专利名称：全自动洗衣机减速离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装于全自动波轮式或搅拌式洗衣机，用以传递洗涤和脱水二种状态转动力的全自动洗衣机减速离合器，可归入国际专利分类表中D06F37/30。
背景技术：
以NGW型行星齿轮系机构减速传动洗涤轴和以螺旋扭簧离合机构偶合脱水轴并具有机械制动和阻动功能的减速离合器，用于全自动波轮式或搅拌式洗衣机已有很长的历史。其典型结构可见于《家用电器维修手册》(人民教育出版社1993年9月第2版，283页)。如图1所示，该减速离合器包括——洗涤轴041，用于联系洗衣机的搅拌轮并向其输出旋转动力；脱水轴051，用于联系洗衣机的脱水桶并向其输出旋转动力；洗涤轴041以轴承042a和042b支承于空心的脱水轴051内；——脱水轴051、制动鼓052和输入套053同轴顺序连接，以轴承052a和052b支承于壳体070内；——输入轴011用于接收来自洗衣机电动机的旋转动力，以轴承012a和012b支承于空心的输入套053内；——输入轴011的一段径向偶合一连轴套021，其与输入套053外径相等；螺旋扭簧式的离合弹簧022跨套于输入套053与连轴套021的外圆柱面，且其下端部勾住棘轮023，构成可选择地将其跨套的二者偶合或分离的离合机构控制杆025作为操纵机构，其未被驱动时，压住棘爪024拨转棘轮023旋松离合弹簧022，使所述二者分离；复位时，离合弹簧022裹住所述二者，借助摩擦构成扭紧方向的传动偶合；——制动鼓052外周为控制杆025经过驱动臂操纵的制动带061，用于脱水运转的制动和洗涤运转中阻止脱水旋转系统约束洗涤旋转系统的顺向跟随；逆向跟随则由脱水轴051所套的螺旋扭簧式的止回弹簧081阻止。对跟随的阻止可避免脱水桶的跟转以至降低洗涤效果。对逆向跟随的阻止也避免输入套053带动离合弹簧022扭紧逆向偶合制动连轴套021和输入轴011。
——NGW型行星齿轮系减速机构030以其内齿轮结合于制动鼓052内周，输入轴011是其输入，洗涤轴041是其输出；控制杆025未受驱动时，脱水旋转系统于离合机构与输入轴011分离，且受到复位的制动带061顺向制动与跟随阻动以及止回弹簧081的逆向跟随阻动；制动带061约束减速机构030，输入轴011只经减速机构030减速传动洗涤轴041，减速离合器进入洗涤运转状态。控制杆025被驱动时，制动带061松开解除对脱水旋转系统的制动和对减速机构030约束，输入轴011于离合机构偶合脱水旋转系统，以及经减速机构030直传偶合洗涤轴041与脱水旋转系统同步旋转，减速离合器进入脱水运转状态。
现有技术这样的减速离合器的主要不足在于——体积大，不利于产品小型化；——减速比偏小，不便于配套效率较高的高速电动机；——同轴旋转系统由轴向的多个零件组成，同轴度加工要求高；——二个螺旋扭簧零件可靠性偏低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是为改进所述现有技术的不足而提供一种结构简化，制造难度降低，有利于降低成本和提高可靠性的全自动洗衣机减速离合器。
本实用新型解决技术问题的第1技术方案是一种全自动洗衣机减速离合器，包括动力轴；洗涤轴；脱水轴，套于所述洗涤轴外；洗涤减速机构，所述动力轴连接其输入轴，洗涤轴连接其输出轴；离合机构，所述动力轴连接其输入轴，脱水轴连接其输出轴；所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系。
本实用新型解决技术问题的第2技术方案是一种全自动洗衣机减速离合器，包括动力轴；洗涤轴；脱水轴，套于所述洗涤轴外；洗涤减速机构，洗涤轴连接其输出轴；离合机构，所述动力轴连接其输入轴；所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系；还包括一脱水减速机构，其输出轴连接脱水轴；所述离合机构是其输入轴和第1输出轴偶合时与第2输出轴分离，或者和第1输出轴分离时与第2输出轴偶合的双向式离合机构；第1输出轴连接脱水减速机构的输入轴，第2输出轴连接洗涤减速机构的输入轴。
以上技术方案进一步设计所述少齿差行星齿轮系套入脱水轴之内。
本实用新型针对全自动洗衣机减速离合器传动功率不太大和套轴输出的特点，利用少齿差行星齿轮系改进现有技术的不足——少齿差行星齿轮系体积小，可巧妙地设计其套入脱水轴之内，适当长度的空心脱水轴的内部空间得到充分利用，因而缩小产品的尺寸和减低成本，尤其便于电动机直接传动，提高传动效率和可靠性，降低振动噪声；还可以使现有技术脱水同轴旋转系统的输入套、制动鼓和脱水轴三合为一，作为一件零件加工，简化工艺要求；——利用少齿差行星齿轮系的自锁功能，可以取消现有技术的止回弹簧，因而减低成本和避免止回弹簧引发的故障；——利用少齿差行星齿轮系的大传动比，可使用较高速度的电动机驱动，因而降低成本。例如采用功率相同的二极电动机代替目前常用的四极电动机，理论电磁材料成本可降低1/2。
第2技术方案可维持目前常见的洗涤和脱水转速，完全取代现有技术的螺旋扭簧离合结构，提高可靠性。
本实用新型内容将在具体实施方式
的实施例中结合附图作进一步说明。
以下附图用于说明本实用新型的实施例。
图1是现有技术全自动洗衣机减速离合器的结构示意图。
图2是本实用新型第1实施例机构示意图。
图3是本实用新型第1实施例洗涤状态传动原理示意图。
图4是本实用新型第1实施例脱水状态传动原理示意图。
图5是本实用新型第2实施例洗涤状态机构示意图。
图6是本实用新型第2实施例脱水状态机构示意图。
图7是本实用新型第2实施例洗涤状态传动原理示意图。
图8是本实用新型第2实施例脱水状态传动原理示意图。
图9是本实用新型第3实施例机构示意图。
图10是本实用新型第4实施例机构示意图。
具体实施方式
本实用新型第1实施例如附图2、图3和图4所示。它是在本说明书背景技术中介绍如图1所示现有技术全自动洗衣机减速离合器基础上主要作如下改进——在脱水轴151内设N型少齿差行星齿轮系，取代原刹车鼓内设NGW型行星齿轮系；——取消止回弹簧。
该实施例减速离合器基本设计如下洗涤轴141，用于联系洗衣机的搅拌轮并向其输出旋转力；脱水轴151，用于联系洗衣机的脱水桶并向其输出旋转力；洗涤轴141以轴承142支承于空心的脱水轴151内。
脱水轴151以轴承152a和152b支承于壳体170内。
输入轴111用于接收来自洗衣机电动机的旋转力，以轴承112和135分别支承于脱水轴151内和洗涤轴141内。
输入轴111的输入段径向偶合一连轴套121，其与输入套153外径相等；螺旋扭簧式的离合弹簧122跨套于输入套153与连轴套121的外圆柱面，且其下端部勾住棘轮123，构成可选择地将其跨套的二者偶合或分离的离合机构控制杆125作为操纵机构，其未被驱动时，压住棘爪124拨转棘轮123旋松离合弹簧122，使所述二者分离；复位时，离合弹簧122裹住所述二者，借助摩擦构成扭紧方向的传动偶合。
脱水轴151外周为控制杆125经驱动臂操纵的制动带161，用于脱水运转的制动。洗涤运转中依靠少齿差行星齿轮系的输出反向功能阻止脱水旋转系统约束洗涤旋转系统的跟随，因而无须现有技术止回弹簧或单向轴承等措施。
于脱水轴151内设置现有技术典型的N型少齿差行星齿轮系减速机构，包括结合于脱水轴151内周的内齿轮133；滑动地穿于输入轴111的偏心段的行星齿轮132；十字滑块134偶合行星齿轮132顶端的滑槽与洗涤轴141底端的滑键构成十字滑块式输出机构；输入轴111的偏心段带动外齿轮132沿内齿轮133滚动，并经所述输出机构产生减速，传递到洗涤轴141输出。
控制杆125未受驱动时，脱水轴151于离合机构与输入轴111分离，且受到复位的制动带161顺向制动以及少齿差行星齿轮系的自锁阻动，输入轴111只减速传动洗涤轴141，减速离合器进入洗涤运转状态。控制杆125被驱动时，制动带161松开解除对脱水同轴旋转系统的制动，输入轴111于离合机构偶合脱水轴151并同时借助少齿差行星齿轮系的自锁功能也偶合洗涤轴141，以至该三轴同步旋转，减速离合器进入脱水运转状态。
该实施例比较适合要求洗涤转速较低和脱水转速较高的情况，且沿用现有技术中的离合机构及其操纵机构，制造成本比较低。
该实施例用于洗衣机时，可使用4极电动机直接传动，少齿差行星齿轮系减速比设计为1∶(15～25)。若设计转速降低，可使用6极电动机直接传动，少齿差行星齿轮系减速比可为1∶10。
本实用新型第2实施例如附图5、图6、图7和图8所示。它是在第1实施例的基础上作如下进一步改进——以一双向啮合式离合机构取代螺旋扭簧离合机构，输入轴往脱水轴方向偶合时，与洗涤轴方向分离，或切换为往脱水轴方向分离时，与洗涤轴方向偶合；——输入轴经过离合机构后，还经过一NGW型行星齿轮系脱水减速机构与脱水输出轴相联系。
该实施例减速离合器基本设计如下。
洗涤轴241，用于联系洗衣机的搅拌轮并向其输出旋转力；脱水轴251，用于联系洗衣机的脱水桶并向其输出旋转力；洗涤轴241以轴承242支承于空心的脱水轴251内。
脱水轴251内设置现有技术典型的N型少齿差行星齿轮系减速机构，包括结合于脱水轴251内周的内齿轮233；滑动地穿于洗涤减速输入轴231的偏心段的行星齿轮232；十字滑块234偶合行星齿轮232顶端的滑槽与洗涤轴241底端的滑键构成十字滑块式输出机构；洗涤减速输入轴231的偏心段带动行星齿轮232沿内齿轮233滚动产生减速，并经所述输出机构传递到洗涤轴241输出；洗涤减速输入轴231以轴承230和235分别支承于脱水轴251内和洗涤轴241内。
脱水轴251外设置现有技术NGW型行星齿轮系减速机构，包括结合于壳体270内周的内齿轮293，结合于输入轴套291的外齿轮和位于所述内外齿轮间的行星齿轮292；连结各行星齿轮轴294的支架295紧固于脱水轴251作为输出；脱水轴251以轴承252a和252b分别支承于壳体270内和脱水减速输入轴套291内。
输入轴211滑动地套以离合套222，并以花键偶合；离合套222内的内啮齿224a迎着洗涤减速输入轴231的外啮齿224b，套外的外啮齿225a迎着脱水减速输入轴套291内的内啮齿225b，构成一双向啮合式离合机构；可旋转地卡套于离合套222外的控制盘227作为其操纵机构，沿输出轴向推动控制盘227带动离合套222使啮齿轮224a与224b啮合和啮齿对225a与225b分离，即使输入轴211往洗涤减速输入轴231方向偶合而往脱水减速输入轴套291方向分离，减速离合器进入洗涤运转状态；反之则控制盘227带动离合套222使啮齿对224a与224b分离和啮齿对225a与225b啮合，即使输入轴211往洗涤减速输入轴231方向分离而往脱水减速输入轴套291方向偶合，脱水轴251还借助少齿差行星齿轮系的自锁功能偶合洗涤轴241与其同步旋转，减速离合器进入脱水运转状态。
控制盘227内周的花键套结构226b滑动于减速输入轴套291内的花键槽结构226a；花键套结构226b轴向端为嵌齿状，迎着偶合于壳体270外周的制动套261的嵌齿226c，构成牙嵌离合。沿输出轴向推动控制盘227使减速离合器进入洗涤运转状态时，该牙嵌离合使脱水旋转系统偶合制动套261产生制动和阻动，少齿差行星齿轮系的反向旋转功能同时也阻止脱水旋转系统约束洗涤旋转系统的跟随，因而无须现有技术的止回弹簧或单向轴承等措施。
该实施例比较适合维持目前常见的洗涤和脱水转速的情况，N型少齿差行星齿轮系减速比设计为1∶(15～25)，NGW型行星齿轮系减速比为1∶3，使用二极电动机直接传动，以减低成本。
本实用新型第3实施例和第4实施例的少齿差行星齿轮系的内齿轮是直接在脱水轴内切削加工而成为一体。如由于加工条件限制或节省材料，也可以如图9所示本实用新型第3实施例，其内齿轮233’单独加工后嵌进脱水轴251’内周为一体。还可以如图10所示本实用新型第4实施例，其内齿轮233”单独加工后为一段与脱水轴251”对接为一体。除上述设计改变外，本实用新型第3实施例和第4实施例的其它情况与第2实施例相同。
权利要求1.一种全自动洗衣机减速离合器，包括——动力轴(111)；——洗涤轴(141)；——脱水轴(151)，套于所述洗涤轴(141)外；——洗涤减速机构，所述动力轴(111)连接其输入轴，洗涤轴(141)连接其输出轴；——离合机构，所述动力轴(111)连接其输入轴，脱水轴(151)连接其输出轴；其特征在于所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系。
2.一种全自动洗衣机减速离合器，包括——动力轴(211)；——洗涤轴(241)；——脱水轴(251)，套于所述洗涤轴(241)外；——洗涤减速机构，洗涤轴(241)连接其输出轴；——离合机构，所述动力轴(211)连接其输入轴；其特征在于——所述洗涤减速机构为少齿差行星齿轮系；——还包括一脱水减速机构，其输出轴连接脱水轴(251)；——所述离合机构是其输入轴和第1输出轴偶合时与第2输出轴分离，或者和第1输出轴分离时与第2输出轴偶合的双向式离合机构；第1输出轴连接脱水减速机构的输入轴，第2输出轴连接洗涤减速机构的输入轴。
3.按照权利要求1或权利要求2所述减速离合器，其特征在于所述少齿差行星齿轮系套入脱水轴(151，251)之内。
专利摘要一种全自动洗衣机减速离合器，包括输入轴；洗涤轴；套于洗涤轴外的脱水轴；输入轴的输出经减速机构向洗涤轴输出，并经离合机构与脱水轴的输入偶合或分离；其特征是该减速机构为少齿差行星齿轮系。该齿轮系可套入脱水轴内。可设计输入轴的输出经过离合机构后，还经过一减速机构向脱水轴输出；使用输入轴的输出和脱水减速机构的输入偶合时和洗涤减速机构的输入分离，输入轴的输出和脱水减速机构的输入分离时和洗涤减速机构的输入偶合的双向式离合机构；输入轴的输出先经过双向式离合机构，再经过减速机构向洗涤轴输出。该设计改革现有技术的NGW行星齿轮减速机构、阻动机构和螺旋扭簧离合机构，体积小，速比大，可靠性提高，易于加工和减低成本。
文档编号D06F37/40GK2820926SQ0322328
公开日2006年9月27日 申请日期2003年1月27日 优先权日2003年1月27日
发明者陈水东 申请人:金羚电器有限公司