专利名称：纳米天鹅绒的生产方法
技术领域：
本发明属于天鹅绒的生产方法，特别适用于用纳米材料生产具有特殊功能的天鹅绒。
现有的天鹅绒，不论用棉纱或化学纤维生产的天鹅绒主要用于做装饰布，功能单一，不适用于日趋发展的市场需求。
本发明的目的是提供一种用纳米级材料对天鹅绒进行处理的方法，使生产出的天鹅绒或具有防雨、防油，或具有其它功能。
本发明的目的是以如下技术方案实现的其工艺步骤是针织→烘培→初剪→煮炼→皂洗→脱水→精剪→定型→打卷。技术特征是煮练采用氧漂洗方法，即以双氧水(H2O2)、氢氧化钠(NaOH)、渗透剂、稳定剂加入水中再加布料煮炼；各种配料的占水重量百分比为双氧水4-7％氢氧化钠 2-5％渗透剂0.3-0.6％稳定剂2-4％煮炼方法是将水加温至30℃时加入渗透剂、稳定剂，然后继续加温至65℃时加入双氧水、氢氧化钠，将布料加入后再升温至80-98℃时保持温度30-50秒。
染色采用丝用匀染剂、染料、盐(NaCl)及二氧化钛(TiO2)、氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化镉(ZrO2)等纳米级材料为原料，其用量占水重量百分数为丝用匀染剂0.4-0.6％染料 2-8％盐(NaCl) 5％纳米级材料0.1-0.2％将水布料及各种原料放入染色机内，边加温边搅拌至升温至80-90℃时保温20-40分钟。加入何种纳米级材料根据对布料功能的要求确定。
皂洗工序是将占水量0.4-0.6％的净化剂加入水中，在温度80-90℃的情况下皂洗15秒钟；
固色软化工序是先将无甲醛固色剂加入水温50℃的水中，将布料在水溶液中固色20秒，固色剂的加入量为水重量的0.5-1％，然后再在水溶液中加入占水重量3-4％的柔软剂对布料进行柔软处理20秒钟。
利用上述方案处理的天鹅绒，均能达到对布料特殊功能的要求，且仍保持原天鹅绒绒棉光滑、柔软、挺拔不倒伏的风格。
实施例一纳米级材料氧化硅(SiO2)煮炼用配料双氧水 4％氢氧化钠 3％市售渗透剂 0.3％市售稳定剂 3％染色配料丝用匀染剂 0.5％染料 2％盐(NaCl) 5％纳米级氧化硅 0.1％皂洗用市售洗涤剂0.5％，皂洗时间15秒。
固色柔软无甲醛固色剂0.5％柔软剂 4％生产出的天鹅绒具有防水、防晒功能。
实施例二纳米级材料氧化锌(ZnO)煮炼用配料双氧水 7％氢氧化钠 5％市售渗透剂 0.6％市售稳定剂 4％
染色配料丝用匀染剂 0.6％染料 8％盐(NaCl) 5％纳米级氧化硅 0.2％皂洗用市售洗涤剂0.6％，皂洗时间15秒。
固色柔软无甲醛固色剂1％柔软剂 3％生产出的天鹅绒绒面光洁、柔软，具有防油功能。
权利要求
1.一种纳米天鹅绒的生产方法，包括如下步骤针织→烘培→初剪→煮炼→皂洗→脱水→精剪→定型→打卷，其特征是煮练采用氧漂洗方法，即以双氧水(H2O2)、氢氧化钠(NaOH)、渗透剂、稳定剂配料加水进行煮炼；染色采用丝用匀染剂、染料、盐及纳米材料进行染色；皂洗是在水中加入净化剂，在温度80-90℃的情况下皂洗15秒；固色柔软工序采用无甲醛固色剂固色，再加柔软剂使布料柔软。
2.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是煮炼各种配料的配方为(占水重量百分数)双氧水4-7％氢氧化钠 2-5％渗透剂0.3-0.6％稳定剂2-4％
3.根据权利要求1或2所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是煮炼方法是将水加温至30℃时加入渗透剂、稳定剂，然后继续加温至65℃时加入双氧水、氢氧化钠，将布料加入后再升温至80-98℃时保持温度30-50秒。
4.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是染色所用原料的配方为(占水重量百分数)丝用匀染剂0.4-0.6％染料 2-8％盐(NaCl) 5％纳米级材料0.1-0.2％
5.根据权利要求1或4所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是将水布料及各种原料放入染色机内，边加温边搅拌至升温至80-90℃时保温20-40分钟。
6.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是皂洗工序净化剂的加入量为水重的0.4-0.6％。
7.根据权利要求1所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是固色柔软工序无甲醛固色剂的加入量为水重的0.5-1％，柔软剂的加入量为水重量的3-4％。
8.根据权利要求1或7所述的纳米天鹅绒的生产方法，其特征是固色时间、柔软时间各为20秒。
全文摘要
本发明公开了一种利用纳米级材料对天鹅绒进行处理的方法。其技术方案主要是煮炼采用了双氧水、氢氧化钠等配料进行氧漂洗；染色工序加入了纳米级材料使织物具有特殊功能。本发明和已有技术相比改变了原有天鹅绒性能单一的缺点,增加了如或防油或防水或防晒或防菌或防臭等功能。
文档编号D06B3/00GK1423007SQ0113735
公开日2003年6月11日 申请日期2001年12月4日 优先权日2001年12月4日
发明者华凤言 申请人:江苏东泰棉业针织有限公司