其他压板机构的正常运行，且维修简单方便;在第二承载平台两端均设置两个压板机构，四个压板机构对板材的四点压紧，使压板效果更好更稳;在第二承载平台端部设置对齐挡板，实现对多块板材的自