专利名称：新型小口径圆形经编机织针传动装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织工业针织机械设计领域，它涉及一种新型小口径圆形经编机织针传动装置。
背景技术：
如图1、图2所示，现有的小口径圆形经编机工作时，插在针槽中的一圈织针2在凸轮连杆式织针传动装置3的作用下整体上升，到达退圈最高位时，穿有经纱T的导纱圆环4作周向回转，实施针前垫纱运动。随后织针2下降，勾取从导纱圆环4上导纱孔41引出的倾斜的经纱，完成垫纱。织针2继续下降，完成闭口、套圈、脱圈、弯纱后成圈，织针2到达最低点，形成一横列正常大小的线圈。
如图1所示，现有的凸轮连杆式织针传动装置主要由凸轮31、转子32、连杆33、34、35、36、销钉37、弹簧38组成的凸轮连杆机构3和托针圆环10、针筒1、针筒底座5共同组成。它利用凸轮31的外轮廓曲线通过转子32、连杆33、34、35、36而使织针2按照预期的规律升降。该机构的凸轮31主要分为单向凸轮、沟槽凸轮和共轭凸轮。单向凸轮虽结构简单，但转子依靠弹簧力与凸轮接触，弹簧力过大易使凸轮磨损，弹簧力过小或弹簧发生疲劳，转子将在从动件的惯性作用下离开凸轮表面，轻者影响成圈，重者将会造成机件损坏；沟槽凸轮省却了弹簧，能确保织针2的升降运动，但其外轮廓增大，加工比较困难，且运动也不够平稳；共轭凸轮采用一对互相共轭的凸轮和二个转子控制从动件的推程和回程，有利于高速运转，但其加工成本高，安装占位大，对于小口径圆形经编机并不经济实用。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型提供了一种新型小口径圆形经编机织针传动装置。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下一种新型小口径圆形经编机织针传动装置，它包括马达6、回转座9、托针圆环10、针筒1、针筒底座5，其特征在于还包括与马达6轴相连的马达带轮61、与伞齿轮7相连的马达带轮71、与马达带轮61、71相连的马达传动带62、既与大齿轮8啮合又与马达带轮71轴固连的伞齿轮7、固装在回转座9上并与伞齿轮7啮合的大齿轮8、所述的活套在托针圆环10外，下端支撑在大齿轮8上的回转座9上开有沟槽曲线跑道91，该沟槽曲线跑道91在一周中具有两个相同导轮升降动程H的对称曲线，根据退圈工艺要求导轮升降动程H可选用14～20mm、所述的活套在针筒1和回转座9中间的托针圆环10上装有导轮101，该导轮101支撑在回转座9的沟槽曲线跑道91上、所述的上端与针筒1固连，下端安装在大台面14中央的针筒底座5上开有垂直键槽501。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下(1)采用回转座9中的沟槽曲线跑道91控制托针圆环10的升降能确保织针2的升降工艺要求；(2)使用安装于托针圆环10上的导轮101在回转座9的沟槽曲线跑道91中运行能确保织针2运动平稳；(3)使用本实用新型结构简单，加工成本低，工艺调试方便，换针容易，能满足高速编织且使用寿命长，尤其适用于在小口径圆形罗纹机和袜机的改装设备中使用。
(4)可编织经编网眼时装袜品，高弹筒形医用绷带及各类小口径工业用筒状经编织物。
图1为现有的小口径圆形经编机凸轮连杆式织针传动装置示意图图1中，A、B-支点，1-针筒，2-织针，3-凸轮连杆机构，31-凸轮，32-转子，33、34、35、36-连杆，37-销钉，38-弹簧，5-针筒底座，10-托针圆环；图2为织针勾取倾斜经纱示意图图2中，T-经纱，1-针筒，2-织针，4-导纱圆环，41-导纱孔；图3为本实用新型的新型小口径圆形经编机织针传动装置示意图图3中，1-针筒，5-针筒底座，501-键槽，6-马达，61、71-马达带轮，62-马达传动带，7-伞齿轮，8-大齿轮，9-回转座，91-沟槽曲线跑道，10-托针圆环，101-导轮，H-导轮升降动程图4为本实用新型小口径圆形经编机总机结构示意图图4中，1-针筒，2-织针，4-导纱圆环，6-马达，7-伞齿轮，8-大齿轮，9-回转座，10-托针圆环，11-导纱环，12-导纱横移机件，13-牵拉机构，14-大台面具体实施方式
如图3图4所示，新型小口径圆形经编机织针传动装置，它包括马达6、回转座9、托针圆环10、针筒1、针筒底座5，其特征在于还包括马达带轮61，71、马达传动带62，与大齿轮8啮合又与马达带轮71轴固连的伞齿轮7、固装在回转座9上并与伞齿轮7啮合的大齿轮8、所述的回转座9上开有沟槽曲线跑道91，该沟槽曲线跑道91在一周中具有两个相同导轮升降动程H的对称曲线，根据退圈工艺要求导轮升降动程H可选用14～20mm、所述的托针圆环10上装有导轮101，该导轮101支撑在回转座9的沟槽曲线跑道91上、所述的针筒底座5上开有垂直键槽501。
工作过程(1)经编机马达6通过马达带轮61、马达传动带62和马达带轮71带动伞齿轮7传动小口径圆形经编机大台面14下的大齿轮8回转，使与大齿轮8固装在一起的回转座9逆时针回转；(2)回转座9中的沟槽曲线跑道91从右向左的上升工作面推动沟槽曲线跑道91内的导轮101，导轮101的升程为14-20mm，使托针圆环10沿针筒底座5上的垂直键槽501上升；(3)织针2的针踵在托针圆环10的作用下整体上升，使织针2到达退圈高度；导纱圆环4在导纱横移机件12的作用下回转，使导纱环11引出的经纱T通过导纱圆环4上的导纱孔41倾斜地垫放在针口内；(4)回转座9继续回转，其沟槽曲线跑道91从右向左的下降工作面推动沟槽曲线跑道91内的导轮101，导轮101的降程为14-20mm，使托针圆环10沿针筒底座5上的垂直键槽501下降；随之一起下降的织针2勾取倾斜的经纱T，完成闭口、套圈、脱圈、弯纱和成圈；织针2到达最低点时，形成一横列新的线圈；(5)牵拉机构13将线圈引出编织区，以便织针2开始下一横列的编织。
本实用新型提供了一种结构简单、运转平稳、调试方便、适于高速的小口径圆形经编机，可编织经编网眼时装袜品、高弹筒形医用绷带及各种小口径工业用筒状经编织物。
权利要求1，一种新型小口径圆形经编机织针传动装置，它包括马达(6)、回转座(9)、托针圆环(10)、针筒(1)、针筒底座(5)，其特征在于还包括与马达(6)轴相连的马达带轮(61)、与伞齿轮(7)相连的马达带轮(71)、与马达带轮(61、71)相连的马达传动带(62)、既与大齿轮(8)啮合又与马达带轮(71)轴固连的伞齿轮(7)、固装在回转座(9)上并与伞齿轮(7)啮合的大齿轮(8)、所述的活套在托针圆环(10)外，下端支撑在大齿轮(8)上的回转座(9)上开有沟槽曲线跑道(91)，该沟槽曲线跑道(91)在一周中具有两个相同导轮升降动程(H)的对称曲线，根据退圈工艺要求导轮升降动程(H)可选用14～20mm、所述的活套在针筒(1)和回转座(9)中间的托针圆环(10)上装有导轮(101)，该导轮(101)支撑在回转座(9)的沟槽曲线跑道(91)上、所述的上端与针筒(1)固连，下端安装在大台面(14)中央的针筒底座(5)上开有垂直键槽(501)。
专利摘要新型小口径圆形经编机织针传动装置，该装置的主要特征是在回转座上开有沟槽曲线跑道，该沟槽曲线跑道在一周中具有两个相同导轮升降动程的对称曲线，导轮升降动程可选用14～20mm，该导轮安装在托针圆环上，并在针筒底座上开有键槽。可编织经编网眼时装袜品，高弹筒形医用绷带及各种小口径工业用筒状经编织物。
文档编号D04B25/02GK2612681SQ03230948
公开日2004年4月21日 申请日期2003年5月7日 优先权日2003年5月7日
发明者顾肇文, 管益明, 余国兴 申请人:东华大学