专利名称：一种粗纱机锭翼和筒管驱动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种新型的用于驱动粗纱机锭翼和筒管的驱动系统。
以前的粗纱机在锭翼、筒管传动轴与电机间要设置差动机构和摆动机构。主电机的速度和卷绕电机的速度在差动机构内合成后再传向筒管。为适应在纺纱过程中，因升降龙筋的升降运动引起的筒管电机与升降龙筋相对位置距离变化，系统中还要设置一个摆动机构。故这种系统结构较复杂，传动链又较长，可靠性相对较差。
本实用新型的目的是提供一种新型的用于驱动粗纱机锭翼和筒管的驱动系统。该驱动系统由锭翼电机、筒管电机、锭翼传动轮系、筒管传动轮系等零部件组成。锭翼与筒管分别由锭翼电机和筒管电机驱动，锭翼电机、筒管电机出轴分别与锭翼传动轴、筒管传动轴联接。其中锭翼电机直接与锭翼传动轴相联接或通过一对传动轮与锭翼传动轴相联接，这对传动轮可以是一对同步带轮、同步带；筒管电机直接与筒管传动轴相联接或通过一对传动轮与筒管传动轴相联接，这对传动轮可以是一对同步带轮、同步带。筒管电机直接或通过托板固定在升降龙筋相上，使筒管电机与升降龙筋的相对位置在纺纱过程中保持不变。因此，在系统中不需设置差动机构、摆动机构和变换齿轮等，使机构得到简化。
图一是以前的一种粗纱机传动系统。
图中1是主电机、2是同步带、3是主轴、4是同步带、5是锭翼传动轴、6是锭翼、7是卷绕电机、8是同步带传动齿轮、9是差速箱、10是万向联轴节摆动机构、11是筒管传动轴、12是筒管。
图二是本实用新型的一个实施例。
图中5是锭翼传动轴、6是锭翼、11是筒管传动轴、12是筒管、13是锭翼电机、14是同步带轮与同步带、15是筒管电机、16是升降龙筋。
下面结合图二，说明本实用新型的驱动过程锭翼电机、筒管电机出轴分别与锭翼传动轴、筒管传动轴联接，其中锭翼电机出轴通过一对同步带轮、同步带与锭翼传动轴相联接，筒管电机出轴直接与筒管传动轴相联接。锭翼电机13通过同步带轮与同步带14传动锭翼传动轴5，再通过螺旋齿轮传动锭翼6。筒管电机15安装在升降龙筋16上，筒管电机15的出轴直接与筒管传动轴11联接，再通过螺旋齿轮传动筒管12。
在纺纱过程中，锭翼电机13与筒管电机15分别驱动锭翼6和筒管12转动。而筒管电机15则随升降龙筋16做升降运动，保证了筒管电机15与升降龙筋16的相对位置保持不变。因此，在系统中取消了以前的粗纱机中的差动机构和摆动机构、卷绕变换齿轮等，使机构得到了简化，进而可提高设备的可靠性。
权利要求1.一种粗纱机锭翼和筒管驱动系统，由锭翼电机、筒管电机、锭翼传动轮系、筒管传动轮系等组成，其特征在于锭翼电机、筒管电机出轴分别与锭翼传动轴、筒管传动轴联接，筒管电机固定在升降龙筋上。
2.根据权利要求1所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于筒管电机直接固定在升降龙筋上。
3.根据权利要求1所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于筒管电机通过托板固定在升降龙筋上。
4.根据权利要求1、2、3所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于锭翼电机出轴通过一对传动轮与锭翼传动轴相联接。
5.根据权利要求1、2、3所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于锭翼电机出轴直接与锭翼传动轴相联接。
6.根据权利要求1、2、3所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于筒管电机出轴直接与筒管传动轴相联接。
7.根据权利要求1、2、3所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于筒管电机出轴通过一对传动轮与筒管传动轴相联接。
8.根据权利要求1、2、3、4所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于锭翼电机出轴通过一对同步带轮、同步带与锭翼传动轴相联接。
9.根据权利要求1、2、3、7所述的粗纱机锭翼和筒管驱动系统，其特征在于筒管电机出轴通过一对同步带轮、同步带与筒管传动轴相联接。
专利摘要粗纱机锭翼和筒管驱动系统。该系统采用两个电机分别独立驱动锭翼和筒管,其中筒管电机与升降龙筋相联接,使筒管电机与升降龙筋的相对位置在纺纱过程中保持不变。因此,在系统中不需设置差动机构、摆动机构和变换齿轮等,使机构得到简化。
文档编号D01H7/50GK2477658SQ0120156
公开日2002年2月20日 申请日期2001年1月18日 优先权日2001年1月18日
发明者高秀满, 刘广喜, 刘敦平, 李向杰, 祝宪民, 毕丽蕴 申请人:天津宏大纺织机械有限公司, 北京中纺机自动化控制技术有限公司