一种生态板预压机的控制台板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生态板的生产设备，尤其是指一种生态板预压机的控制台板。
【背景技术】
[0002]生态板的全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，其是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
[0003]“三聚氰胺”是制造生态板的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其生态板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。
[0004]就目前而言，生态板主要是以刨花板为基材，用三聚氰胺浸渍纸作为饰面，与传统的贴纸家具相比，生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。
[0005]预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。现有的预压机一般由机架、固定横梁、控制台板、油缸、液压系统以及电控装置组成。就目前而言，现有的预压机控制台板是平整的一平面，而目前一般采用叉车来对生态板进行搬运，如果是直接将叉车上的搬运叉从生态板的底部抽出，这样往往对对最底部的那块生态板造成较大的损坏，而且会造成生态板之间堆叠出现偏差，不利于提尚广品的品质。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种生态板预压机的控制台板，其主要目的在于克服现有生态板在采用叉车搬运过程中存在的生态板损坏较大、堆叠不稳定的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种生态板预压机的控制台板，包括一载物台面以及一起升机构，所述载物台面上开设有复数个阶梯槽并且在其底部设有与各阶梯槽相连通的导向槽，所述起升机构包括一装设于所述导向槽内的导向板、对应插设于各所述阶梯槽上并且延伸到导向槽内的复数根顶杆以及一气缸，所述导向板的下端连接于该气缸内活塞杆的端部，并且受该气缸推动沿着所述导向槽进行上下滑动，每根顶杆的下端连接于所述导向板上。
[0009]进一步的，每根顶杆的上端均连接有一抵触块，该抵触块的大小与所述阶梯槽的顶部开口大小相适配。
[0010]进一步的，所述导向槽设置有两组，在每组中，相邻导向槽等间距分布。
[0011]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置气缸来控制导向板的上下移动，进而控制顶杆向上顶起，当叉车需要将生态板放置于载物台面时，生态板先被各顶杆抵接住，由于此时顶杆距离载物台面还有一段间隙，该间隙可以供叉车的搬运叉容置，由于搬运叉与生态板脱离，因而其抽出并不会对生态板带来任何影响，当搬运叉抽出后，气缸可以带动各顶杆回位，因而保证生态板和载物台面全面接触，可以保证在预压时生态板各位置受力趋向于一致，保证生态板的生产质量。
[0013]2、在本实用新型中，通过设置抵触块和阶梯槽一起配合可以保证在预压时，载物台面表面不存在有孔洞，因而预压的时候可以避免底板出现划痕或者凸部，有效地保证了产品的质量。
[0014]3、在本实用新型中，将导向槽设置有两组，并且将相邻导向槽进行等间距分布，这样可以保证顶杆对生态板支撑的稳定性，有利于防止因升降过程而造成生态板滑动的情况，有利于进一步提高生态板的生产质量。
【附图说明】
[0015]图1为实施例中生态板预压机的结构示意图。
[0016]图2为图1的使用状态参考图，其中气缸带动各顶杆回位。
[0017]图3为图1的使用状态参考图，其中千斤顶向上顶起。
【具体实施方式】
[0018]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]参照图1、图2和图3。一种结构改良的生态板预压机，包括机架1、固定安装于机架1上的上顶板2、可上下移动地安装于机架1上的控制台板3以及用于驱动该控制台板3沿着机架1进行上下移动的至少一千斤顶4，所述控制台板3包括一载物台面5以及一起升机构6，所述载物台面5上开设有复数个阶梯槽50并且在其底部设有与各阶梯槽50相连通的导向槽51，所述起升机构6包括一装设于所述导向槽51内的导向板60、对应插设于各所述阶梯槽50上并且延伸到导向槽51内的复数根顶杆52以及一气缸53，所述导向板60的下端连接于该气缸53内活塞杆的端部，并且受该气缸53推动沿着所述导向槽51进行上下滑动，每根顶杆52的下端连接于所述导向板60上。
[0020]参照图1、图2和图3。每根顶杆52的上端均连接有一抵触块54，该抵触块54的大小与所述阶梯槽50的顶部开口大小相适配。所述导向槽51设置有两组，在每组各分别3个，并且每组中相邻导向槽51等间距分布。所述千斤顶4设置有两个，该两个千斤顶4呈左右间隔布置。
[0021]另外，本实施例中的千斤顶4可以是螺杆旋转式千斤顶，也可以是液压千斤顶。
[0022]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0023]1、本实施例结构简单、实用性强，通过设置气缸53来控制导向板60的上下移动，进而控制顶杆52向上顶起，当叉车需要将生态板8放置于载物台面5时，生态板8先被各顶杆52抵接住，由于此时顶杆52距离载物台面5还有一段间隙，该间隙可以供叉车的搬运叉容置，由于搬运叉与生态板8脱离，因而其抽出并不会对生态板8带来任何影响，当搬运叉抽出后，气缸53可以带动各顶杆52回位，因而保证生态板8和载物台面5全面接触，可以保证在预压时生态板8各位置受力趋向于一致，保证生态板8的生产质量。
[0024]2、在本实施例中，通过设置抵触块54和阶梯槽50 —起配合可以保证在预压时，载物台面5表面不存在有孔洞，因而预压的时候可以避免底板出现划痕或者凸部，有效地保证了产品的质量。
[0025]3、在本实施例中，将导向槽51设置有两组，并且将相邻导向槽51进行等间距分布，这样可以保证顶杆52对生态板8支撑的稳定性，有利于防止因升降过程而造成生态板8滑动的情况，有利于进一步提尚生态板8的生广质量。
[0026]4、在本实施例中，将千斤顶4呈成左右间隔布置的两组，一方面可以能够为预压过程提供较为稳定和有力的动力，另一方面也会使得预压速度和准度得到有效控制，减少其他对预压不利因素的存在。
[0027]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种生态板预压机的控制台板，其特征在于:包括一载物台面以及一起升机构，所述载物台面上开设有复数个阶梯槽并且在其底部设有与各阶梯槽相连通的导向槽，所述起升机构包括一装设于所述导向槽内的导向板、对应插设于各所述阶梯槽上并且延伸到导向槽内的复数根顶杆以及一气缸，所述导向板的下端连接于该气缸内活塞杆的端部，并且受该气缸推动沿着所述导向槽进行上下滑动，每根顶杆的下端连接于所述导向板上。2.如权利要求1所述一种生态板预压机的控制台板，其特征在于:每根顶杆的上端均连接有一抵触块，该抵触块的大小与所述阶梯槽的顶部开口大小相适配。3.如权利要求2所述一种生态板预压机的控制台板，其特征在于:所述导向槽设置有两组，在每组中，相邻导向槽等间距分布。
【专利摘要】一种生态板预压机的控制台板，包括一载物台面以及一起升机构，所述载物台面上开设有复数个阶梯槽并且在其底部设有与各阶梯槽相连通的导向槽，所述起升机构包括一装设于所述导向槽内的导向板、对应插设于各所述阶梯槽上并且延伸到导向槽内的复数根顶杆以及一气缸，所述导向板的下端连接于该气缸内活塞杆的端部，并且受该气缸推动沿着所述导向槽进行上下滑动，每根顶杆的下端连接于所述导向板上。在本实用新型中，当搬运叉抽出后，气缸可以带动各顶杆回位，因而保证生态板和载物台面全面接触，可以保证在预压时生态板各位置受力趋向于一致，保证生态板的生产质量。
【IPC分类】B27D3/00
【公开号】CN204955042
【申请号】CN201520504668
【发明人】潘伟波
【申请人】福建骏龙家具有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月14日