一种重竹复合板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种竹板，尤其涉及一种重竹复合板。它包括由多根竹纤维条排列后热压形成的竹板表板以及设置在竹板表板下方的竹板底板；竹板表板具有本体、表板端面、裸露以显示竹节形状的压成表面、设置在竹板底板上方的表板底面以及至少一个经切割而成的表板侧面；底板具有与竹板表板底面连接的底板表面、与底板表面相对设置的底板底面、与表板侧面相接的底板侧面以及与表板端面相接的底板端面；竹板底板上开设有一条以上的应力槽；竹板底板为木单板、竹丝、竹束、竹片、展平竹类宽幅面竹板、或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹板底板。本发明重竹复合板的强度高，加工效率高，生产成本低。
【专利说明】
-种重竹复合板
技术领域
[0001] 本发明设及一种竹板，尤其设及一种重竹复合板。
【背景技术】
[0002] 我国是竹子大国，竹子产量大，且拥有悠久的竹材利用历史，竹制品丰富。竹材具 有初性好、强度大的优点，在市场上被制作成室内地板、户外地板和家具等的原材料。然而 竹材内含有大量的糖分、蛋白质，内含物丰富，因此极易受到竹腐真菌的侵害与腐蚀;木质 素、半纤维素和纤维素的存在，使重组竹材料的尺寸稳定性差。
[0003] 为解决上述技术问题，中国专利CN204876310U(2015-12-16)中公开了一种碳化竹 木纤维竹丝复合水泥板，然而该产品无论是从表观上，还是从使用感受、加工时间、产品应 用上都需要改进。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的重竹复合板。
[0005] 本发明的目的之二是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的重竹复合板的制 备方法。
[0006] 本发明的目的之Ξ是提供一种稳定性好、加工时间短、成本低的重竹复合板的应 用。本发明的第一技术目的是通过W下技术方案得W实现的： 一种重竹复合板，它包括由多根竹纤维条排列后热压形成的竹板表板W及设置在所述 竹板表板下方的底板； 所述竹板表板具有本体、表板端面、裸露W显示竹节形状的压成表面、设置在所述竹板 底板上方的表板底面W及至少一个经切割而成的表板侧面;所述竹板表板为由第一热固性 树脂和多根竹纤维条经固化共同形成的竹板表板； 所述底板具有与所述表板底面连接的底板表面、与所述底板表面相对设置的底板底 面、与所述表板侧面相接的底板侧面W及与所述表板端面相接的底板端面;所述竹板底板 上开设有一条W上的应力槽;所述竹板底板为木单板、竹丝、竹束、竹片、展平竹类宽幅面竹 板、或由第一热固性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹板底板。
[0007] 本发明的重竹复合板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显示有竹 节形状表面，重竹复合板的强度高，加工效率高。重竹复合板具有至少一个侧切面，通过侧 切得到所需板材，而现有技术制备该类板材时，只能通过横切完成;本发明相比现有技术可 W节省横切银切成板40%左右的银路损耗降低了成本，整体生产成本可W大大降低。作为优 选，所述多根竹纤维条类平行方式排列，所述竹板表板和/或竹板底板内设置有将所述多根 竹纤维条通过线缝幼、线编织、胶带粘接、热烙胶带粘接、木条、无纺布或纸条粘接拼接、夹 紧装置夹紧或竹纤维条连接件连接排列而成的竹纤维条编织帘。所述类平行方式包括平行 方式和近似平行方式。因为每根竹纤维条具有天然的形状，实际排列时可能难W完全平行。 [000引发明人发现，重竹复合板为竹板表板和竹板底板两层结构时，在竹板底板上尤其 是竹板底板背面开设具有一定深度的多个应力槽，可w进一步保持重竹复合板的整体应力 平衡，防止竹板开裂。若正反面都是用竹纤维条热压，可W进一步提高重竹复合板的稳定 性。
[0009] 作为优选，所述竹板表板内设置有横穿多根竹纤维条并在所述竹纤维条的非平行 方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相邻的一根或两根W上的竹纤维 条的上下方向交错排列。
[0010] 所述横穿包括水平穿过或与竹纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过。
[0011] 通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可W大大提高铺装 效率，同时使竹板表板的强度增加，从而可W进一步减小竹板表板的厚度，因而提高加工效 率，且使成本大大降低。
[0012] 更优选地，所述应力槽的宽度为1mmW上，深度为4mmW上;相邻应力槽的间隔距离 为5-20畑1。
[0013] 发明人发现，对于选用一定宽度和厚度的竹纤维条基础上制备的竹板表板和竹板 底板，在竹板底板上制备特定宽度、深度的应力槽并同时控制相邻应力槽的间隔距离，可W 更进一步保持重竹复合板的整体应力平衡，防止竹板开裂，进一步提高重竹复合板的稳定 性。作为优选，所述竹板表板或竹板底板的厚度为2-8mm。
[0014] 相对于现有重竹复合板的表层或底层厚度，竹板表板或竹板底板的厚度减小，可 W使成本大大降低。
[0015] 作为优选，所述竹纤维条的厚度为l-8mm，宽度为l-99mm。
[0016] 本发明竹纤维条的宽度和厚度小，使最后制成的竹板纹理更细腻，并且使后续浸 胶和热压时间缩短，从而提高加工效率，降低成本本发明竹纤维条可W通过原竹一截断一 开片一去青去黄一碳化一疏解一干燥的工序制备而成，可W根据原材料的形态，呈现出不 同的竹节形状，从而使竹板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面。本发明竹 纤维条根据宽度不同，可W人为地按照宽度大小依次分类为竹板，竹片或竹丝。
[0017] 作为优选，所述竹板表板和竹板底板之间还设置有忍板;所述竹板表板和所述竹 板底板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层;或者所述竹板表板、忍板和所 述竹板底板之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。
[0018] 热固性树脂，是指树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也 不能溶解的一种树脂。制备竹板表板或竹板底板时，将热固性树脂施胶在竹纤维条上，该热 固性树脂称为第一热固性树脂。竹板表板和竹板底板的层与层之间、或者竹板表板、竹板忍 板和竹板底板的层与层之间设置有热固性树脂胶层，该热固性树脂胶层使用的胶称为第二 热固性树脂，区别于竹纤维条编织成帘过程中施用的热固性树脂胶。在竹板的不同部位施 加相同的热固性树脂胶，可W提高竹板热压时和热压后的尺寸稳定性和弹性模量。
[0019] 施胶可W是喷胶、也可W是浸胶、也可W是滚胶，根据原材料来定，如原材料是竹 片，施胶方式可W是喷胶、滚胶或浸胶，如果是竹丝，则是浸胶，如果是竹板则是滚胶。
[0020] 竹板表板和忍板之间设置的热固性树脂可W与生物质材料忍板和底板之间设置 的热固性树脂相同，也可W不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的不同种类。
[0021] 作为优选，所述忍板为生物质材料忍板，选自竹层积材、竹集成材、木板、木材集成 材、木材层积材、纤维板、创花板、多层板、定向创花板、竹板、块状结构的且具有厚度的杉木 条编织帘或竹纤维条编织帘。选择生物质材料忍板便于后续热压制备。
[0022] 作为优选，所述第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酪醒树脂胶、Ξ聚氯胺 甲醒树脂、脈醒树脂或Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂。
[0023] 作为优选，Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 按重量份称重质量浓度为36.5-37.4wt%的甲醒水溶液100份、质量浓度为30-50wt% 的碱性物质溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应蓋，开启揽 拌； B. 按重量份添加1-4份六氯环Ξ憐腊，升溫至50-55°C，自行升溫至75-85°C时，添加35- 55份Ξ聚氯胺，继续升溫至90-95 °C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加40-45份Ξ聚氯胺，并加入0.6-0.9份对甲苯横酷胺，得到 第二缩聚物； D. 将第二缩聚物降溫至70-75°C时添加20-30份尿素，继续反应8-12min，降溫至30-50 °(：时出胶。
[0024] 本发明采用对甲苯横酷胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿 素、立聚氯胺和甲醒，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可 W提高板材强度、耐磨性和使用寿命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官 能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醒 释放量得到有效控制;采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醒释放量小于0.2mg/L， 达到日本FAiiriiriir标准。
[0025] 作为优选，所述竹板底板为竹纤维条编织热压板，所述竹纤维条编织热压板上设 置有在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，所述竹纤维条连接件在相 邻的一根或两根W上的竹纤维条的上下方向交错排列。
[0026] 通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹纤维条编织帘，可W大大提高铺装 效率，同时使竹板表板的强度增加，从而可W进一步减小竹板表板的厚度，因而提高加工效 率，且使成本大大降低。
[0027] 作为优选，所述竹纤维条连接件为竹丝、棉线或细铁丝。
[00%]作为优选，所述竹板表板通过一层或两层W上的竹纤维条编织帘热压而成。
[0029] -种重竹复合板的制备方法，包括W下制备步骤： (1)竹板表板预制:将竹纤维条通过在所述竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维 条连接件编织成竹纤维条编织帘；（2)干燥:将所述竹纤维条编织帘送入干燥至含水率6- 10%，得到竹板表板干燥板； (3) 竹板底板制备； (4) 热压固化； 巧)养身； (6)侧切:按照需要的重竹复合板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切定宽。
[0030] 本发明选择厚度较小的竹纤维条，通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列成竹 纤维条编织帘，可W大大提高铺装效率，同时使竹板表板的强度增加，使最后制成的竹板纹 理更细腻，并且使后续浸胶和热压时间缩短;现有技术通常是先干燥宽度较大的竹条、然后 再浸胶、然后再热压，热压时间长，而且热压时只能冷进冷出，热压后需要用冷水降溫，降溫 过程中也会发生起泡分层;而且现有技术热压后还要再次进行干燥w控制含水率，因此整 体效率低，生产成本高。本发明还通过设置侧切面，因此省了现有技术横切银切成板40%左 右的银路损耗降低了成本。因此，本发明能提高加工效率，降低成本;并且使竹板表板具有 天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面。
[0031] 作为优选，所述步骤（1)竹板表板预制包括将竹纤维条编织帘浸溃第一热固性树 脂得到竹板表板预制板。
[0032] 若采用对竹纤维条浸胶后再热压，可W提高竹板表板和重竹复合板的热稳定性。
[0033] 作为优选，在步骤(4)热压固化完成后在竹板底板上开设应力槽。运样更有利于复 合主板背面的应力释放。
[0034] 作为优选，所述竹板底板制备包括竹板底板预制和干燥； 竹板底板预制包括将厚度l-8mm、宽度l-99mm的竹纤维条通过在所述竹纤维条的非平 行方向具有强度的竹纤维条连接件编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸溃第一热 固性树脂得到竹板底板预制板； 干燥包括将所述竹板底板预制板送入干燥至含水率6-10%，得到竹板底板干燥板。
[0035] 作为优选，所述热压之前先在竹板表板和竹板底板之间施加第二热固性树脂层。
[0036] 本发明是否需要在竹板表板和竹板底板之间施加所述第二热固性树脂取决于原 材料;如果步骤(1)中的竹纤维条编织帘不浸胶，竹板表板和竹板底板热压前需要在层与层 之间先施胶后再进行热压;如果对步骤(1)中的竹纤维条编织帘浸胶，竹板表板和竹板底板 热压前在层与层之间可W施胶也可W不施胶，可W施加相同的胶，也可W施加不同的胶。
[0037] 本发明的热压固化可W采用Ξ种方式： 第一种是热进热出，指压机不用降溫，溫度在120-180之间，含水率需要在6-10%之间， 不会放泡气泡，生产效率高，常规热压机就可W。
[0038] 第二种是热进冷出，需要用连续式的热压机，生产效率高，指压机分两段，前段是 就加热，后一段是冷却，含水率可W在6-20%之间，溫度120-180之间。
[0039] 第Ξ种是冷进冷出，压机需降溫，溫度在120-180之间，含水率在6-20%。
[0040] 对于上述Ξ种方式，工艺流程是： 第一种热进热出:进料一热压机热压一一出料； 第二种热进冷出：进料一热压机热压一热压机降溫一出料； 第Ξ种冷进冷出：进料一热压机加溫一热压机保溫热压一热压机降溫一出料。
[0041] 本发明通过先浸胶再干燥再热压，并控制热压参数，使热压固化整体时间较短;浸 胶后再干燥，然后再热压，可W热压时热进热出。
[0042] 作为优选，将所述竹板表板干燥板放置在忍板的上方，在热压压力3-6MPa/cm2、热 压溫度120-170°C进行热压，热压时间10-20min，得到竹纤维条编织热压板。热压完成后，竹 板表板厚度为2-8mm，忍板厚度为2-8mm，重竹复合板整体厚度为9-20mm。
[0043] 作为优选，所述竹纤维条编织帘的宽度为0.6-2m。
[0044] 现有工艺制备时，表层宽度一般为10cm左右，本发明竹纤维条编织帘相比现有技 术要宽至少6-12倍W上，并且可W高效率的热压完成，生产时间相比现有技术可W减少30% W上，生产效率大大提高。
[0045] 作为优选，所述步骤(4)热压速率1.2-1.6min/mm。
[0046] 热压时，控制热压速率，可W防止板材热压鼓泡。作为进一步的优选，发明人还在 热压时采用排气垫网排水蒸汽，进一步防止板材起泡分层。
[0047] 作为优选，忍板制备包括先编织制备块状结构的且具有一定厚度的杉木条编织帘 或竹条编织帘，然后浸溃第二热固性树脂，再送入热压。
[0048] 作为优选，将竹板表板干燥板放置在竹板底板的上方进行热压前，在竹板表板干 燥板的底面或竹板底板的顶面涂覆第一热固性树脂或第二热固性树脂。
[0049] 作为优选，所述养身包括养身释放热应力3-7天。
[0050] -种重竹复合板的应用，包括将所述重竹复合板用于家具板，墙面装饰板，吊顶或 地板。
[0051] 作为优选，所述重竹复合板用于地板时，复合竹地板在底板侧面、底板侧面和部分 表板侧面、底板端面或底板端面和部分表板端面具有沿复合竹地板长度方向或宽度方向的 两侧加工出来的禅口结构。
[0052] 综上所述，本发明具有W下有益效果： 1、 本发明的重竹复合板具有至少一个侧切面，又具有天然的竹子纹理并且显示有竹节 形状表面，重竹复合板的强度高，加工效率高。重竹复合板具有至少一个侧切面，因此省了 现有技术横切银切成板40%左右的银路损耗降低了成本，整体生产成本可W降低70%左右； 2、 本发明选择厚度和宽度较小的竹纤维条，通过竹纤维条连接件将竹纤维条编织排列 成竹纤维条编织帘，可W大大提高铺装效率，同时使竹板表板的强度增加，使最后制成的竹 板纹理更细腻，并且使后续施胶和热压时间缩短;本发明通过先施胶再干燥再热压，并控制 热压参数，使热压固化整体时间较短;施胶后再干燥，然后再热压，并且可W热压时热进热 出，因此整体效率高，生产成本低。
【附图说明】
[0053] 图1是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的一根竹纤维条的上下 方向交错排列的双层结构的重竹复合板结构示意图； 图2是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的两根竹纤维条(间隔一根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图3是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的两根竹纤维条(间隔两根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图4是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的Ξ根竹纤维条(间隔一根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图5是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的Ξ根竹纤维条(间隔两根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图6是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的Ξ根竹纤维条(间隔Ξ根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图7是本发明竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条并在相邻的一根竹纤维条(间隔一根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图8是本发明竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条并在相邻的两根竹纤维条(间隔一根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图9是本发明竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条并在相邻的两根竹纤维条(间隔两根） 的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图10是本发明竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条并在相邻的Ξ根竹纤维条（间隔一 根)的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图11是本发明竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条并在相邻的Ξ根竹纤维条（间隔两 根)的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图12是本发明竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条并在相邻的Ξ根竹纤维条（间隔Ξ 根)的上下方向交错排列的双层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图13是本发明竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条并在相邻的一根竹纤维条的上下方 向交错排列的Ξ层结构的重竹复合板一种结构示意图； 图14是本发明两层结构的重竹复合板示意图； 图15是本发明重竹复合板应用在地板上的禅接拼装示意图。
[0化4]
【具体实施方式】
[0055] 如图1-图15所示，重竹复合板包括由多根竹纤维条01排列后热压形成的竹板表板 及设置在竹板表板1下方的竹板底板2;竹板表板具有本体10、表板端面14、裸露W显示 竹节形状的压成表面11、与底板连接的表板底面12W及至少一个经切割而成的表板侧面 13;底板2具有与竹板表板底面12连接的底板表面21、与底板表面21相对设置的底板底面 22、与表板侧面13相接的底板侧面23W及与表板端面14相接的底板端面24。
[0056] 竹板底板2可W为木单板、竹丝、竹束、竹片、展平竹类宽幅面竹板、或由第一热固 性树脂和竹纤维条经固化共同形成的竹板底板。发明人经过实验发现，若正反面都是用竹 纤维条热压，可W进一步提高重竹复合板的稳定性。竹板底板为竹纤维条编织热压板，竹纤 维条编织热压板上设置有在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件，竹纤维条 连接件在相邻的一根或两根W上的竹纤维条的上下方向交错排列。
[0057] 如图14所示，当重竹复合板是包括竹板表板1和竹板底板2的两层结构时，为了加 强重竹复合板的应力平衡和稳定性，在重竹复合板背面也就是竹板底板2的底部开设有多 条应力槽25,应力槽25可W均匀布置，应力槽25的宽度为1mmW上，深度为4mmW上;相邻应 力槽25的间隔距罔为S-SOcm。
[0058] 如图1-图12所示，多根竹纤维条01类平行方式排列，竹板表板1内设置有横穿多根 竹纤维条01并在竹纤维条01的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02,竹纤维条连接件 02在相邻的一根或两根W上的竹纤维条01的上下方向交错排列。横穿包括水平穿过或与竹 纤维条呈小于直角的角度倾斜穿过。
[0059] 为了使最后制成的竹板纹理更细腻，使后续浸胶和热压时间缩短，从而提高加工 效率，降低成本;并且使竹板表板具有天然的竹子纹理并且显示有竹节形状表面;减小竹纤 维条的宽度和厚度，控制竹纤维条的厚度为l-8mm，宽度为l-99mm。竹板表板1的厚度为2- 8mm。重竹复合板整体厚度为9-20mm。
[0060] 竹板表板1为一层或两层W上的竹纤维条编织帘热压而成的竹纤维条编织帘热压 板。如图1-图6所示，竹纤维条连接件水平穿过竹纤维条，竹纤维条连接件与竹纤维条相垂 直，并且竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根W上的竹纤维条01的上下方向交错排列， 例如可W是每1根、两根或Ξ根编织，间隔一根、两根或Ξ根。
[0061] 如图7-图12所示，竹纤维条连接件倾斜穿过竹纤维条，竹纤维条连接件与竹纤维 条的夹角小于90度，并且竹纤维条连接件02在相邻的一根或两根W上的竹纤维条01的上下 方向交错排列，例如可W是每1根、两根或；根编织，间隔一根、两根或；根。竹纤维条连接 件02可W选自竹丝、棉线或细铁丝。
[0062] 重竹复合板可W是两层W上的结构。如图13所示，竹板表板1与竹板底板2之间还 设置有忍板3。忍板3为生物质材料忍板，选自纤维板、创花板、科技木单板或者是块状结构 的且具有厚度的杉木条编织帘或竹条编织帘。
[0063] 为了提高竹板的强度，还可W进一步在竹板表板1和忍板3之间设置有第一热固性 树脂层或第二热固性树脂层;或者竹板表板1、忍板3和竹板底板2之间设置有第一热固性树 脂层或第二热固性树脂层。竹板表板和忍板之间设置的热固性树脂可W与生物质材料忍板 和底板之间设置的热固性树脂相同，也可W不同。当不同时，应选择热压时相互融合性好的 不同种类。
[0064] 制备的重竹复合板可W用于多种场合，例如家具板，墙面装饰板，吊顶或地板。重 竹复合板用于地板时，复合竹竹板在底板侧面23、底板侧面23和部分表板侧面13、底板端面 24或底板端面24和部分表板端面14具有沿复合竹地板长度方向或宽度方向的两侧加工出 来的禅口结构10。本发明复合竹地板实际安装使用时，按照图15所示进行禅卯装配。
[00 化] 实施例一 重竹复合板的制备方法，包括W下制备步骤： (1) 竹板表板预制:将在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02横穿厚 度1mm、宽度1mm的竹纤维条01编织成竹纤维条编织帘;竹纤维条编织帘的宽度为0.6m; (2) 干燥:将竹板表板预制板送入干燥至含水率6%，得到竹板表板干燥板； (3) 底板制备； (4) 热压:在竹板表板底部或竹板底板顶部施加热固性树脂胶，将竹板表板干燥板放置 在竹板底板的上方，在热压压力3M化/cm2、热压溫度170°C进行热压，热压时间20min，得到 竹纤维条编织热压板;热压固化完成后在竹板底板背面开设应力槽25; 巧)养身； (6)侧切:按照需要的重竹复合板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切定宽。 [0066] 实施例二 重竹复合板的制备方法，包括W下制备步骤： (1) 竹板表板预制:将在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02横穿厚 度4mm、宽度10mm的竹纤维条01编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸溃第一热固性 树脂得到竹板表板预制板;竹纤维条编织帘的宽度为2m; (2) 干燥:将竹板表板预制板送入干燥至含水率10%，得到竹板表板干燥板； (3) 底板制备； (4) 热压:将竹板表板干燥板放置在竹板底板的上方，在热压压力6M化/cm2、热压溫度 120°C进行热压，热压时间lOmin，得到竹纤维条编织热压板;热压固化完成后在竹板底板背 面开设应力槽25; 巧)养身； (6)侧切:按照需要的重竹复合板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切定宽。
[0067] 实施例Ξ 重竹复合板的制备方法，包括W下制备步骤： (1) 竹板表板预制:将在竹纤维条的非平行方向具有强度的竹纤维条连接件02横穿厚 度2mm、宽度15mm的竹纤维条01编织成竹纤维条编织帘，将竹纤维条编织帘浸溃第一热固性 树脂得到竹板表板预制板;竹纤维条编织帘的宽度为1.5m; (2) 干燥:将竹板表板预制板送入干燥至含水率8%，得到竹板表板干燥板； (3) 底板制备； (4) 热压:将竹板表板干燥板放置在竹板底板的上方，在热压压力5M化/cm2、热压溫度 140°C进行热压，热压时间15min，得到竹纤维条编织热压板;热压固化完成后在竹板底板背 面开设应力槽25; 巧)养身； (6)侧切:按照需要的重竹复合板宽度在竹纤维条编织热压板的侧面进行分切定宽。 [006引 实施例四 同实施例一，不同的是竹纤维条01的宽度为99mm，竹板表板1和竹板底板2之间设置有 忍板3,在竹板表板1和竹板底板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层;或者 竹板表板1、忍板3和竹板底板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。
[0069] 第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酪醒树脂胶、Ξ聚氯胺甲醒树脂、脈醒 树脂或Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂。
[0070] Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为36.5wt%的甲醒水溶液100份、质量浓度为30wt%的碱性物 质溶液0.1份和0.3份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应蓋，开启揽拌;碱性物质为氨氧 化钢、氨氧化钟、氨氧化巧、氨氧化领或氨水； B. 添加1份六氯环Ξ憐腊，升溫至50°C，自行升溫至75°C时，添加35份Ξ聚氯胺，继续升 溫至90°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加40份Ξ聚氯胺，并加入0.6份对甲苯横酷胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降溫至70°C时添加20份尿素，继续反应8min，降溫至30°C时出胶。
[0071] 本发明采用对甲苯横酷胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分阶段加入尿 素、立聚氯胺和甲醒，多次投料，使制备过程中的改性MUF树脂胶的中间体含量最大，从而可 W提高板材强度、耐磨性和使用寿命;利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子内的大量活性官 能团和其结构的高度支化特性来改性MUF树脂，使树脂的性能增强，稳定性提高，游离甲醒 释放量得到有效控制;采用本发明改性MUF胶黏剂处理的科技木甲醒释放量小于0.2mg/L， 达到日本FAiiriiriir标准。
[0072] 实施例五 同实施例一和四，不同的是步骤（1)还包括将竹纤维条编织帘浸溃第一热固性树脂得 到竹板表板预制板;在竹板表板1和竹板底板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性 树脂层;或者竹板表板1、忍板3和竹板底板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性树 脂层。
[0073] 第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酪醒树脂胶、Ξ聚氯胺甲醒树脂、脈醒 树脂或Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂。
[0074] Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为37.4wt%的甲醒水溶液100份、质量浓度为50wt%的碱性物 质溶液0.5份和0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应蓋，开启揽拌;碱性物质为氨氧 化钢、氨氧化钟、氨氧化巧、氨氧化领或氨水； B. 添加1份六氯环Ξ憐腊，升溫至55 °C，自行升溫至85 °C时，添加55份Ξ聚氯胺，继续升 溫至95°C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加45份Ξ聚氯胺，并加入0.9份对甲苯横酷胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降溫至75 °C时添加30份尿素，继续反应12min，降溫至50°C时出胶。
[0075] 实施例六 同实施例一，不同的是在竹板表板1和忍板3之间设置有第一热固性树脂层或第二热固 性树脂层;或者竹板表板1、忍板3和竹板底板2之间设置有第一热固性树脂层或第二热固性 树脂层。
[0076] 第一热固性树脂层或第二热固性树脂层为酪醒树脂胶、Ξ聚氯胺甲醒树脂、脈醒 树脂或Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂。
[0077] Ξ聚氯胺改性的脈醒树脂(改性MUF胶黏剂)的制备方法为： A. 将重量份称重质量浓度为36.9wt%的甲醒水溶液100份、质量浓度为40wt%的碱性物 质溶液0.4份和0.5份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反应蓋，开启揽拌;碱性物质为氨氧 化钢、氨氧化钟、氨氧化巧、氨氧化领或氨水； B. 添加3份六氯环Ξ憐腊，升溫至53°C，自行升溫至80°C时，添加45份Ξ聚氯胺，继续升 溫至92 °C，反应得初步缩聚物； C. 在上述初步缩聚物中添加43份Ξ聚氯胺，并加入0.8份对甲苯横酷胺，得到第二缩聚 物； D. 将第二缩聚物降溫至72 °C时添加20-30份尿素，继续反应9min，降溫至40°C时出胶。 [007引 对比实施例 复合板的加工方法，包括如下步骤： 步骤一:选料 竹材加工过程中产生的毛竹边角料，分为细条状的竹丝，和零碎的竹段，选料就是将竹 丝、竹段分选出来，然后对竹丝和竹段进行水热处理，所述水热处理就是将竹丝和竹段在90 ~160°C溫度下蒸煮3~5小时，处理后的竹材含水率控制在40%~60%之间，其主要 作用是防虫、防霉处理，降低原料的硬度;增加原料的柔初性，降低竹材表面腊质，增加胶合 强度;水热处理后，将竹丝选出，将竹段削片，加工成竹碎料； 步骤二:加工竹丝 将竹丝按长短粗细分选出各种规格，扎捆成束，长短粗细相近的用于加工相应规格的 竹丝层;将扎捆成束的竹丝放到烘房进行干燥，使其含水率为10~15%，此竹丝为本色； 将经过上述干燥处理的竹丝放进碳化炉内进行碳化，控制溫度与时间可W控制炭化的 不同程度，炭化后的竹丝为浅栋色或深栋色； 经干燥、碳化后的竹丝用脈胶、酪醒胶或Ξ聚氯胺胶进行浸胶，再进行干燥，含胶量占 原材料总重量的2%~6%，含水率为8%~15% ; 步骤Ξ:加工竹碎料 将竹碎料放到烘房进行干燥，使其含水率为10~15%，竹碎料采用喷雾施胶法，通过 拌胶机上盖的喷胶孔将脈胶、酪醒胶或Ξ聚氯胺胶液W雾状形式喷洒到碎料的表面，通过 揽拌器的揽拌使胶液在碎料表面逐步趋于均匀分布，含胶量占竹碎料总重量的8%~15%， 施胶后的竹碎料放在常溫下半小时左右； 步骤四：加工竹丝复合板 根据待制竹丝复合板的体积和密度计算出每层竹丝层所需的竹丝重量和每层竹碎料 层所需的竹碎料重量并进行称重，制作可拆装的盒式或框式巧模，将单层竹丝料装入巧模 中，在单层竹丝料上铺一层竹碎料，竹碎料上再铺一层竹丝料，竹丝层与竹碎料层交错叠 置，稍微施加振动使竹丝料和竹碎料在巧模中装填密实形成竹丝复合板初巧，拆巧模，再对 竹丝复合板初巧捆绑固定，捆绑所使用的束带的厚度优选为0.3~0.5mm ; 将竹丝复合板初巧放入热压机中进行热压固化成型，溫度控制在85~180°C，时间6 ~20分钟，竹丝复合板初巧越厚，所需时间越长，反之竹丝复合板初巧越薄，所需时间越 短，拆除捆绑带，将成型后的竹丝复合板移置于溫室内进行热固化，溫度控制在150~200 °C，时间为3~8小时； 步骤五:银边、砂光。
[0079] 热压后的毛边竹丝复合板经冷却后，银成各种规格的竹丝复合板，再进行砂光处 理。
[0080] 表1实施例和对比实施例重竹复合板产品技术参数
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在 阅读完本说明书后可W根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明 的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种重竹复合板，其特征在于： 它包括由多根竹纤维条(01)排列后热压形成的竹板表板（1)以及设置在所述竹板表板 (1) 下方的竹板底板(2); 所述竹板表板（1)具有本体（10)、表板端面（14)、裸露以显示竹节形状的压成表面 (11)、设置在所述竹板底板(2)上方的表板底面（12)以及至少一个经切割而成的表板侧面 (13);所述竹板表板（1)为由第一热固性树脂和多根竹纤维条(01)经固化共同形成的竹板 表板； 所述竹板底板（2)具有与所述表板底面（12)连接的底板表面（21)、与所述底板表面 (21)相对设置的底板底面(22)、与所述表板侧面（13)相接的底板侧面(23)以及与所述表 板端面(14)相接的底板端面(24);所述竹板底板(2)上开设有一条以上的应力槽(25);所述 竹板底板(2)为木单板、竹丝、竹束、竹片、展平竹类宽幅面竹板、或由第一热固性树脂和竹 纤维条(01)经固化共同形成的竹板底板。2. 根据权利要求1所述的一种重竹复合板，其特征在于:所述多根竹纤维条(01)类平行 方式排列，所述竹板表板（1)和/或竹板底板(2)内设置有将所述多根竹纤维条(01)通过线 缝纫、线编织、胶带粘接、热熔胶带粘接、木条、无纺布或纸条粘接拼接、夹紧装置夹紧或竹 纤维条连接件(02)连接排列而成的竹纤维条编织帘。3. 根据权利要求1所述的一种重竹复合板，其特征在于:所述竹板表板（1)内设置有横 穿多根所述竹纤维条(01)并在所述竹纤维条(01)的非平行方向具有强度的竹纤维条连接 件(02)，所述竹纤维条连接件(02)在相邻的一根或两根以上的竹纤维条(01)的上下方向交 错排列。4. 根据权利要求1所述的一种复合竹板，其特征在于:所述应力槽的宽度为1mm以上，深 度为4mm以上;相邻应力槽的间隔距离为5-20cm。5. 根据权利要求1所述的一种重竹复合板，其特征在于:所述竹板表板（1)和竹板底板 (2) 之间还设置有芯板(3);所述竹板表板(1)和所述竹板底板(2)之间设置有第一热固性树 脂层或第二热固性树脂层;或者所述竹板表板(1)、芯板(3)和所述竹板底板(2)之间设置有 第一热固性树脂层或第二热固性树脂层。6. 根据权利要求5所述的一种重竹复合板，其特征在于:所述芯板(3)为生物质材料芯 板，选自竹层积材、竹集成材、木板、木材集成材、木材层积材、纤维板、刨花板、多层板、定向 刨花板、竹板、块状结构的且具有厚度的杉木条编织帘或竹纤维条编织帘。7. 根据权利要求2所述的一种重竹复合板，其特征在于:所述竹纤维条连接件(02)为竹 丝、棉线、木条、胶线或细铁丝。8. 根据权利要求1所述的一种重竹复合板的应用，其特征在于:所述重竹复合板用于家 具板，墙面装饰板，吊顶或竹地板。9. 根据权利要求8所述的一种重竹复合板的应用，其特征在于:所述重竹复合板用于竹 地板时，重竹复合板在底板侧面(23)、底板侧面(23)和部分表板侧面（13)、底板端面(24)、 底板端面(24)和部分表板端面（14)具有沿重竹复合板长度方向或宽度方向的两侧加工出 来的榫口结构(10)。
【文档编号】B32B37/10GK105965620SQ201610563858
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】宋剑刚, 陈永兴, 刘福清, 黄毅
【申请人】浙江永裕竹业股份有限公司