专利名称：由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯－丁二烯挤出成膜,并与纺织品接著的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺。
一般纺织品因其纤维均以编织而成，故其上将布满细小的孔洞，如欲用于防水物品上如雨伞、背包、行李箱等将受到排斥，故业者均于纺织品上施以背胶处理达到防水、固定纤维的功效，并藉由背胶层的厚薄调整纺织品的强度，为达此背胶目的，传统上可用PVC作为背胶材料，然由于其经燃烧后会产生污染环境的物质，故将被逐渐禁绝。
另一常用PE，EVA或二者混炼的作为背胶材料，但由于其为塑胶性质，故其难脱硬度、钢性上的缺点，使得背胶后的纺织品在质感，用途上尚无法满足品质上的要求，如柔软度、回覆性等，因上述的背胶纺织品用于背包等产品上时易使得产品硬帮帮，如经折压将有不雅观的线条产生不易回覆，再者纺织品若为尼龙材质时接著上仍不见耐水性，石油树脂(增粘剂)若使用太多会导致品质脆化，故在品质上的要求特别在质感上仍是一大缺憾。
今有鉴于前述的纺织品背胶后存有若干的问题，本发明人乃凭借从事背胶技术研发多年的经验，盼能开发新的背胶方式，以造福社会大众，遂潜心研发，终于发明出一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，以嘉惠所有大众。
本发明的目的为提供由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，利用该工艺可使背胶纺织品具有绝佳的手感，并具橡胶的柔软度及弹性，使得产品具有回覆性。
本发明的目的是这样实现的一种以苯乙烯-丁二烯为主成份，将背胶结构分为二层，一为背胶表层，一为背胶糊层，使该二层背胶原料于热熔融状态下在高温、密闭空间中于双膜头T型模中先行接著，然后挤出T型模成膜，再与纺织品结合经加压、冷却再加温冷却成型，使产品可用于各种纺织品上，达到固定布匹纤维，调整手感(质感)，防水及补强的功能。
具体技术方案是一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是对以石腊油含量介于25％-60％的苯乙烯-丁二烯为主的背胶表层，经温度设定在180℃-200℃的背胶表层挤出机，挤出使其挤出量维持在1500-4500g/min，流动指数为5-15g/10min，配合石腊油含量约为5％的苯乙烯-丁二烯加入石油树脂、碳酸钙及二氧化硅其比例以重量计为60％、25％、10％、5％作为背胶糊层的组成物，经温度为150℃-180℃的背胶糊层挤出机挤出，使其挤出量维持在700-2000g/min，流动指数为7-20g/10min，于温度设于150℃-200℃的高温密闭空间双膜头T型模中，背胶表层与背胶糊层于熔融状态下，于T型模中的出口交接处先行接著，然后挤出T型模成膜状，使其厚度设于0.05mm-0.6mm，再与纺织品接著经加压、冷却后成型，再施以稍微加温至80℃-100℃后冷却，调整胀缩现象避免卷曲，使产品可用于箱、袋、鞋、雨衣、雨伞等的布匹达到固定布匹纤维，调整手感(质感)、防水及补强的功能，上述T型模出口交接处的长度(行程)约为1-8mm，加压时的硅胶轮硬度约为40A-60A。
本发明的特征还在于表层背胶掺入少许的抗氧化剂、紫外线吸收剂、著色剂。
糊层背胶掺入少许的抗氧化剂、紫外线吸收剂。
纺织品可为尼龙、特多隆、长纤及短纤产品。
本发明的特点是为使背胶主成份苯乙烯-丁二烯能与纺织品达到接著完全的目的，特于其中施以背胶糊层，其是由苯乙烯-丁二烯、石油树脂、碳酸钙及二氧化硅所组成。
为使背胶表层与背胶糊层避免二物性的差异相互挤压，而导致出料量不稳定的现象，特于T型模内二原料接触至挤出T型模的距离(即出口交接处)设于1-8mm。
综上所述，利用本发明可生产出手感极佳、防水及具补强功能的纺织品，适合应用于箱、袋、鞋、雨衣、雨伞等。
下面结合附图进一步详细阐述本发明。
图1为本发明加工工艺的设备剖面流程图。
本发明为一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，如图1所示，是对以石腊油含量介于25％-60％的苯乙烯-丁二烯为主的背胶表层20，可适当掺加少许的抗氧化剂、紫外线吸收剂、著色剂等经温度设定在180℃-200℃的背胶表层挤出机2挤出，使其挤出量维持在1500-4500g/min，流动指数为5-15g/10min，配合石腊油含量为5％-7％的苯乙烯-丁二烯，加入石油树脂、碳酸钙及二氧化硅其比例为60％、25％、10％、5％作为背胶糊层30的组成物，此时也可加入少量的抗氧化剂、紫外线吸收剂，经温度为150℃-180℃的背胶糊层挤出机3挤出，使其挤出量维持在700-2000g/min，流动指数为7-20g/10min，使上述两挤出物于温度设于150℃-200℃的高温密闭空间双膜头T型模中，背胶表层20与背胶糊层30于熔融状态下，于T型模10中的出口交接处11先行接著，为避免二物性的差异相互挤压而导致出料量不稳定的现象，该出口交接处11的长度约为1-8mm，然后挤出T型模10成膜状，使其厚度约为0.05mm-0.6mm，再与可经或不经预热轮50预热的纺织品40接著，并由具有冷却系统的硅胶轮60与具冷却系统的压花轮70施以20KG-30KG(公斤)的压力于背胶表层20与纺织品40上，使得背胶糊层30渗入纺织品40的纤维中，此时硅胶轮的表面硬度必须在40A-60A，如高于60A易导致背胶糊层30压出布面而沾粘硅胶轮，如低于40A则不易将背胶糊层30压入纤维间隙中。接著透过加温轮80将已背胶的纺织品40回温至80℃-100℃，最后由冷却轮90冷却，如此可使背胶的纺织品调整其背胶与纺织品的胀缩情形，避免卷曲。上述背胶表层20主要为控制成品手感的因素，透过苯乙烯-丁二烯为主的人造橡胶原料则可依成品品质要求随意作变化，包括厚度、软硬度、弹性等，厚度由背胶表层挤出机2的挤出量而定，软硬度与弹性则由调整其苯乙烯-丁二烯所含石腊油的含量而定(石腊油为软化剂)，其含量介于25％-60％。另背胶糊层30其主要功能为架桥，苯乙烯-丁二烯与石油树脂经混炼后，在热熔融状态与纺织品的接著可渗入纤维间隙，并达包覆纤维的接著功能，即使浸泡于水中亦不会剥离，而背胶糊层30与背胶表层20的结合，是由于其主要成份相同，故在热熔融状态下能于T型模内挤压而结合。
另背胶糊层30中的苯乙烯-丁二烯所含石腊油为5％-7％，如此才不至于因石腊油的扩散而影响接著，另二氧化硅亦有稳定石腊油使不致扩散的功能，而碳酸钙也有吸油的功能，更能当做雾剂，使背胶纺织品不致由纤维间隙看到背胶糊层所形成的胶底的反光。
上述由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，使加工后的纺织品可用于箱、袋、鞋、雨衣、雨伞等的布匹，达到固定布匹纤维调整手感(质感)、防水及补强的功能。
综上所述，本发明确可改进常用技术的缺失，实为一种极具进步性的佳作，且本发明未见于刊物或公开使用，于是依法具文提出发明申请。
权利要求
1.一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是对以石腊油重量含量介于25％-60％的苯乙烯-丁二烯为主的背胶表层，经温度设定在180℃-200℃的背胶表层挤出机，挤出使其挤出量维持在1500-4500g/min，流动指数为5-15g/10min，配合石腊油含量约为5％的苯乙烯-丁二烯加入石油树脂、碳酸钙及二氧化硅其比例以重量计为60％、25％、10％、5％作为背胶糊层的组成物，经温度为150℃-180℃的背胶糊层挤出机挤出，使其挤出量维持在700-2000g/min，流动指数为7-20g/10min，于温度设于150℃-200℃的高温密闭空间双膜头T型模中，背胶表层与背胶糊层于熔融状态下，于T型模中的出口交接处先行接著，然后挤出T型模成膜状，使其厚度设于0.05mm-0.6mm，再与纺织品接著经加压、冷却后成型，再施以稍微加温至80℃-100℃后冷却，调整胀缩现象避免卷曲，上述T型模出口交接处的长度为1-8mm，加压时的硅胶轮硬度约为40A-60A。
2.如权利要求1所述的一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是表层背胶掺入少许的抗氧化剂、紫外线吸收剂、著色剂。
3.如权利要求1所述的一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是糊层背胶掺入少许的抗氧化剂、紫外线吸收剂。
4.如权利要求1所述的一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是纺织品为尼龙。
5.如权利要求1所述的一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是纺织品特多隆。
6.如权利要求1所述的一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯-丁二烯挤出成膜，并与纺织品接著的加工工艺，其特征是纺织品为长纤及短纤产品。
全文摘要
本发明公开一种由双膜头淋膜背胶加工方式将苯乙烯—丁二烯挤出成膜,并与纺织品接著的加工工艺,以苯乙烯—丁二烯作为背胶的主要成分,使其透过双膜头T型模的高温密闭空间背胶表层与背胶糊层于熔融状态下先行接著,然后挤出T型模成膜后再与纺织品结合经加压、冷却、再加温、冷却成型,使产品可用于各种纺织品上达到固定布匹纤维,调整手感(质感),防水及补强的功能。
文档编号D06N3/10GK1272569SQ0010561
公开日2000年11月8日 申请日期2000年4月11日 优先权日2000年4月11日
发明者林俊伟 申请人:毅宸兴业股份有限公司