专利名称：一种醋酸天鹅绒的生产方法
技术领域：
本发明属于一种织造绒布的生产方法，特别涉及一种醋酸天鹅绒的生产方法。
当今，装饰用布一般用金丝绒，它是由真丝编织而成，其成本高。1987年，我厂研制出一种3.5mm高经编醋酸天鹅绒的生产方法，它是用醋酸纤维织毛圈、用涤纶纤维织底布，先将原料进行温湿平衡，再经整经、织造、剪绒、染色、定型工艺，制得上述织物。由于醋酸纤维的张力低，仅为涤纶纤维三分之一，在织造时，对经编机的回弹张力机构要求很严格，因此该生产方法中的织造工艺，是采用安装带片喉沉降片和3.5mm毛圈针的经编机，以降低生产技术难度，使操作易控制;但是，因为带片喉的沉降片和3.5mm毛圈针高，用该方法生产的织物中醋酸纤维的含量高于85%，而剪绒后毛高为2.8～3.0mm，这样，即浪费原材料，又使得绒毛较高，易倾斜、不直立，在剪绒时，又不易剪绒，因而织物绒毛不丰满、手感不好。
本发明的目的在于提供一种可节省原材料且易剪绒，并使织物手感细腻、有光泽的醋酸天鹅绒的生产方法。
本发明是这样实现的它先将80-85%(重量比)醋酸纤维和15-20%(重量比)涤纶纤维进行温湿平衡，选料整经;再采用安装有无片喉沉降片和2.5mm毛圈针的经编机织造，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸轮，后梳栉(1-0-1，1-2-1)链条和前梳栉(1-0-0，0-1-1)链条，用醋酸纤维织毛圈，用涤纶纤维织底布，穿纱、调机上密度及送经量，其送经量为后梳栉2.0-3.5mm、前梳栉5.5-8.0mm，其送经比为1∶2.2-3.0;再进行剪绒，使毛高为1.8mm～2.2mm;再经染色，定型工艺，即制得所述的醋酸天鹅绒。
由于在织造时采用无片喉沉降片，并配以2.5mm毛圈针，因而可降低绒毛高度，进而可节省原材料;同时通过对工艺参数的调整，可使旧线圈通过毛圈针控制，并使新线圈形成后，毛圈针控制旧线圈，使坯布不能随针跑动，又可使成圈针顺利通过，从而防止断丝现象的发生;用该方法织造醋酸天鹅绒织物可节省原材料、且易剪绒，使制得的织物具有光泽、柔软，悬垂、手感细腻等特点。
下面提供
具体实施例方式实施例1取800公斤醋酸纤维(120旦尼尔)和200公斤涤纶纤维(68旦尼尔)，并按工艺设计要求，配纱线根数，之后，进行温湿平衡，温度为23±1℃，湿度为65±5%，时间为48小时;再进行选料整经，配料600根醋酸纤维和600根涤纶纤维(多余的备用替换)，整经根数为上轴560根/盘头×6，下轴560根/盘头×6，上轴和下轴满穿，整经速度为150米/分钟;再编织，采用原西德利巴公司生产的COP-4型多功能经编机，安装无片喉沉降片和2.5mm毛圈针，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸轮、后梳栉(1-0-1，1-2-1)链条和前梳栉(1-0-0，0-1-1)链条，使毛圈凸轮的起始位置和后，前梳栉的起始位置相对应，穿纱、调机上密度为19圈/公分，总用针数为3360针/2幅，每匹布长40米/块，并调送经量，即调整线圈后梳栉(L2)为2.5mm，前梳栉(L3)为6.0mm，之后，开始织造;再剪绒，电烫辊温度为50℃(温度过低，剪绒效果不好)，电烫辊转速控制在800转/分钟，布速为4米/分钟，毛高为1.8mm(若剪绒量过大，则浪费原材料)，并超喂20%，再进行染色，先在30-55℃下，用清水洗15-30分钟，再加占毛圈布0.07%重量比的分散料和0.5%的扩散剂，进行染色，保温温度为65-85℃，保温时间为10-30分钟，再进行水洗;之后，进行定型，预烘温度为130-170℃，焙烘温度为170-175℃，布速为25米/分钟，即可制得所述的醋酸天鹅绒。
实施例2取850公斤醋酸纤维(120旦尼尔)和150公斤涤纶纤维(75旦尼尔)，并按工艺要求，配纱线根线，之后，将上述原料进行温湿平衡;再进行选料整经，配料600根上述醋酸纤维和600根上述涤纶纤维(备用替换)，整经根数为上轴580根/盘头×6，下轴580根/盘头×6，上轴和下轴满穿，并将整经速度控制在300米/分钟;再编织，采用安装有无片喉沉降片和2.5mm毛圈针的原西德利巴公司生产的COP-4型多功能编织机，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸轮、后梳栉(1-0-1，1-2-1)链条和前梳栉(1-0-0，0-1-1)链条，将毛圈凸轮起始位置和后、前梳栉的起始位置相对应，穿纱，调机上密度为25圈/公分，总用针数为3480针/2幅，每匹布长为60米/块，并调送经量，使线圈后梳栉(L2)为3.0mm，前梳栉(L3)为7.0mm，之后，开始织造;再进行剪绒，电烫辊温度为70℃(温度过高，则烫坏织物)，电烫辊转速为1200转/分，布速为4.5米/分，毛高为2.2mm，(若剪绒量过小，易漏剪，进而失去绒毛效果)，并超喂30%;再进行染色，先用清水洗，再加占毛圈布0.9%重量比的分散料和0.8%的扩散料，进行染色，再用水洗;之后，进行定型，即可制得所述的醋酸天鹅绒织物。
权利要求
1.一种醋酸天鹅绒的生产方法，其特征在于，1.1)以80-85%(重量比)醋酸纤维和15-20%(重量比)涤纶纤维作原料，进行温湿平衡、选料整经；1.2)采用安装有无片喉沉降片和2.5mm毛圈针的经编机织造，并采用(0-0-0，1-1-1)毛圈凸轮、后梳栉(1-0-1，1-2-1)链条和前梳栉(1-0-0，0-1-1)链条，用醋酸纤椎织毛圈，用涤纶纤维织底布，穿纱、调机上密度及送经量，其送经量为后梳栉2.0～3.5mm、前梳栉5.5mm～8.0mm，其送经比为1∶2.2-3.0；1.3)再进行剪绒，使毛高为1.8mm～2.2mm；1.4)再经染色、定型工艺，即制得所述醋酸天鹅绒。
2.根据权利要求1所述的醋酸天鹅绒的生产方法，其特征在于，剪绒时，电烫辊温度为50-70℃。
3.根据权利要求1或2所述的醋酸天鹅绒的生产方法，其特征在于，在剪绒时，超喂量为20-30%。
全文摘要
本发明公开了一种醋酸天鹅绒的生产方法，它是将80-85％(重量比)醋酸纤维和15-20％(重量比)涤纶纤维进行温湿平衡、选料整经；再采用安装有无片喉沉降片和2.5mm毛圈针的经编机织造，且用醋酸纤维织毛圈、用涤纶纤维织底布，其送经比为1∶2.2-3.0；再剪绒，使毛高为1.8mm～2.2mm；经染色、定型工艺，即制得所述的醋酸天鹅绒。用该方法织造醋酸天鹅绒织物可节省原材料，且易剪绒，使制得的织物具有光泽、手感细腻等特点。
文档编号D04B21/00GK1079013SQ9210619
公开日1993年12月1日 申请日期1992年5月18日 优先权日1992年5月18日
发明者单守良 申请人:锦州经编针织厂