专利名称：一种热态混捏机装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混捏机装置，尤其是一种热态混捏机装置。
背景技术：
目前，传统的煤粉与浙青的混合加热作业有几种エ艺，其中一种是冷态的煤粉与冷态的浙青在混合的同时被加热，该类设备的结构是多种多样的，但均存在混合效果不好、浙青不能充分液化、浙青添加量多、设备内严重结块等缺点；另外一种エ艺是被预先加热的煤粉与充分液化的浙青在加热状态下进行混捏，该エ艺中也有多种结构的设备，如批次作业的混捏锅，该设备生产效率极低。还有如双螺杆混捏设备，该设备混捏精度较高，但能耗较大，且易损件更换比较麻烦；总之，传统的被预先加热的煤粉与液化浙青的混捏设备均存在不足与缺陷。随着工业的发展，无论从单机产能要求上还是混捏精度上均是越来越高，不但要求混捏设备能实现大产量作业，功耗指标要求低，而且要实现高精度的混捏，不但达到宏观混合精度，而且达到微观混合精度;总之，ー种高混捏精度，大产量、低功耗的设备是目前如碳素制备、型焦行业中所必须的设备。鉴于上述的原因，传统的混捏设备需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种热态混捏机装置，明显提高工作效率，可实现较大产量作业；同时，节约大量能源消耗，提高捏合精度，实现高精度宏、微观充分捏合；減少维修和维护成本，延长使用寿命。本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种热态混捏机装置，是由主电机减速器，扭矩传感器，混捏转子，检修门，筒体机架，夹套，导热油旋转密封，电液动平板阀，出料ロ，进料ロ，液态浙青加入装置，第一轴承座，主轴，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第二轴承座，耙齿，叶片，加强筋构成；主电机减速器的ー侧同轴设置扭矩传感器，扭矩传感器的一侧同轴设置混捏转子的轴承座；圆筒形的筒体机架内同轴设置圆筒形的夹套，夹套内同轴设置混捏转子，混捏转子的另一端设置导热油旋转密封；筒体机架的前方设置至少两个检修门；筒体机架上方的ー侧设置进料ロ，进料ロ的一侧设置液态浙青加入装置；筒体机架下方的一侧设置出料ロ，出料口上方的一侧设置电液动平板阀。混捏转子是由第一轴承座，主轴，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第ニ轴承座构成；主轴的一端同轴设置第一轴承座，主轴的另一端同轴设置第二轴承座，第二轴承座的外侧设置导热油旋转密封；第一轴承座内侧的主轴前部均布设置至少十三个第一混捏工具，主轴中部均布设置至少十二个第二混捏工具，主轴后部设置至少ー个第三混捏工具，第三混捏工具的外侧设置第二轴承座；第一混捏工具、第二混捏工具、第三混捏工具均布设置于主轴上。第一混捏工具、第二混捏工具、第三混捏工具三者都是由耙齿、叶片、加强筋构成的；加强筋的上端设置I巴齿，加强筋中部的一侧设置叶片；f巴齿与叶片在轴向方向上相反，共同设置在加强筋上。第一混捏工具上耙齿的轴向投影与轴线的夹角大于第二混捏工具上耙齿的轴向投影与轴线的夹角；第二混捏工具和第三混捏工具在方向上相反设置。出料口上方的一侧设置电液动平板阀，电液动平板阀设置的方向是筒体机架的切线方向。第二轴承座设置夹套结构层。本实用新型的工作原理是本实用新型包括主电机减速器I、扭距传感器2、混捏转子3、筒体机架5、导热油旋转密封7、电液动平板阀8、液态浙青加入装置11等，其中筒体机架上有夹套6、检修门4、出料ロ 9、进料ロ 10等，电液动平板阀8固定在出料ロ 9上，液态 浙青加入装置11固定在进料ロ 10上。混捏转子主体为ー主轴，主轴13上有第一轴承座12，第二轴承座17，第一混捏エ具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16等组成；其中第二轴承座17为夹套结构，可通入冷却水对轴承进行冷却。第一混捏工具14为13个，第二混捏工具15、第三混捏工具16 —共为13个，第二混捏工具15、第三混捏工具16对物料的作用方向是相反的，第一混捏工具14上耙齿的轴向投影与轴线的夹角大于第二混捏工具15上耙齿的轴向投影与轴线的夹角。靠紧出料ロ 9位置最后ー个混捏工具第三混捏工具16与其余混捏工具对物料的作用方向相反。靠紧进料ロ 10位置的混捏工具对物料的输送速度，大于靠紧出料ロ 9位置的混捏工具对物料的输送速度。所述的第一混捏工具14、第二混捏工具15、第三混捏工具16为一条形板结构，条形板为高耐磨合金材料，条形板底部通过固定座固定在主轴上；条形板顶部设置有耙齿18，耙齿18下部设置有叶片19，叶片19与耙齿18之间具有加强筋20 ;耙齿18的方向与叶片19的方向相反，呈一定的空间几何角度，二者对物料的作用方向在轴向方向上是相反的，在径向上对物料的作用方向也不相同；主要是耙齿18和叶片19的几何形状决定，通过混捏工具实现对物料无论是轴向还是径向的混捏。但总体来说，物料是向ー个耙齿倾斜的方向运动的，在混捏工具与物料接触面上焊涂硬质耐磨层，増加耐磨性能。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，生产制造容易，使用方便安全，操作快捷；明显提高工作效率和捏合精度，实现高精度宏、微观充分捏合；省エ、省时、省力，大大降低工人劳动强度，可实现较大产量作业；同吋，节约大量能源消耗，減少维修和维护成本，延长使用寿命。投资低，便于推广。I、结构简单新颖，主要有传动装置、扭距传感器、筒体机架、混捏转子、浙青计量进料装置、电液动平板阀等组成。筒体机架为可拆卸结构，维护简单方便。2、筒体内腔的几何形状为圆形，可确保物料在筒体内无死角，所有物料均能得到相同的混捏机会。3、混捏转子有两组混捏工具，每组混捏工具数量为13个，两组混捏工具的几何角度不同，最后的一个混捏工具是反向的，其混捏工具的几何角度变化是越靠近出料端，混捏工具对物料的输送速度越小，所有这些变化的最終目的是实现增强对物料的強力剪切，强化对物料的揉捏功能，混捏工具与筒体内壁保持合适的间隙，实现对筒体内壁的清理。4、混捏工具的结构独特，同一混捏工具上有使物料运动方向相反的耙齿和叶片，由于它使物料产生的轴向流量不同，从而实现物料向ー个方向运动，相邻两组混合工具使物料实现揉搓，即混捏功能；因为两组混捏工具对物料的输送速度不同，通过多级的混捏，最終物料之间的混捏程度已经达到较高水平。5、靠近出料端位置的最后ー个混合工具，一组强制送料螺旋和出料头二者之间构成对物料最終的強力挤压，该组强制送料螺旋的螺距最小，已经过強力混捏的物料通过该机构进ー步达到物料之间的强カ弥散浸润。物料在该环节通过挤压机构，由出料头的缝隙形成充分捏合的料饼出料。6、混捏工具均经过耐磨处理，一种是采用高耐磨合金材料，一种是在其接触物料面上焊涂硬质耐材耐磨材料。本实用新型适用于煤粉、石墨粉等与液化浙青的混捏技术领域，主要用于被加热到合适温度的煤粉与液化浙青的混捏，也可用于其它行业的强カ混捏作业。
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明图I是本实用新型的总装结构示意图；图2是图I的左视图；图3是本实用新型的混捏转子结构示意图；图4是本实用新型的混捏工具结构示意图；
图1、2、3、4中主电机减速器I，扭矩传感器2，混捏转子3，检修门4，筒体机架5，夹套6，导热油旋转密封7，电液动平板阀8，出料ロ 9，进料ロ 10，液态浙青加入装置11，第一轴承座12，主轴13，第一混捏工具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16，第二轴承座17，耙齿18，叶片19，加强筋20。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细说明如图所示，主电机减速器I的一侧同轴设置扭矩传感器2，扭矩传感器2的ー侧同轴设置混捏转子3的轴承座；圆筒形的筒体机架5内同轴设置圆筒形的夹套6，夹套6内同轴设置混捏转子3，混捏转子3的另一端设置导热油旋转密封7 ;筒体机架5的前方设置至少两个检修门4 ;筒体机架5上方的一侧设置进料ロ 10，进料ロ 10的一侧设置液态浙青加入装置11 ;筒体机架5下方的一侧设置出料ロ 9，出料ロ 9上方的一侧设置电液动平板阀8。混捏转子3是由第一轴承座12，主轴13，第一混捏工具14，第二混捏工具15，第三混捏工具16，第二轴承座17构成；主轴13的一端同轴设置第一轴承座12，主轴13的另ー端同轴设置第二轴承座17，第二轴承座17的外侧设置导热油旋转密封7 ;第一轴承座12内 侧的主轴13前部均布设置至少十三个第一混捏工具14，主轴13中部均布设置至少十二个第二混捏工具15，主轴13后部设置至少ー个第三混捏工具16，第三混捏工具16的外侧设置第二轴承座17 ;第一混捏工具14、第二混捏工具15、第三混捏工具16均布设置于主轴13上。第一混捏工具14、第二混捏工具15、第三混捏工具16三者都是由耙齿18、叶片19、加强筋20构成的；加强筋20的上端设置耙齿18，加强筋20中部的ー侧设置叶片19 ;耙齿18与叶片19在轴向方向上相反，共同设置在加强筋20上。第一混捏工具14上耙齿18的轴向投影与轴线的夹角大于第二混捏工具15上耙齿18的轴向投影与轴线的夹角；第二混捏工具15和第三混捏工具16在方向上相反设置。出料ロ 9上方的一侧设置电液动平板阀8，电液动平板阀8设置的方向是筒体机架 5的切线方向。第二轴承座17设置夹套结构层。
权利要求1.一种热态混捏机装置，是由主电机减速器(I)，扭矩传感器(2)，混捏转子(3)，检修门(4)，筒体机架(5)，夹套(6)，导热油旋转密封(7)，电液动平板阀(8)，出料ロ(9)，进料ロ(10)，液态浙青加入装置(11)，第一轴承座(12)，主轴(13)，第一混捏工具(14)，第二混捏工具(15)，第三混捏工具(16)，第二轴承座(17)，耙齿(18)，叶片(19)，加强筋(20)构成；其特征在于主电机减速器(I)的一侧同轴设置扭矩传感器(2)，扭矩传感器(2)的一侧同轴设置混捏转子(3)的轴承座；圆筒形的筒体机架(5)内同轴设置圆筒形的夹套(6)，夹套出)内同轴设置混捏转子(3)，混捏转子(3)的另一端设置导热油旋转密封(7);筒体机架(5)的前方设置至少两个检修门(4);筒体机架(5)上方的一侧设置进料ロ(10)，进料ロ(10)的一侧设置液态浙青加入装置(11);筒体机架(5)下方的一侧设置出料ロ(9)，出料ロ(9)上方的一侧设置电液动平板阀(8)。
2.根据权利要求I所述的ー种热态混捏机装置，其特征在于混捏转子(3)是由第一轴承座(12)，主轴(13)，第一混捏工具(14)，第二混捏工具(15)，第三混捏工具(16)，第二轴承座(17)构成；主轴(13)的一端同轴设置第一轴承座(12)，主轴(13)的另一端同轴设 置第二轴承座(17)，第二轴承座(17)的外侧设置导热油旋转密封(7);第一轴承座(12)内侧的主轴(13)前部均布设置至少十三个第一混捏工具(14)，主轴(13)中部均布设置至少十二个第二混捏工具(15)，主轴(13)后部设置至少ー个第三混捏工具(16)，第三混捏工具(16)的外侧设置第二轴承座(17);第一混捏工具(14)、第二混捏工具(15)、第三混捏工具(16)均布设置于主轴(13)上。
3.根据权利要求2所述的ー种热态混捏机装置，其特征在于第一混捏工具(14)、第二混捏工具(15)、第三混捏工具(16)三者都是由耙齿(18)、叶片(19)、加强筋(20)构成的；加强筋(20)的上端设置耙齿(18)，加强筋(20)中部的ー侧设置叶片(19);耙齿(18)与叶片(19)在轴向方向上相反，共同设置在加强筋(20)上。
4.根据权利要求2、3所述的ー种热态混捏机装置，其特征在于第一混捏工具(14)上耙齿(18)的轴向投影与轴线的夹角大于第二混捏工具(15)上耙齿(18)的轴向投影与轴线的夹角；第二混捏工具(15)和第三混捏工具(16)在方向上相反设置。
5.根据权利要求I所述的ー种热态混捏机装置，其特征在干出料ロ(9)上方的ー侧设置电液动平板阀(8)，电液动平板阀(8)设置的方向是筒体机架(5)的切线方向。
6.根据权利要求2所述的ー种热态混捏机装置，其特征在于第二轴承座(17)设置夹套结构层。
专利摘要一种热态混捏机装置，明显提高工作效率，可实现较大产量作业；同时，节约大量能源消耗，提高捏合精度，实现高精度宏、微观充分捏合；减少维修和维护成本，延长使用寿命。是由主电机减速器，扭矩传感器，混捏转子，检修门，筒体机架，夹套，导热油旋转密封，电液动平板阀，出料口，进料口，液态沥青加入装置，第一轴承座，主轴，第一混捏工具，第二混捏工具，第三混捏工具，第二轴承座，耙齿，叶片，加强筋构成；主电机减速器的一侧同轴设置扭矩传感器，扭矩传感器的一侧同轴设置混捏转子的轴承座；圆筒形的筒体机架内同轴设置圆筒形的夹套，夹套内同轴设置混捏转子，混捏转子的另一端设置导热油旋转密封；筒体机架的前方设置至少两个检修门。
文档编号B01F15/06GK202387423SQ201120538078
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者何金伟, 李宝峰, 雷爱军 申请人:洛阳上益机械工程技术有限公司