30] 组配前在工作台平放一张多层板(或其它平整的台面），多层板板面需平整，无垃 圾，铝板尺寸大于组配后的板面尺寸。
[0031] 板坯在组配过程中，杨木中板或按木中板拼接紧密，缝隙小于1mm。最大直径大于 15mm的洞孔、烂疤、树皮、死节等缺陷，必须用同一芯片挖补，大于5mm的离缝，必须用尺寸相 配的芯板条嵌补。
[0032] (4)冷压:将芯板送入冷压机，在压力为IOMPa~HMPa下进行冷压成型，时间大约 为1.5~2小时(夏天），时间大约为3小时(冬天）。
[0033] 冷压同样为控制质量的工序，组坯后的板坯要尽快推进冷压机加压，板坯进冷压 机必须推在压板中央位置，上下对角不得歪斜，确保四角受压均匀。
[0034] 板坯冷压至胶合状况良好时，则必须立即推出冷压机，以免受压时间过久，板坯之 间引起粘连破坏板坯。
[0035]先串芯板后预压，一般按顺序进行冷压，防止坯板时间放得过长发生边角脱胶。 [0036]完成冷压后需要检查，应单板、芯板三位一体不得脱开，目测板坯无剥离感，无卷 边卷角现象。
[0037] (5)割芯:冷压后达到初步胶合，将芯板进行修割，去除叠芯。
[0038] 割芯之前，需检查冷压后的板坯必须达到初步胶合，使板坯翻动时不会翘起或分 层，否则退回重新冷压，确保良好的修割品质。
[0039] 板坯在修割过程中，单手握割芯刀。运刀时用力适度，当心割伤手足。割石刀应背 面向上。在距离叠芯适中部位处用刀顺木纹左右开刀，则运刀由上而下进行细心修割。开刀 后其分层高缝处，用胶带粘贴，割名刀必须时常修磨。以利提高割芯品质和速度。
[0040] 割芯板重叠部分，不允许偏割，大于1.0mm的芯板高缝等缺陷，用同材种，同尺寸的 芯板条嵌补，大于1.5mm的高缝，必须用布胶后的书板条嵌补。
[0041] 对芯板整理中末挖尽的夹皮，严重跳刀和超厚、超薄部分，以及单板、芯板间的碎 木片、垃圾必须用割芯刀精心挖除。然后用同树种、同尺寸的芯板布胶后补足。芯板宽度不 足或因组坯时撕断、错位等引起的不足部份，力求用同树种、同尺寸的芯板按"M"指形接法， 精心挖补，裁割布胶后补足。
[0042] 在修割时，如芯板存在严重粗逆纹，应用刨刀刨平。刨刀用力均匀，防止把芯板刨 成低档。
[0043]目测割芯后板坯是否有叠芯、离缝。
[0044] (6)热压:将对芯板送入热压机，在压力为9MPa~IOMPa、温度为100 °C下，进行热压 固化处理，热压时间480~500s。
[0045] 热压前首先把管道及热压板中的冷凝水放掉，然后热压温度达到工艺要求后方可 热压。
[0046] 密切注意装板、卸板，装板时发现板面有垃圾应及时清除。
[0047] 按顺序先布胶先热压，防止胶料干固。
[0048]卸板时发现细木工板有鼓泡、脱胶、卷边、卷角立即进行纠正。
[0049] (7)刮腻:将芯板表面刮腻子处理。
[0050]刮腻前应先用木粉与胶水调好，胶水加量要适当。
[0051 ]对开裂的板坯，板面孔洞、横纹、高缝、小压伤等低凹处，用木粉填平。
[0052] (8)锯边:将细木工板裁边处理。
[0053]锯边之前需检查靠山及锯边机压紧轮间隙是否调整适当。
[0054]锯片锯齿要保持锋利，锯边时保持直线行进，经锯边后细木工板须平直光滑四角 方正，不得有缺边缺角等现象。
[0055] (9)砂光:将裁边处理后的侧面砂光处理。
[0056]砂光工艺采用砂光机工作，三砂架分别选用精度为40#~280#的砂带。
[0057]砂光时要平稳、对直，严禁两张板重叠进机，应一张接一张连续平稳地进板，板面 杂物应及时清除。
[0058] (10)分等检验:按GB/T5849-2006标准分等。
[0059] (11)包装:防撞包装。
[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种细木工板的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤： (I) 干燥:将木条进行干燥，到达所需含水率； (2 )涂胶:将木条涂胶处理； (3) 组配:将涂胶后的木条拼接成芯板； (4) 冷压:将芯板进行冷压成型处理； (5) 割芯:将芯板进行修割； (6) 热压:将对芯板进行热压固化处理； (7) 刮腻:将芯板表面刮腻子处理； (8) 锯边:将细木工板裁边处理； (9) 砂光:将裁边处理后的侧面砂光处理； (10 )分等检验:按国标分等； (II) 包装:防撞包装； 在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固 化剂。2. 根据权利要求1所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于:所述潜性固化剂为柠 檬酸。3. 根据权利要求2所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于:所述涂胶工艺中，涂 胶量为280~340g/m2,计算公式为：{涂胶后单板重量(g)_涂胶前单板重量(g)}/单板面积 (m 2)〇4. 根据权利要求3所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：在涂胶量为280~ 340g/m2的胶量中，当环境温度为10°C~15°C时，柠檬酸添加量为30ml。5. 根据权利要求3所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：在涂胶量为280~ 340g/m2的胶量中，当环境温度为5°C~10°C时，柠檬酸添加量为50ml。6. 根据权利要求3所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于：在涂胶量为280~ 340g/m2的胶量中，当环境温度为0°C~5°C时，柠檬酸添加量为80ml。7. 根据权利要求1所述的一种细木工板的生产工艺，其特征在于:所述的涂胶工艺还包 括除甲醛工艺，调胶时加入甲醛结合剂，甲醛结合剂为三聚氰胺。
【专利摘要】本<b>发明</b>公开了<b>一种细木工板的生产工艺</b>，其技术方案要点是，包括如下步骤：干燥；涂胶；组配；冷压；割芯；热压；刮腻；贴面；锯边；砂光；分等检验；包装。在上述的涂胶工艺中，胶水采用的是脲醛树脂胶粘剂，脲醛树脂胶粘剂中添加潜性固化剂。在涂胶工艺中，对胶水（脲醛树脂胶粘剂）改性，添加潜性固化剂柠檬酸，通过添加潜性固化剂柠檬酸，以达到较为适合南方天气的固化效果，固化时间从原先不添加固化剂的6～8小时，提升为2小时左右，另外，相较于采用氯化铵为固化剂，因为柠檬酸是潜性固化剂，固化时间较慢，有充分的可掌控时间，固化时间较为合适，方便后序工作，同时具有较好长的适用期。
【IPC分类】C09J161/24, B27D1/08, B27D1/06, C09J11/06
【公开号】CN105619542
【申请号】CN201610028411
【发明人】戴仙法
【申请人】杭州富丽来装饰材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月16日