高效门套机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械加工领域，尤其涉及高效门套机。
【背景技术】
[0002]门套机作为木门加工过程中的常用设备，被广泛应用于木门加工领域中。现有的门套机通常以加工单元门套板为主，在对门套板的加工过程中需要对原材料板的两侧边进行开槽、切边等多工序加工。现有门套机在进行上述多工艺加工过程中，需要使用不同的槽轮及刀具进行多次的顺序加工，并且中间还要进行多次装夹和固定，无法保证开槽后的，加工一致性及开槽的平行度，不仅影响了门套板的后续加工，同时，在装配后，易在门体表面造成局部应力，从而，使门体在装配后易产生变形，造成门扇在使用时易老化、美观度低。并且多工序加工，因需要多个模具及独立的加工装置，从而使制造成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型中提供了一种高效门套机，解决了现有门套加工过程中，加工精度低、加工效率差同时加工成本高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型公开了高效门套机，包括，送料台，所述送料台上纵向设置滚动送料带，其中，还包括，纵向进给台及加工轮组，所述纵向进给台设置于所述滚动送料带的侧方；所述加工轮组设置于所述滚动送料带的一侧，与所述送料台或所述纵向进给台固定连接。
[0005]在一种优选的实施方式中，所述加工轮组还设置于所述滚动送料带的两侧，与所述送料台或所述纵向进给台固定连接。
[0006]在一种优选的实施方式中，所述加工轮组包括:切边轮组件及开槽轮组。
[0007]在一种优选的实施方式中，所述切边轮组件包括:横向切边轮、纵向切边轮及切边轮驱动电机；所述切边轮驱动电机带动所述横向切边轮与纵向切边轮进行切割旋转。
[0008]在一种优选的实施方式中，所述纵向进给台包括:进给底座及轮组台；所述轮组台设置于所述进给底座的上方，与所述进给底座通过导轨活动连接，使所述轮组台沿所述滚动送料带的横向移动；所述加工轮组与所述轮组台固定连接。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述轮组台包括，垂向导轨架及横向导轨块，所述横向导轨块活动连接于所述垂向导轨架的侧方，使横向导轨块沿所述垂向导轨移动；所述加工轮组通过导轨与所述导轨块连接，使所述加工轮组沿该导轨方向移动。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述滚动送料带包括:输送皮带及滚动轮，所述滚动轮设置于所述输送皮带的上方，与所述送料台活动连接，所述滚动轮与所述输送皮带的间距与待加工门套板的厚度相应，使所述待加工门套板挤压于所述间距中，在所述输送皮带的带动下沿输送皮带的输送方向移动。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述滚动轮的数量为多个，均匀设置于所述输送皮带的上方。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述滚动轮为同轴安装的对轮。
[0013]在一种优选的实施方式中，所述滚动轮沿圆周设置多个推动齿。
[0014]本实用新型的有益效果为，本实用新型的高效门套机在对们套板的加工过程中，采用整体一次加工成型工艺，将多种刀具及刀具组合，分别设置于滚动送料带的两侧，将加工刀具设置于加工门套板的两侧边，避免了多次装夹及多次加工，提高了门套板的整体加工精度，同时可采用流水线作业方式，大幅提高了加工效率，并且有效避免了门套板装配后因内部应力所造成的门扇变形。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的一种实施方式中，高效门套机的侧方示意图；
[0017]图2是本实用新型的一种实施方式中，高效门套机的正视图中的局部示意图；
[0018]图3是本实用新型的一种实施方式中，高效门套机的局部俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1?3所示，本实用新型公开了一种高效门套机，该门套机的主体为送料台10。送料台10的一侧纵向焊接固定送料台固定架11，在送料台固定架11的上方铺设滚动送料带的输送皮带21，在输送皮带21的上方固定滚动轮架，在滚动轮架的下方固定滚动轮22。滚动轮22与输送皮带21之间的间距与待加工门套板30的厚度相应，使待加工门套板30挤压于该间距中。输送皮带21在电机带动下，沿送料台固定架11的台面移动，使待加工门套板30在输送皮带21的带动下，沿输送皮带21的输送方向移动。上述滚动轮的数量为多个，均匀设置于输送皮带21的上方。为保证在对待加工门套板30进给时可有足够的夹紧强度，在本实用新型的一种实施方式中，滚动轮22为同轴安装的对轮，即包括一侧轮221及另一侧轮222。每一个滚动轮沿圆周设置多个推动齿，从而可保证在待加工门套板30的表面施加均匀的压紧力。在送料台10的一侧方和/或两侧方(即，滚动送料带的侧方)固定纵向进给台40。加工轮组50设置于送料带的侧方(即输送皮带21的侧方)，与送料台10和/或纵向进给台40固定连接。上述加工轮组50包括:切边轮组件及开槽轮组51。其中，切边轮组件包括:横向切边轮511、纵向切边轮512及切边轮驱动电机513 ;切边轮驱动电机513带动横向切边轮511与纵向切边轮512进行切割旋转。纵向进给台40包括:进给底座41及轮组台42。轮组台42设置于进给底座41的上方，与进给底座41通过导轨活动连接，使轮组台42沿滚动送料带的横向移动；加工轮组50与轮组台42固定连接。轮组台42包括，垂向导轨架421及横向导轨块422。横向导轨块422活动连接于垂向导轨架421的侧方，使横向导轨块422沿垂向导轨移动；加工轮组50通过导轨与导轨块连接，使加工轮组50沿该导轨方向移动。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.高效门套机，包括，送料台，所述送料台上纵向设置滚动送料带，其特征在于，还包括，纵向进给台及加工轮组，所述纵向进给台设置于所述滚动送料带的侧方；所述加工轮组设置于所述滚动送料带的一侧，与所述送料台或所述纵向进给台固定连接。2.根据权利要求1所述的高效门套机，其特征在于，所述加工轮组还设置于所述滚动送料带的两侧，与所述送料台或所述纵向进给台固定连接。3.根据权利要求1或2所述的高效门套机，其特征在于，所述加工轮组包括:切边轮组件及开槽轮组。4.根据权利要求3所述的高效门套机，其特征在于，所述切边轮组件包括:横向切边轮、纵向切边轮及切边轮驱动电机；所述切边轮驱动电机带动所述横向切边轮与纵向切边轮进行切割旋转。5.根据权利要求1或2所述的高效门套机，其特征在于，所述纵向进给台包括:进给底座及轮组台；所述轮组台设置于所述进给底座的上方，与所述进给底座通过导轨活动连接，使所述轮组台沿所述滚动送料带的横向移动；所述加工轮组与所述轮组台固定连接。6.根据权利要求5所述的高效门套机，其特征在于，所述轮组台包括，垂向导轨架及横向导轨块，所述横向导轨块活动连接于所述垂向导轨架的侧方，使横向导轨块沿所述垂向导轨移动；所述加工轮组通过导轨与所述导轨块连接，使所述加工轮组沿该导轨方向移动。7.根据权利要求1所述的高效门套机，其特征在于，所述滚动送料带包括:输送皮带及滚动轮，所述滚动轮设置于所述输送皮带的上方，与所述送料台活动连接，所述滚动轮与所述输送皮带的间距与待加工门套板的厚度相应，使所述待加工门套板挤压于所述间距中，在所述输送皮带的带动下沿输送皮带的输送方向移动。8.根据权利要求7所述的高效门套机，其特征在于，所述滚动轮的数量为多个，均匀设置于所述输送皮带的上方。9.根据权利要求7或8所述的高效门套机，其特征在于，所述滚动轮为同轴安装的对轮。10.根据权利要求7所述的高效门套机，其特征在于，所述滚动轮沿圆周设置多个推动齿ο
【专利摘要】本实用新型提供了高效门套机，包括，送料台，所述送料台上纵向设置滚动送料带，其中，还包括，纵向进给台及加工轮组，所述纵向进给台设置于所述滚动送料带的侧方；所述加工轮组设置于所述滚动送料带的一侧，与所述送料台或所述纵向进给台固定连接。解决了现有门套加工过程中，加工精度低、加工效率差同时加工成本高的问题。从而，分别设置于滚动送料带的两侧，将加工刀具设置于加工门套板的两侧边，避免了多次装夹及多次加工，提高了门套板的整体加工精度，同时可采用流水线作业方式，大幅提高了加工效率，并且有效避免了门套板装配后因内部应力所造成的门扇变形。
【IPC分类】B27M3/00
【公开号】CN205043910
【申请号】CN201520319888
【发明人】岳兵
【申请人】岳兵
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年5月18日