一种竹竿开裂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于毛竹加工技术领域，特别是一种竹竿开裂装置。
【背景技术】
[0002]目前的竹丝加工采用重力锤对竹子进行重力敲击，使得竹子受到重力作用而裂开，然后通过竹片切丝机采用刀具对裂开的竹片进行轴向切分，并通过竖直方向的碾压使得竹丝从竹片内分离出来。这种从竹子内取竹丝的方法复杂，且用到的机械装置也比较复杂。用上述方法和机械制造的竹丝产量较少，而且经过重力敲击和轴向切分后的竹丝比较脆，韧性太差，容易断裂。
[0003]现在的管道转动结构是通过在管道外表面设置齿轮，然后与电机转轴前端的齿轮配合使得电机带动管道转动，这种配合下的管道转速度较慢，而且不利于管道横截面的调整。最后主要的是这种使得管道转动的结构无法用于竹竿的开裂。
[0004]目前在传送中只需要通过操作人员将竹木放在传送带上即可，或者将竹木捆绑在一起进行传送，还可以将竹木与传送带固定在一起进行传送。但是为了使得竹木在传输过程中还能被加工，这就需要竹木机械在传输过程中作用竹竿的面和角度不断变化，要把现有技术中的静态传输变为动态传输，来满足对竹竿各个面的加工。当竹竿处于开裂这道工序时，静态传输的竹竿被作用的永远是单个面，所以这面长时间的受力会导致开裂后的竹片损坏较为严重，而且单一面的受力不利于竹片的开裂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种简单，并能增加竹丝产量，还能通过开竹管道的旋转来降低开片难度，并能将开片后的竹片整体取走的开裂装置。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种竹竿开裂装置，包括两端开口用于容纳竹竿的管道容器、所述管道容器外部设置套管本体和配合所述管道容器的咬合支架，所述套管本体和所述咬合支架固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动；
[0007]所述管道容器包括第一端开口、第二端开口和容器壁，所述容器壁上开设有若干空槽与所述第二端开口连接，在所述空槽的长度内的所述容器壁外表面上设置有可调节的卡合结构使得所述第二端开口的面积小于所述第一端开口的面积，所述容器壁上设置有增压结构指向所述管道容器的轴线；
[0008]所述咬合支架上设置有能转动的咬合结构本体，所述咬合结构本体包括设置在所述咬合支架上的咬合支撑部，铰接在所述咬合支撑部上的若干咬合爪，每只所述咬合爪上铰接的咬合杆，铰接若干所述咬合杆且使所述咬合爪咬合或分开的推动复位结构。
[0009]内层为管道容器，外层为套管本体，两层之间通过滚动摩擦来使得管道容器在转动时受到的阻力较小，从而实现管道容器能快速转动。转动动力源直接作用于管道容器使得中途流失的能量较少，节省资源；还使得当管道容器的横截面改变时方便调整管道容器与转动动力源之间的距离使得管道容器的转动更加稳定。
[0010]将切割下来的竹竿从第一端放入管道容器内，然后再从第二端抽出，在管道容器内做轴向运动或者旋转轴向运动，在上述的运动过程中，卡合结构不断调整第二端开口的大小，竹竿被碾碎且反复多次后会分离处竹丝。
[0011]咬合结构本体能转动使得竹竿在管道容器的带动下有稍微偏移，为了保护开片后的某些露出的竹丝不被咬合结构强行复位而断裂，转动的咬合使得有个缓冲。
[0012]作为优选，所述增压结构在所述第二端开口或者所述第一端开口的周线上沿所述管道容器的轴线设置有至少2组，且每组内设置有至少5个增压单元。
[0013]在管道容器的内表面至少设置有对称的2组，每组内设置有至少5个且排列在一条直线上的增压单元。
[0014]作为优选，所述增压单元包括支撑架、设置在所述支撑架上的转轴和可以在所述转轴上转动的辊管。
[0015]增压单元的设置使得对竹竿的压力从现有技术的局部面接触变成本申请的多点接触，竹竿受到多点压力后表面的受力不均匀容易开裂。
[0016]作为优选，所述卡合结构包括设置在所述管道容器外围的限位圈和沿所述管道容器的径向均匀排列在所述限位圈上的调节螺母。
[0017]调节螺母均匀的设置在限位圈上，使得开裂前的竹竿的轴线和开裂后的竹竿的轴线尽量保持在同一直线上。
[0018]作为优选，当所述管道容器的侧视投影为圆圈时，所述转轴与所述管道容器相同的侧视投影为一段线段。
[0019]转轴的转轴线与管道容器的轴线并是不两条相互平行的线。
[0020]作为优选，所述转动结构组至少设置有两组转动结构单元，所述转动结构单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架，所述滚珠支架的厚度小于所述滚珠直径。
[0021]在套管本体内设置多组转动结构组便于管道容器的平稳，滚珠支架能控制滚珠在同一个横截面内运动，且滚珠支架距离套管本体和管道容器分别有一段距离。
[0022]作为优选，所述滚珠均匀的分布在所述管道容器与所述套管本体之间；所述滚珠支架上设置有卡孔容纳所述滚珠且使其自由转动。
[0023]作为优选，所述咬合支架包括咬合底座和设置在所述咬合底座上的固定外圈，所述固定外圈和所述咬合支撑部配合形成一个圆圈轴承结构。
[0024]作为优选，所述咬合爪端部设置有可转动的爪头，所述爪头配合形成一个置物空间，所述置物空间的内表面上设置有摩擦结构。
[0025]作为优选，所述推动复位结构包括活动连接有所述咬合杆的推动基座，连接所述推动基座的转轴杆，推动复位所述转轴杆的气缸。
[0026]综上所述，本实用新型实现了竹竿的碾压，在管道容器内可以旋转碾压是为了剥离出来的竹纤维丝被旋转时的扭力全方位作用，使得的竹纤维丝具有更强的韧性，在下一步的加工过程中不会轻易的断裂。增压单元的设置使得多点增压来使得竹竿表面的受力有间隔且分布较广，更加容易开裂。空槽的开设能使得管道容器的横截面积可以调节，竹竿反复进出的时候可以对管道容器进行调节，更加容易对竹竿进行取丝操作。卡合结构的设置使得不需要更加复杂的机器来提取竹纤维，只需要将竹竿在管道容器内反复拉取，并且在反复拉取的时候调节卡合结构作用的管道容器的横截面积使之逐渐减小，从而剥离竹纤维。
[0027]固定传输竹竿，咬合爪的多方位对竹竿固定并且固定后的咬合爪中心轴与竹竿的旋转中心轴处在同一直线上，使得竹竿被偏移的更加稳定。且通过推动复位结构对咬合爪的启闭控制使得咬合爪对竹竿的固定更加牢固，而且咬合爪内表面设置有摩擦结构，因为置物空间是由咬合爪和咬合爪之间的间隙构成，咬合爪的内表面填充了置物空间的内表面，所以整个置物空间内表面的摩擦结构就只是咬合爪内表面的摩擦结构，该摩擦结构为若干与竹竿旋转方向相反的尖刺，使得竹竿被偏移的时候，尖刺能进入竹竿内部，有助于水平方向的传送。尖刺还能是的竹竿内的竹丝能在后续的工序中很快的被分离出来。推动基座控制咬合杆同时的一起运作，使得咬合爪能同时闭合，并且处在竹竿的旋转中心轴上。咬合爪的全方位固定使得开裂后的竹竿不会因为旋转的离心力而散开，便于操作人员后续的收集。
[0028]在取丝过程中，首先由竹竿的顶部进入管道容器，因为竹竿的顶部较的结构强度较弱，在碾压之后较为容易裂开，然后再移动的时候，整个竹竿就容易裂开，外加周向旋转运动是给竹竿一个圆周向的切割力，使得竹竿的分裂更加有力，特别是针对竹节处。然后调节卡合结构使得第二端开口的横截面积减小，在将竹竿从新运动一遍，如次重复5-6编，并且第二端开口一直处于缩小状态，这样就可以取得较多且韧性较大的竹纤维丝。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型的整体示意图；
[0030]图2是本实用新型的侧视图；
[0031]图3是本实用新型的管道开裂结构整体示意图；
[0032]图4是本实用新型的除去管道本体后的内部示意图；
[0033]图5是本实用新型的管道容器的示意图；
[0034]图6是本实用新型的管道容器的正视图；
[0035]图7是本实用新型管道容器的正视图的截面h-h示意图；
[0036]图8是本实用新型的截面h-h正视示意图；
[0037]图9是本实用新型的咬合结构整体示意图；
[0038]图10是本实用新型的咬合结构侧视图；
[0039]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10中，1-支架本体，Al-管道容器，A2-容器壁，A3-空槽，A4-卡合结构，A5-增压结构，A6-增压单元，AlO-第一端开口，All-第二端开口，A41-限位圈，A42-调节螺母，A61-支撑架，A62-转轴，A63-辊管，B1-套管本体，BH-挡片，B2-转动结构组，B3-转动动力源，B31-动力电机，B32-动力槽，B33-动力带，B4-转动结构单元，B41 -滚珠，B42-滚珠支架，B43-卡孔，Cl -咬合支架，C2-咬合结构本体，CU-咬合底座，C12-固定外圈，C21-咬合支撑部，C22-咬合爪，C23-咬合杆，C24-推动复位结构，C3-位移装置，C31-位移电机，C32-连杆，C33-位移转轴，C34-位移轨道，C221-爪头，C222-置物空间，C231-推动基座，C232-转轴杆，C233-气缸。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10对本实用新型作进一步详细说明。一种竹竿开裂装置，支架本体I上固定连接有套管本体BI ;套管本体BI内设置有管道容器Al，管道容器Al与套管本体BI之间设置有转动结构组B2。转动结构组B2设置有两组转动结构单元B4，转动结构单元B4包括八个滚珠B41和安置滚珠B41的滚珠支架B42，滚珠支架B42的厚度小于滚珠B41直径。滚珠B41均匀的分布在