专利名称：将纤维条送到气流纺纱箱的一根喂入罗拉的喂给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将一根纤维条送到气流纺纱箱的一根喂入罗拉的喂给装置，它配备有一个紧挨着安置在喂入罗拉上游的纤维条集棉器，集棉器的上游安置有一个毛圈拉直器以及随后相连接的纤维条支座，还配置有一个支承喂入罗拉、纤维条集棉器、纤维条支座以及毛圈拉直器的可绕轴线摆动罩壳和一个位于摆动轴下方并相平行固定安置的杂质收集槽。
背景技术：
这种装置的现有技术曾在2000年12月“苏逊技术信息(SüssenTechnical Information)”刊物SKT.0007 ND上报道过。有关该装置的图示见该刊物的第2页右图。这种大家所知的装置，是将毛圈拉直器、纤维条支座和纤维条集棉器联合成一个紧凑的一体组件。这点对某些纤维条材料来讲会导致这种缺点，即纤维条在罩壳摆动时进入到杂质收集槽，在该处不仅能接触到纺纱过程分离出的聚集于此的杂质而且还妨碍杂质收集槽的清洁。
为了克服这些缺点，因此曾试图另外一种装置，固定安置一个毛圈拉直器在同样也是固定的杂质收集槽的旁边，它与纤维条集棉器和纤维条支座有一定距离(DE 197 08 944 A1)。为此，毛圈拉直器喂入的纤维条在罩壳摆动时能够很大程度地防止进到杂质收集槽内，但在罩壳摆动时，毛圈拉直器至纤维条集棉器的间距自行变动，致使纤维条产生松驰状态。这点能在纺纱过程恢复时产生牵伸问题。
发明内容
本发明的任务是，既要防止纤维条在罩壳摆动时进到杂质收集槽内，又要防止纤维条在罩壳摆动时的松驰。
该任务的解决方法是，纤维条集棉器和毛圈拉直器尽量保持其相互间距下在罩壳摆动时能相对运动。
根据本发明的特征，毛圈拉直器以及纤维条集棉器现在可以安置在可摆动的罩壳上，这里根据他们保持的间距，使纤维条即使在罩壳摆动时也处于张力下。此外，基于相对运动，防止了纤维条在罩壳摆动时能进入到杂质槽内。
在本发明的技术方案中，毛圈拉直器能够环绕一个铰链相对纤维条集棉器摆动。该活节完全可以在纤维条集棉器外部直接安置在可摆动罩壳上，但是由于几何形状原因，应位于纤维条集棉器的入口。考虑到上述原因，最好活节处于集棉器处，因为这样所要求的几何形状，即保持间距是最容易实现。另外因此可采用一种价格合适的组件单元。
活节最好也安置在纤维条支座上，而支座的一侧支承着毛圈拉直器。纤维条支座和毛圈拉直器完全可以是一整体部件。这样可保证纤维条在生产运行时以及在罩壳摆动时始终受到支持，尤其是纤维条支座设计成凸面形的情况下。本发明的另一个变型方案是，棉条环拉直器可以是一个单独部件，它最好是可夹紧到纤维条支座上。这使得上述组件的连接可轻松拆开。
本发明的另一技术方案是，毛圈拉直器或与之相连接的纤维条支座借助一个弹簧元件，例如一个扭簧朝向止挡加压。该止挡在封闭的纺纱箱时可以是罩壳本身或杂质收集槽。但在罩壳已摆开时，止挡应当是位于杂质收集槽边上。这样毛圈拉直器和被他喂入的纤维条可靠地保持在杂质收集槽的外部。
本发明的其他优点和特征可以从下述的实施例说明得知。
图1依据本发明装置的一个部分截面侧视图；图2根据图1中箭头II方向，展示纤维条集棉器以及同它共同作用的部件局部截面放大图。
具体实施例方式
图1只表示输入一根纤维条2到一根喂入罗拉3的一个喂给装置区域内的气流纺纱箱1。该装置的部件都放大表示在图2中。
气流纺纱箱1包括固定安置的部件4和一个可从该部件4摆开的罩壳5，其摆开位置以虚线表示并用标号5′标志。这里，摆动轴6属于固定安置的部件。
此外，因定安置的部件4含有一个处于真空的纺杯罩壳7，有一个在该杯罩壳内旋转的纺杯8以及可旋转支承的传动的纺杯轴9以及一个安置在摆动轴6下方并与之平行的杂质收集槽10。在大家所知的方式下，该槽用来纺纱过程时收集图上未表示的一个分梳辊区域内分离出的杂质，然后这些杂质按公知方式必须连续地或周期地被清除掉。通常杂质收集槽10至少有部分堆集的杂质。
可摆动罩壳5除了有上述的，按摆动方向A可传动的喂入罗拉3外，还包括有图中未表示的一个分梳辊以及从分梳辊通向纺杯8的图中未表示的喂入通道和一根图1所示的导纱管11。此外，罩壳5有一块与喂入罗拉3共同作用的给棉板12(见图2)，给棉板可环绕轴13摆动并借助图中未绘示的加压弹簧压到喂入罗拉3，这样给棉板12在生产时就同喂入罗拉3形成握持纤维条2的钳口线14。此外，在罩壳5中安置有支承在喂入罗拉3上游的纤维条集棉器15，集棉器本身最好夹紧在给棉板12上并在生产时引导纤维条进到钳口线14。在罩壳5内还有安置在纤维条集棉器15上游的一个毛圈拉直器16，后者使纤维条2的轻微毛圈远离纤维条集棉器15。在毛圈拉直器16和纤维条集棉器15之间设置有一个轻度凸面形的纤维条支座17。
根据前面所述的“苏逊技术信息”刊物所报道的现有技术，纤维条集棉器15是与装于其上游的纤维条支座17和毛圈拉直器16结合为一紧凑的组件，这样在罩壳5摆动时会产生危险，即一部分纤维条2有时进到杂质收集槽10。另外在引用的该刊物中不属同类的现有技术方面，毛圈拉直器16是与纤维条集棉器15分开，紧挨着安置在杂质收集槽10旁边，这种方式又导致纤维条2在罩壳5摆动时松驰。为了避免这两个缺点，依据本发明，纤维条集棉器15以及毛圈拉直器16在保持较宽相互间距下能够在罩壳5摆开时相对运动。因此，纤维条2在罩壳5摆动时仍保持张力，不产生松驰或进入到杂质收集槽10。在图1中，毛圈拉直器16的摆开位置是用16′标志，输入的棉条用2′标志。
从图2很清楚看出，纤维条支座17联同其上安置的毛圈拉直器16借助一个活节18与纤维条集棉器15可进行摆动连接。活节18含有一根活节螺栓20，它能直接快速装到纤维条集棉器15上。从图1能看到，活节18在罩壳5摆动时的摆动半径19曲线，同时还看到活节18摆开后的位置18′。
如前所述，活节18既位于纤维条集棉器15上，也位于纤维条支座17上。毛圈器16可与纤维条支座17连接成一个整体或者比如借助一个弹簧夹连接，并可以拆卸。借助一弹簧元件21，比如一个扭簧，纤维条支座17在生产过程时以及在已摆开状态下始终紧压向一个止挡23，这里弹簧元件21的自由端22加压到纤维条支座17。最好利用杂质收集槽10前面槽壁的上部区域作为止挡23。
权利要求
1.将一根纤维条送到气流纺纱箱的一根喂入罗拉的喂给装置，它配备有一个紧挨着安置在喂入罗拉上游的纤维条集棉器，集棉器的上游安置有一个毛圈拉直器以及随后相连接的纤维条支座，还配备有一个支承喂入罗拉、纤维条集棉器、纤维条支座以及毛圈拉直器的可绕一摆动轴线摆动的罩壳和一个位于摆动轴下方并与之平行固定安置的杂质收集槽，其特征在于，纤维条集棉器(15)和毛圈拉直器(16)在尽可能保持其相互间距下在罩壳(5)摆动时能相对地运动。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，毛圈拉直器(16)能环绕一个活节(18)相对纤维条集棉器(15)摆动。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于，活节(18)安置在纤维条集棉器(15)上。
4.根据权利要求2或3的装置，其特征在于，活节(18)安置在纤维条支座(17)上，支座本身支承着毛圈拉直器(16)。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于，毛圈拉直器(16)夹紧到纤维条支座(17)上。
6.根据权利要求2至5中之一项的装置，其特征在于，毛圈拉直器(16)或与之连接的纤维条支座(17)是借助一个弹簧元件(21)压向止挡(23)。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于，在已摆开的罩壳(5)情况下，止挡(23)安置在杂质收集槽(10)上。
全文摘要
将一根纤维条送到气流纺纱箱的一根喂入罗拉的喂给装置，含有固定的罩壳部件以及一个摆动罩可环绕一根摆动轴摆动。后者支承着喂入罗拉和一个紧挨着装于喂入罗拉上游的纤维条集棉器，而集棉器的这侧装有一个毛圈拉直器以及连有一个纤维条支座。一个固定安置的杂质收集槽位于摆动轴下方并相互平行。为此，纤维条即使在罩壳摆动时仍保持张力，不会进入到杂质收集槽，而纤维条集棉器和毛圈拉直器在罩壳摆动时始终保持它们相互的间距作相对运动。例如毛圈拉直器可围绕纤维条集棉器的活节摆动。
文档编号D01H4/00GK1467316SQ0314107
公开日2004年1月14日 申请日期2003年6月13日 优先权日2002年6月13日
发明者G·施塔莱克, G 施塔莱克 申请人:里特机械公司