专利名称：一台精梳机的顶梳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一台精梳机的一个顶梳，顶梳带有相互按间距固定在一个支承件上的齿；每两个相邻齿之间构成一个自由缝隙。
这种顶梳，已在一些专利中有过介绍，例如DE-A1 19531605，EP-PS 351443和EP-A1 557698。这种顶梳在钳板机构上的安置，例如已在EP-A1 619389中有图示和说明。
例如EP-A1-619389所述的精梳机，梳理过的纤维鬓条必须在钳板处于最前面和开口的位置上才进行分离过程。此时钳板至其后面的分离罗拉的握持点具有最小的间距。从钳口伸出的并经精梳的棉网尾端在该位置处喂到由分离罗拉经过回送的棉网尾端，接着通过分离罗拉的前进运动被送到分离罗拉的握持点。这样即产生两个尾端的叠合或“焊接”。通过分离罗拉进一步的前进运动将未被棉网尾端或者未被钳板机械阻止的纤维分离出。当棉网尾端的输送过程进入了分离罗拉之间的握持点时，以及在进行实际分离过程时，棉网尾端到达一个固定在钳板装置上的顶梳针或齿的中间。此时通过分离罗拉拔取的纤维穿过顶梳的直条针路，同时将棉结、杂质和其它短纤维阻止住。
当纤维通过顶梳时，特别是短纤维(大约12mm长为止)可能包缠顶梳梳凿的齿根，并在该位置形成纤维条包缠在单个齿上。这种存积在齿上的纤维，主要是所谓的“浮游纤维”，它们在纤维材料通过顶梳梳针梳理时，不能被钳口线(分离罗拉或喂给罗拉)所握持。
通过继后的嵌入循环，这种小条带还会按齿根的方向移动并固定在该处。
这种小条带会使其它的废棉沉积在这个区域，至使精梳工作所必须的自由通行的区域变小。
为了清除这种沉积物，保持顶梳的充分运作，建议安装专用的清理装置，采取气流或机械的方式进行顶梳的连续或间歇的清洁。
这类清洁装置已公布在一些专利上，例如EP-PS 351443，EP-PS 531740，DE-AS 2320200和DE-A1 3815896。
这种专门用于清洁顶梳的装置还需要附加的装置，而其中有些装置是价格较贵的，并且本身也容易积蓄脏物。
本发明的任务是对顶梳或顶梳的齿分别作如下设计，即在很大程度上阻止纤维，特另是短纤维在齿上的沉积。
该项任务将通过权利要求1的特征部分予以解决。借助建议的这种梳齿结构，可以将梳齿的第一齿段设计成最佳地适合于精梳作业。另一个会合于齿根区域的锥形齿段可作这样的设计，使在该区域内不形成纤维沉积，特别是纤维条带的沉积。这种形状的齿，例如可作为冲压件制造，并还可以在齿尖区域压出凸筋。“齿的纵向”表示齿尖延伸到齿根的方向，以及直角指向纤维的运送方向。
采取专门建议的梳齿后部的齿面设计，以及第二齿段内相应的齿根宽度设计，可保证待梳理的纤维层在精梳过程中完全拉入梳针内，并防止短纤维存积在齿根区域。
借助在第一齿段中所建议的后部齿面的角位置，有利于纤维网拉入到梳针内，而第二齿段内后部齿面相对齿根的相应齿宽度的倾斜位置，对缠绕齿的纤维条带起到解开的作用。当形成的纤维条带朝向齿根方向移动时，由于齿宽度加宽和后部齿面的相应角位置，而使纤维条被松开，并且能自动地落入下部，或者随继后的精梳过程被穿行过的纤维网携带并被除去。
此外，建议第二齿段的齿根宽应设计大于3mm。一根短纤维的长度大约最长至12mm。通过选择一相应的齿根宽度，确保不产生短纤维的纤维条包绕齿根。这样在第一齿段内可能产生的纤维条在其移动时，会自动按加宽了的齿根方向松开，并且除去。
对于精梳过程，建议梳齿第一段的长度，以直角对着输送方向看，应大于第二段的长度。这样就能为实际的梳理过程提供最大部分的齿长度，而其余部分足够用来进行清洁工作。
首选方式是，第一齿段的长度应是第二齿段长度的两倍。
前部齿面可以设计成弧形或直线的。一种合适的形式能够使顶梳尽可能安置到靠近后面的分离罗拉钳口线。后部齿面也可以设计成弧形。
此外建议，在第一齿段过渡到第二齿段的过渡区，这个齿宽度，以直角对着输送方向看，直到第二齿段末端上是逐步增宽。这样有利于在第一齿段形成的纤维条带被松开，特别是当该纤维条带向着逐步变宽的齿根方向移动时。
另外，顶梳齿，特别是其第一齿段还可以设计成纤维可以在通过梳针时从直线输送方向转移。
这样能够提高梳理效果。
为了获得纤维从一个直线方向转移，可以在第一齿段内提供一种带凸筋截面的齿。这种凸筋还能够为清洁工作起到附助的排气作用(例如可参看DE-PS 3937899)。
为了在齿之间对纤维导向起作用，它同样也对梳理强度起作用，可以将齿截面-从输送方向看-进行相应地设计(例如参看DE-A13146006)。
本发明的其它优点，将借助以下的一个实施例进行图示和说明。
其中
图1钳板机构的一个顶梳的侧视图；图2根据图1齿区域内的顶梳局部放大视图；图3根据图2的部分侧视图；图4根据图2的另一个实施例；图5根据图4的A-A截面图；图6根据图4 A-A截面区域内齿的另一个实施例；图7根据图4 A-A截面区域内齿的另一个实施例；图8根据图4 A-A截面区域内齿的另一个实施例。
图1表示一台精梳机的一个钳板的前面部分，部分展示了下钳板10和上钳板11。在钳板内，可旋转地支承一个喂给罗拉12。喂给罗拉用作间歇的输入或喂入棉网W。在齿机构的下面装有一个可旋转支承的圆梳15，它有一个锡林针板座16。一个顶梳3固定在钳板基部9(未作图示)。可参考EP-A1 354456所示的这种固定的例子。
顶梳1有如图示板(3)形状的支承板。在该支承板3上固定有许多平行而相互保持间距的齿。相邻齿2之间的缝隙D是借助安装于齿末端的隔矩块20所形成(图3)。
这种隔矩块已在专利，比如EP-PS 557698中公开。如DE-A119631605所示，齿本身也可以带有相应的冲压隔矩块，此例子本文还要在后面加以说明。
从运输方向F看，分离罗拉18可旋转地支承在顶梳1之后。该罗拉对形成一钳口线KL。分离过程和焊接过程已在前面作了说明，因此这里不再作详细叙述。
图2表示一个齿2的放大图。齿2从其齿尖4方向看，具有长度L1的第一齿段A1，并带倾斜的后部齿面6，它相对物料输送方向F呈一钝角α的倾斜。即齿2的后部齿面6在第一齿段A1朝输送方向F倾斜。第二齿段A2的齿侧面6延伸到齿根5，长度为L2，并与输送方向F构成一锐角β。从第一齿段A1过渡到第二齿段A2，齿宽的尺寸为B1，它小于第二齿段A2的齿根区域5中的尺寸B2。在本例子中，齿宽度B1向着第二齿段A2的齿根区域逐步变宽，能够使纤维环圈或纤维条带松开。但也可以将齿宽B1设计成逐级加宽。
从图3看出，每个齿2(也可以是针)相互按平行的间距安置，并借助隔矩块20构成梳理纤维材料W的自由缝隙D。为了使梳齿2容易插入纤维材料W中，第一齿段A1的齿2至齿尖4是锥形，因而在齿尖4的区域内缝隙D较大些。这样就减少了废棉在齿尖4区域内的存积。
如图所示，齿2被焊接或粘在一块支承板3上。为了按平行间距固定齿2，特别是在制作顶梳1时，应设有隔矩块20。
齿2的前部齿面8设计成圆弧形。这样能够使顶梳1尽可能放置在其后的分离罗拉对18的钳口线KL附近，从而能够在分离罗拉12的钳口线KS和分离罗拉18的钳口线KL之间保持极小的隔距。
为了考虑到进行加工的棉网W在边缘存在的游离纤维问题，齿2-从顶梳1的整个宽度看-也可以设计成不同的形状，特别是在边缘区域的齿2可以设计成其它形状。有关这方面的内容，DE-OS19736582专利已作了描述。
齿2，也可以按DE-OS 19531605图2中所示，设计为几排。
齿2可以是多于两种不同的区段(A1，A2)。
图4的另一个实施例表示了一个齿的形状，其前部齿面8有一直边。后部齿面6，如图2例子所示，在每个齿段A1，A2设置有适当的直线，并相对输送方向F，具有一个角度α以及β。齿2在第一齿段A1设置有一个凸筋部分22。该凸筋部分展示在图5中放大的A-A截面图。
该凸筋用作纤维从一直线输出方向F的偏转，以达到加强梳理的作用。
为了能产生气流，附加排气到齿之间的空间，这种冲压的凸筋也可以延伸到齿根区域为止。
图6表示另一种实施例的截面图A-A。后部齿面6的宽度小于前部齿面8。图7展示了按图6加以改动的一种变型，该齿面6和8的宽度设计是按相反的尺寸。根据具体用途，这种或另一种结构适用于最佳的梳理作用。
图8还展示截面A-A内的另一种变型，这里至少在第一齿段A1的齿具有一个角度γ倾斜于输送方向F。这种结构也能提高精梳效果。
采用本发明建议的结构，不需要安装附加的清洁装置，就能够通过相应的齿形设计，使顶梳保持清洁。借助相应的齿形设计，也能使已有的清洁装置的清洁效果更好。
权利要求
1．一台精梳机的顶梳(1)，带有相邻并固定于一块支承板(3)上的齿(2)，每两个相邻齿之间构成一个自由缝隙(D)，其特征在于，齿(2)从其纵向(L)看，至少应提供两个不同的区段(A1，A2)，其中向着齿(2)的齿根区域(5)逐渐变细的锥形区段(A2)应设计成可阻止杂质，特别是阻止纤维存积在此区域内。
2．根据权利要求1的顶梳(1)，其特征在于，齿(2)的第一区段(A1)，从其齿尖(4)起始相对纤维材料(W)通过顶梳(1)的输送方向，备有一个后部齿面(6)，该齿面至少一部分是与输送方向相倾斜，以及与第二区段(A2)相连的后部齿面(6)也至少部分地朝着输送方向倾斜，并且以直角从输送方向看，在齿的第一区段向第二区段过渡地方，齿(2)的宽度(B1)要比相对峙的端(5)的宽度至少小20％。
3．根据权利要求1或2的顶梳，其特征在于，在齿根区域(5)内的第二区段(A2)的宽度(B2)大于2mm。
4．根据权利要求1至3中之一项的顶梳，其特征在于，齿的第一区段(A1)的长度(L1)，从齿(2)的纵向(L)看，是比第二区段(A2)的长度(L2)要长一些。
5．根据权利要求4的顶梳，其特征在于，第一区段(A1)的长度至少是第二区段(A2)长度的两倍。
6．根据权利要求1至5中之一项的顶梳，其特征在于，齿(2)的齿面(6，8)设计成弧形和／或直线形。
7．根据权利要求1至6中之一项的顶梳，其特征在于，从第一齿段过渡到第二齿段处并以直角对着输送方向(F)看，齿宽度(B1)向着第二区段(A2)端部(5)逐渐增宽。
8．根据权利要求1至7中之一项的顶梳，其特征在于，齿(2)至少在第一区段(A1)内作这样的对准或构成，即纤维通过许多齿(2)之间通道时，至少有一部分从直线输送方向(F)转移。
9．根据权利要求8的顶梳，其特征在于，齿(2)带有凸筋(22)。
全文摘要
本发明有关一台精梳机的一个顶梳(1),它带有相邻固定于一块支承板(3)上的齿(2),每两个相邻齿之间总是构成一个自由缝隙(D)。为了阻止杂质,特别纤维存积在齿(2)的齿根区域(5),建议齿(2),从齿的纵向看,至少应设计两个不同的区段(A1,A2),其中在齿(2)的齿根区域(5)的锥形区段(A2)应设计成能阻止杂质,特别是阻止纤维存积在此区域内。
文档编号D01G19/00GK1281911SQ00121659
公开日2001年1月31日 申请日期2000年7月21日 优先权日1999年7月24日
发明者W·斯拉维克, A·克尼克 申请人:里特机械公司