一种多功能自动分木成形机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能自动分木成形机，包括机体、控制面板、前侧盖栓、入木孔、输送带、输出履带、传送轮、焊接支臂和启动电机，所述机体左侧设置有控制面板，且机体前侧设置有前侧盖栓，所述控制面板前侧安装有入木孔，所述入木孔下侧设置有输送带，所述输送带左前侧安装有辊轴器，所述机体右侧设置有输出履带，所述前侧盖栓下侧安装有压轮操作区，所述机体通过固定支腿固定，且机体下侧设置有碎屑接收器，所述输出履带与传送轮连接，所述传送轮与焊接支臂连接，所述焊接支臂上侧设置有启动电机，所述启动电机与连接皮带连接，所述焊接支臂通过稳定支架固定。该多功能自动分木成形机，具有精密度高，嗓音震动小，使用寿命长的优点。
【专利说明】
一种多功能自动分木成形机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动化设备领域，具体为一种多功能自动分木成形机。
【背景技术】
[0002]自动分木成形机被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点，这是一个高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目，减少了工人劳动强度，大大提高了工作效率，一时被木材厂家广泛应用。但是，根据市场调研发现，现在的分木成形机普遍存在卡木料的现象，且有的只能实现单一形状的成形出料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多功能自动分木成形机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种多功能自动分木成形机，包括机体、控制面板、前侧盖栓、入木孔、输送带、输出履带、传送轮、焊接支臂和启动电机，所述机体左侧设置有控制面板，且机体前侧设置有前侧盖栓，所述控制面板前侧安装有入木孔，所述入木孔下侧设置有输送带，所述输送带左前侧安装有辊轴器，所述机体右侧设置有输出履带，所述前侧盖栓下侧安装有压轮操作区，所述机体通过固定支腿固定，且机体下侧设置有碎肩接收器，所述输出履带与传送轮连接，所述传送轮与焊接支臂连接，所述焊接支臂上侧设置有启动电机，所述启动电机与连接皮带连接，所述焊接支臂通过稳定支架固定。
[0005]优选的，所述输送带上侧布满了多片连轴锯齿，该连轴锯齿与输送带两侧挡板通过输送槽连接。
[0006]优选的，所述输送带通过下侧焊接楔形扁钢和前后两侧设置斜拉杆与机体固定。
[0007]优选的，所述压轮操作区可以根据圆木处理的实际情况自由安装各种形式的上压轮。
[0008]优选的，所述机体下侧正中为碎肩出口区，碎肩接收器位于碎肩出口区下侧。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该多功能自动分木成形机，具有精密度高，嗓音震动小，使用寿命长的优点，全程自动送料，上下轴结构，多片锯切，连续出料，多片锯采用无级变速系统可对送料速度进行自由控制，上压轮采用自动升降机制，自动适应圆木的大小，使得大小圆木均可顺畅通过，且送料输送带，强劲有力，减少了工人劳动强度。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1、机体，2、控制面板，3、前侧盖栓，4、入木孔，5、输送带，6、辊轴器，7、输出履带，8、压轮操作区，9、固定支腿，10、碎肩接收器，11、传送轮，12、焊接支臂，13、启动电机，
14、连接皮带，15、稳定支架。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案一种多功能自动分木成形机，包括1、控制面板2、前侧盖栓3、入木孔4、输送带5、输出履带7、传送轮11、焊接支臂12和启动电机13，机体I左侧设置有控制面板2，且机体I前侧设置有前侧盖栓3，控制面板2前侧安装有入木孔4，入木孔4下侧设置有输送带5，输送带5上侧布满了多片连轴锯齿，该连轴锯齿与输送带5两侧挡板通过输送槽连接，可以使得送料强劲有力，进退自如，且输送带5通过下侧焊接楔形扁钢和前后两侧设置斜拉杆与机体I固定，防止由于圆木过重对输送带5的压坏，输送带5左前侧安装有辊轴器6，机体I右侧设置有输出履带7，前侧盖栓3下侧安装有压轮操作区8，压轮操作区8可以根据圆木处理的实际情况自由安装各种形式的上压轮，增加该机的实用性，机体I通过固定支腿9固定，且机体I下侧设置有碎肩接收器10，机体I下侧正中为碎肩出口区，碎肩接收器10位于碎肩出口区下侧，可以更好的避免工作过程中造成的环境污染，输出履带7与传送轮11连接，传送轮11与焊接支臂12连接，焊接支臂12上侧设置有启动电机13，启动电机13与连接皮带14连接，焊接支臂12通过稳定支架15固定。
[0014]工作原理:该多功能自动分木成形机，操作前，首先，用户需要根据成形的出料板材选择不同的上压轮，并在压轮操作区8相应位置安装固定，然后，将多片连轴锯齿通过输送槽与输送带5两侧挡板连接，最后，悬挂碎肩接收器10，操作时，打开启动电机13，通过连接皮带14，带动传送轮11转动，引起机体I的工作，将需要成形的圆木放在输送带5上，调节控制面板2上的控制按钮，加之输送带5上侧布满的多片连轴锯齿，使得圆木轻松的向前移动并实现成形操作。
[0015]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能自动分木成形机，包括机体(I)、控制面板(2)、前侧盖栓(3)、入木孔(4)、输送带(5)、输出履带(7)、传送轮(11)、焊接支臂(12)和启动电机(13)，其特征在于:所述机体(I)左侧设置有控制面板(2)，且机体(I)前侧设置有前侧盖栓(3)，所述控制面板(2)前侧安装有入木孔(4)，所述入木孔(4)下侧设置有输送带(5)，所述输送带(5)左前侧安装有辊轴器(6)，所述机体(I)右侧设置有输出履带(7)，所述前侧盖栓(3)下侧安装有压轮操作区(8)，所述机体(I)通过固定支腿(9)固定，且机体(I)下侧设置有碎肩接收器(10)，所述输出履带(7 )与传送轮(11)连接，所述传送轮(11)与焊接支臂(12)连接，所述焊接支臂(12 )上侧设置有启动电机(13 )，所述启动电机(13 )与连接皮带(14)连接，所述焊接支臂(12 )通过稳定支架(15)固定。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动分木成形机，其特征在于:所述输送带(5)上侧布满了多片连轴锯齿，该连轴锯齿与输送带(5)两侧挡板通过输送槽连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能自动分木成形机，其特征在于:所述输送带(5)通过下侧焊接楔形扁钢和前后两侧设置斜拉杆与机体(I)固定。4.根据权利要求1所述的一种多功能自动分木成形机，其特征在于:所述压轮操作区(8)可以根据圆木处理的实际情况自由安装各种形式的上压轮。5.根据权利要求1所述的一种多功能自动分木成形机，其特征在于:所述机体(I)下侧正中为碎肩出口区，碎肩接收器(10)位于碎肩出口区下侧。
【文档编号】B27B25/04GK205630853SQ201620337900
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈昊
【申请人】陈昊