专利名称：一种精梳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种精梳机。
背景技术：
在纺织技术中，精梳机是重要的加工设备之一，它是在纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，其主要作用是，排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均勻的精梳条。精梳机一般都有喂给、锡林、钳板、顶梳、拔取、排杂、牵伸、输出和圈条等组成部分。其中，牵伸机构通常采用二上二下单区牵伸或三上四下曲线牵伸。目前，在使用过程中，由于原棉差异和设备状态等原因， 乌斯特cv值及波谱图有时会出现不稳定或恶化的情况，这直接会影响成纱质量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够使乌斯特cv值明显下降，波谱图稳定、正常， 提高成纱质量的精梳机。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种精梳机，包括牵伸机构、摇架、第一罗拉与第二罗拉，所述摇架处于打开状态时，在所述牵伸机构的主牵伸区的第一根牵伸皮辊的下前方装有用于下压所述第一罗拉与所述第二罗拉之间棉层的压力棒。进一步地，当合上摇架后，所述压力棒处于所述第一罗拉与所述第二罗拉的中部。进一步地，所述压力棒的直径为0. 6-10mm。进一步地，所述压力棒是通过扁铁固定于所述摇架上的。进一步地，所述压力棒把所述棉层下压的距离为6-8mm。本实用新型提供的精梳机，由于压力棒的下压作用，使须条在经牵伸区时在罗拉表面及压力棒表面同时形成两段包围弧，同时利用压力棒的作用在主牵伸的中后部形成较强的摩擦力，加大了对浮游纤维的控制能力，从而使乌斯特cv值明显下降，波谱图稳定、正常，提高了成纱质量。
图1为本实用新型的精梳机中加装压力棒后的主牵伸区的结构示意图具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供一种精梳机，包括牵伸机构、摇架、第一罗拉1与第二罗拉2，所述摇架处于打开状态时，在牵伸机构的主牵伸区的第一根牵伸皮辊的下前方装有用于下压第一罗拉与第二罗拉之间棉层的压力棒3。本实用新型提供的梳棉机，由于压力棒3的下压作用，使须条在经牵伸区时在罗拉表明及压力棒表面同时形成两段包围弧，同时利用压力棒3的作用在主牵伸的中后部形成较强的摩擦力，加大了对浮游纤维的控制能力，所以显著提高了精梳条的各项质量指标。作为一种优选方案，当合上摇架后，压力棒处于第一罗拉1与第二罗拉2的中部， 压力棒3的压力使第一罗拉1与第二罗拉2之间的棉层下压6-8mm，这时实施效果较好。另外，压力棒3的直径是6-10mm。其中优选8mm。其中，压力棒3是通过扁铁固定于摇架上的。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.一种精梳机，包括牵伸机构、摇架、第一罗拉和第二罗拉，其特征在于，所述摇架处于打开状态时，在所述牵伸机构的主牵伸区的第一根牵伸皮辊的下前方装有用于下压所述第一罗拉和第二罗拉之间棉层的压力棒。
2.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述摇架处于合上状态时，所述压力棒位于所述第一罗拉和第二罗拉的中部。
3.根据权利要求1或2所述的精梳机，其特征在于，所述压力棒使所述棉层下压的距离为 6-8mm0
4.根据权利要求1或2所述的精梳机，其特征在于，所述压力棒的直径为6-10mm。
5.根据权利要求4所述的精梳机，其特征在于，所述压力棒的直径为8mm。
6.根据权利要求1或2所述的精梳机，其特征在于，所述压力棒通过扁铁固定于所述摇架上。
专利摘要本实用新型公开了一种精梳机，包括牵伸机构、摇架、第一罗拉与第二罗拉，所述摇架处于打开状态时，在所述牵伸机构的主牵伸区的第一根牵伸皮辊的下前方装有用于下压所述第一罗拉与所述第二罗拉之间棉层的压力棒。本实用新型提供的精梳机，由于压力棒的下压作用，使须条在经牵伸区时在罗拉表明及压力棒表面同时形成两段包围弧，同时利用压力棒的作用在主牵伸的中后部形成较强的摩擦力，加大了对浮游纤维的控制能力，所以显著提高了精梳条的各项质量指标。
文档编号D01G19/14GK202023012SQ201020688578
公开日2011年11月2日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者孙彦青, 张化廷 申请人:山东华兴纺织集团有限公司