竹集成材增强胶合木的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶合木，具体涉及一种中间层板为木板、外层板采用竹集成材以提高抗弯强度的胶合木，该胶合木可用于木结构建筑的梁和柱。
【背景技术】
[0002]目前，公知的结构用胶合木均由多层木板沿顺纹方向叠层胶合而成。根据各层木板配置的情况，可分为同等组合胶合木(各层木板的材质等级相同)和异等组合胶合木(采用两种或两种以上材质等级的层板，外层木板的材质等级比里层木板高)；异等组合胶合木又可分为对称异等组合胶合木(不同等级的层板以构件截面中心线为对称轴成对称布置)和非对称异等组合胶合木(不同等级的层板在构件截面中心线两侧成非对称布置)。
[0003]上述结构用胶合木的各层均是使用同树种木板，厚度相等，一般在20mm至45mm之间。由材料力学可知，对于受弯构件，其抗弯强度主要由表层(特别是受拉一侧)材料的强度决定，因此，胶合木采用异等组合更合理，更能发挥各等级材料的作用。采用密度大、强度高、树龄长、直径大的优质树种木材制作的胶合木，其力学性能优异。然而，此种优质木材已越来越少，而人工速生林木材越来越多。人工速生林木材树龄短、直径小、密度低、材性脆、强度低，以其为原料制作出来的胶合木，难以达到结构用胶合木的力学性能指标。
[0004]竹集成材是先以4-7龄竹(主要为毛竹)为原料加工成一定规格的矩形长条竹片，再将该些长条竹片经防腐、防火等处理后干燥、涂胶，按顺纹在厚度方向重叠组坯、加压胶合而成的板材或方材。对于结构用竹集成材，采用的竹片厚度为5mm-10mm，宽度为20mm-45mm，通常采用酚醛树脂胶黏剂进行热压成形或采用间苯二酚树脂、异氰酸酯树脂等胶黏剂进行常温加压成形。由于毛竹的抗拉强度达185MPa，且经过选料和组坯胶合，竹集成材产品性能稳定，其弹性模量不小于12GPa，一等品的静曲强度不小于120MPa，且具有防水、防潮、耐腐蚀等性能。现尚未见将竹集成材应用于结构用胶合木的报道。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有以人工速生林木材为原料制作的胶合木强度不高的不足，提供一种具有很高抗弯强度的竹集成材增强胶合木。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种竹集成材增强胶合木，由外层板和数层中间层板沿顺纹方向叠层胶合而成，该中间层板为木材，其特点是，所述外层板为竹集成材，设置于中间层板的至少一外表面。
[0007]所述外层板为2层，分别设置于数层中间层板的上外表面和下外表面。所述外层板为1层，设置于数层中间层板的上外表面或下外表面。
[0008]所述中间层板的层板数多5。所述外层板和各中间层板的厚度相同，为20mm-45mm。且所述各层板之间具有间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层或聚氨酯树脂胶合层。
[0009]所述数层中间层板采用同等组合、对称异等组合或非对称异等组合，可以拼宽，可以接长。
[0010]如此，本胶合木用竹集成材替代现有胶合木中的外层木板，将强度高于人工速生林木材的竹集成材放置于胶合木的外表层，发挥主要承载作用，能够达到提高胶合木整体强度的目的，并有利于人工速生林木材等低次木材和资源极丰富的竹材的有效利用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型一实施例的横截面结构示意图。
[0013]图3是本实用新型另一实施例的横截面结构示意图。
[0014]图4是本实用新型又一实施例的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1，本实用新型为一种竹集成材增强胶合木，其由外层板1和数层中间层板2沿顺纹方向叠层胶合而成。该外层板1为竹集成材，设置于中间层板2的至少一外表面。该中间层板2为木材，其层板数多5。该外层板1和各中间层板2的厚度相同，为20mm-45mm。
[0016]如图2所示，为本实用新型的一实施例，该胶合木由二层外层板1和10层中间层板2共12层层板叠层胶合而成。该二层外层板1分别设置于10层中间层板2的上外表面和下外表面。10层中间层板2由人工速生林杉木锯材经分等、接长而成，采用对称异等组合组坯，其中，中心4层采用3等材质，紧挨中心4层的上2层及下2层采用2等材质，剩余的2层即靠外层板1的上1层及下1层采用1等材质。
[0017]如图3所示，为本实用新型的另一实施例，该胶合木由二层外层板1和10层中间层板2共12层层板叠层胶合而成。该二层外层板1分别设置于10层中间层板2的上外表面和下外表面。10层中间层板2由人工速生林杉木锯材经分等、接长而成，采用非对称异等组合组坯，其中，靠外层板1的上1层及下2层采用1等材质，紧接的上2层及下2层采用2等材质，剩余的中间3层采用3等材质。
[0018]如图4所示，为本实用新型的又一实施例，该胶合木由一层外层板1和11层中间层板2共12层层板叠层胶合而成。该层外层板1设置于11层中间层板2的下外表面。11层中间层板2由人工速生林杉木锯材经分等、接长而成，采用对称异等组合组坯，其中，中心3层采用3等材质，紧挨中心3层的上2层及下2层采用2等材质，靠外部的上2层及靠外层板1的下2层采用1等材质。
[0019]上述各实施例中的外层板采用预先压制加工好的或定购的满足结构用竹集成材性能要求的毛竹集成材。该毛竹集成材采用4-7龄毛竹，竹片厚度5mm-10mm，竹片宽度与层板厚度(20mm-45mm)相同，采用酚醛树脂胶黏剂进行热压成形或采用间苯二酚树脂、异氰酸酯树脂等胶黏剂进行常温加压成形。竹片可接长，通常采用端面斜接或指接，相邻接头应错开。竹片可进行防腐、防火等处理。
[0020]本实用新型的胶合木按照国家标准《胶合木结构技术规范》(GB/T 50708-2012)的要求制造，且各层板之间以间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层或聚氨酯树脂胶合层进行胶合。
【主权项】
1.一种竹集成材增强胶合木，由外层板(1)和数层中间层板(2)沿顺纹方向叠层胶合而成，该中间层板(2)为木材，其特征在于，所述外层板(1)为竹集成材，设置于中间层板(2)的至少一外表面。2.如权利要求1所述的竹集成材增强胶合木，其特征在于，所述外层板(1)为2层，分别设置于数层中间层板(2)的上外表面和下外表面。3.如权利要求1所述的竹集成材增强胶合木，其特征在于，所述外层板(1)为1层，设置于数层中间层板(2)的上外表面或下外表面。4.如权利要求1所述的竹集成材增强胶合木，其特征在于，所述中间层板(2)的层板数彡5。5.如权利要求1所述的竹集成材增强胶合木，其特征在于，所述数层中间层板采用同等组合、对称异等组合或非对称异等组合。6.如权利要求1所述的竹集成材增强胶合木，其特征在于，所述各层板之间具有间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层或聚氨酯树脂胶合层。7.如权利要求1所述的竹集成材增强胶合木，其特征在于，所述外层板(1)和各中间层板(2)的厚度相同，为20mm-45mmo
【专利摘要】一种竹集成材增强胶合木，由外层板和数层中间层板沿顺纹方向叠层胶合而成。该中间层板为木材，且层板数≥5；该外层板为竹集成材，设置于中间层板的至少一外表面；各层板之间以间苯二酚树脂胶合层或异氰酸酯树脂胶合层或聚氨酯树脂胶合层进行胶合。如此，本胶合木用竹集成材替代现有胶合木中的外层木板，将强度高于人工速生林木材的竹集成材置于胶合木的外表层，发挥主要承载作用，能够达到提高胶合木整体强度的目的，并有利于人工速生林木材等低次木材和资源极丰富的竹材的有效利用。
【IPC分类】B27D1/04, B32B21/04, B32B9/02
【公开号】CN204955040
【申请号】CN201520486759
【发明人】谢力生, 李贤军, 刘佳权, 乔鹭婷
【申请人】中南林业科技大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月8日