一种细木工板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种细木工板的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 传统细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间拼接中间木板而成。中间木板是由 优质天然的木板方加工成一定规格的小木条，再由多条小木条拼接而成，拼接后的中间木 板两面各覆盖表板和底板后制成。由于传统细木工板的中间木板是由优质天然的木板方加 工成一定规格的小木条拼接而成的，在实际的生产过程中，需要将木材加工成木方，再由木 方加工成小木条，小木条再进行四面刨光处理，再以涂胶、拼板，后经冷、热压、锯边、砂光而 成。
[0003] 目前，细木工板的涂胶工艺中的胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂 属于热固性高分子胶粘剂，它工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应 用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。由于脲醛树脂胶 粘剂需要在加热或室温下固化，但固化时间长，时间长达，固化不完全，胶粘质量差。通常在 实际应用时都要加放固化剂和其他助剂，配制成脲醛树脂胶粘剂，以加速固化。改善性能， 这种工艺过程称为脲醛树脂胶粘剂的调配，现有的脲醛树脂在使用时需要加入的固化剂一 般使用的氯化铵固化剂，因其价格低，使用方便，树脂的适用期与阎化时间合适，因此得到 广泛应用。根据"低毒脲醛树脂胶黏剂的周化特性研究"文献中的记载，脲醛树脂中加入氯 化铵的量小于1.4%时，同时温度小于120°C时，脲醛树脂胶粘剂的固化时间在60秒以上，且 随温度的升高固化时间迅速缩短，相对来说固化时间较快;在实际生产中，对脲醛树脂的适 用期没有一个固定的限制，如树脂快达到同化之前，在树脂中加水或升温，使脲醛树脂适用 期延长，但是适用期仍具有不确定性。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种涂胶固化时间合适、涂胶试用期合适的细木工板的生产 工艺。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种细木工板的生产工艺，包括如下步骤： (1) 干燥:将木条进行干燥，到达所需含水率； (2) 涂胶:将木条涂胶处理； (3) 组配:将涂胶后的木条拼接成芯板； (4) 冷压:将芯板进行冷压成型处理； (5) 割芯:将芯板进行修割； (6) 热压:将对芯板进行热压固化处理； (7) 刮腻:将芯板表面刮腻子处理； (8) 锯边:将细木工板裁边处理； (9) 砂光:将裁边处理后的侧面砂光处理； (10) 分等检验:按国标分等； (11) 包装:防撞包装； 在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固 化剂。
[0006] 进一步设置:所述潜性固化剂为柠檬酸。
[0007] 进一步设置:所述涂胶工艺中，涂胶量为280~340g/m2,计算公式为：{涂胶后单板 重量(g)_涂胶前单板重量(g)}/单板面积(m 2)。
[0008] 进一步设置:在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为10°C~15°C时，柠 檬酸添加量为30ml。
[0009] 进一步设置:在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为5°C~10°C时，柠 檬酸添加量为50ml。
[0010]进一步设置:在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为(TC~5°C时，梓檬 酸添加量为80ml。
[0011] 进一步设置:所述的涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结 合剂为三聚氰胺。
[0012] 综上所述，本发明具有以下有益效果:在涂胶工艺中，对胶水(脲醛树脂胶粘剂)改 性，添加潜性固化剂柠檬酸，通过添加潜性固化剂柠檬酸，以达到较为适合南方天气的固化 效果，比如在涂胶量为280~340g/m 2的胶量中，当环境温度为10°C~15°C时，柠檬酸添加量 为30ml，固化时间从原先不添加固化剂的6~8小时，提升为2小时左右;另外，相较于采用氯 化铵为固化剂，因为柠檬酸是潜性固化剂，固化时间较慢，有充分的可掌控时间，固化时间 较为合适，方便后序工作，同时具有较好长的适用期。
[0013] 在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为5°C~10°C时，柠檬酸添加量为 50ml，同理，可以将固化时间提升为1.5小时左右。
[0014]在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为(TC~5°C时，柠檬酸添加量为 80ml，同理，可以将固化时间提升为2.5小时左右。
【附图说明】
[0015] 图1为一种细木工板的生产工艺的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0016] 下面结合图1，对一种细木工板的生产工艺做进一步说明。
[0017] -种细木工板的生产工艺，包括如下步骤： (1)干燥:将木条采用常规蒸汽干燥窑对木条进行干燥，到达所需含水率，干燥后控制 的含水率为6~14%。
[0018] (2)涂胶:将木条进行配板、涂胶处理，主要涂胶面为木条的侧边，便于拼接，涂胶 工艺中，在布胶作业前检查布胶机及调整布胶机在最佳工作状态后开始布胶，布胶第一车 芯板时必须测定布胶量，当布胶量在工艺要求范围内才能进行工作，第一次布胶量偏上限， 第二次布胶量略偏下限。
[0019] 在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂化验后指 标达到如下标准：
涂胶为控制质量的重要工序，涂胶分布均匀，有缺陷重新涂胶。
[0020] 本方案中在脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂，潜性固化剂为柠檬酸。
[0021] 涂胶工艺中，本方案中采用涂胶量为280~340g/m2对加入柠檬酸的固化效果做进 一步说明，计算公式为：{涂胶后单板重量(g)_涂胶前单板重量(g)}/单板面积(m 2)。
[0022]实施例一，在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为10°C~15°C时，柠檬 酸添加量为30ml，固化时间提升为2小时左右。
[0023]实施例二，在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为5°C~10°C时，柠檬 酸添加量为50ml，固化时间提升为1.5小时左右。
[0024]实施例三，在涂胶量为280~340g/m2的胶量中，当环境温度为(TC~5°C时，柠檬酸 添加量为80ml，固化时间提升为2.5小时左右。
[0025]涂胶工艺还包括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。
[0026] 涂胶时需要将木条串芯，在串芯时要将板面上或板中间的垃圾杂质去除，以免损 坏胶轮，影响产品质量，芯板严重厚薄不均匀或粗糙纹严重时，则应剔除不用。
[0027] 串芯后需要组坯，组坯过程中，拉板接板动作要一致，不允许有拉裂、撕断、错位等 现象发生，组合表板、板芯的正常边必须紧贴靠向一侧，三个整齐头力求吻合，出现组合表 板、板芯撕裂等问题，则停止调整重新布胶。
[0028]组坯使用的垫板必须大于或等于板坯的幅面，板坯、垫板必须居中，保证板坯冷压 时边角能受压。
[0029] (3)组配:将涂胶后的木条送入拼板机，在温度为100°C~125°C的温度下拼接成芯 板。
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