一种红木板长孔加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种红木板长孔加工设备，包括动力主轴、主轴随行模组、钻铣刀、随行机构；动力主轴固定在主轴随行模组的滑块上，动力主轴下端设置有钻铣刀，钻铣刀下方设置有随行机构；所述随行机构包括橡胶垫、轴承、随动轴、挡圈、接触传感器、基座、随行直线模组，随行直线模组上方固定设置有基座，基座上方固定设置有随动轴，接触传感器设置在随动轴内部，随动轴上部设置有轴承，轴承外圈上固定设置有橡胶垫，轴承下方的随动轴上开有卡槽，挡圈固定设置在轴承下方随动轴的卡槽上。优点，能一次装夹多块板材，不容易断刀，能有效提高红木板的铣长孔加工效率。
【专利说明】
一种红木板长孔加工设备
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种红木板长孔加工设备。
【背景技术】
[0002]红木家具成品由多块红木板拼接而成，在连接过程中需要在红木板上加工长孔卡槽完成无缝连接，目前红木板长孔的加工方式均由铣床或雕铣机完成，这两种设备铣刀固定方式均为单边固定，不能一次装夹多块板材，否则容易断刀，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型公开一种红木板长孔加工设备。
[0004]其技术方案为:
[0005]—种红木板长孔加工设备，包括动力主轴、主轴随行模组、钻铣刀、随行机构；
[0006]动力主轴固定在主轴随行模组的滑块上，动力主轴下端设置有钻铣刀，钻铣刀下方设置有随行机构；
[0007]所述随行机构包括橡胶垫、轴承、随动轴、挡圈、接触传感器、基座、随行直线模组，随行直线模组上方固定设置有基座，基座上方固定设置有随动轴，接触传感器设置在随动轴内部，随动轴上部设置有轴承，轴承外圈上固定设置有橡胶垫，轴承下方的随动轴上开有卡槽，挡圈固定设置在轴承下方随动轴的卡槽上。
[0008]对红木板进行铣长孔加工时，将待加工的红木板堆叠放置在铣刀与橡胶垫间，开启与动力主轴连接的电机，动力主轴上的铣刀开始对堆叠好的红木板进行钻孔。当铣刀将堆叠好的红木板钻通时，铣刀触碰到轴承外圈上的橡胶垫，接触传感器感受到铣刀将红木板钻通的信息，随行直线模组上的基座和主轴随行模组滑块上的铣刀开始同步运动，对堆叠的红木板进行铣长孔加工。铣刀对堆叠的红木板进行铣长孔加工时，轴承外圈上的橡胶垫随着铣刀转动，防止铣刀损坏到随动轴和接触传感器。
[0009]采用本实用新型提供的一种红木板长孔加工设备对红木板进行长孔加工，能一次装夹多块板材，不容易断刀，能有效提高红木板的铣长孔加工效率。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为随行机构结构示意图；其中，1-动力主轴、2-主轴随行模组、3-钻铣刀、4-随行机构、41-橡胶垫、42-轴承、43-随动轴、44-挡圈、45-接触传感器、46-基座、47-随行直线模组。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，一种红木板长孔加工设备，包括动力主轴1、主轴随行模组2、钻铣刀3、随行机构4;
[0013]动力主轴I固定在主轴随行模组2的滑块上，动力主轴I下端设置有钻铣刀3，钻铣刀3下方设置有随行机构4;
[0014]所述随行机构4包括橡胶垫41、轴承42、随动轴43、挡圈44、接触传感器45、基座46、随行直线模组47，随行直线模组47上方固定设置有基座46，基座46上方固定设置有随动轴43，接触传感器45设置在随动轴43内部，随动轴43上部设置有轴承42，轴承42外圈上固定设置有橡胶垫41，轴承42下方的随动轴43上开有卡槽，挡圈44固定设置在轴承42下方随动轴43的卡槽上。
【主权项】
1.一种红木板长孔加工设备，其特征在于，包括动力主轴(1)、主轴随行模组(2)、钻铣刀(3)、随行机构(4); 动力主轴(I)固定在主轴随行模组(2)的滑块上，动力主轴(I)下端设置有钻铣刀(3)，钻铣刀(3)下方设置有随行机构(4); 所述随行机构(4)包括橡胶垫(41)、轴承(42)、随动轴(43)、挡圈(44)、接触传感器(45)、基座(46)、随行直线模组(47)，随行直线模组(47)上方固定设置有基座(46)，基座(46)上方固定设置有随动轴(43)，接触传感器(45)设置在随动轴(43)内部，随动轴(43)上部设置有轴承(42)，轴承(42)外圈上固定设置有橡胶垫(41)，轴承(42)下方的随动轴(43)上开有卡槽，挡圈(44)固定设置在轴承(42)下方随动轴(43)的卡槽上。
【文档编号】B27C3/02GK205572627SQ201620255608
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】姜诚
【申请人】腾冲市振发红木家具有限公司