专利名称：断头吸集装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种权利要求1的前序部分所述型式的纺织机械。
背景技术：
一种这样的纺织机械例如由US-3 381 462 A1是已知的。
在US-3,381,462中，许多纺丝流程以相应许多个长丝加工位并列设置用于合成长丝的卷曲变形工艺。一共同的收集系统为吸收和输送长丝断头或在一换筒过程继续运行的长丝设置在纺丝流程中相应的一个长丝转向点处并位于每一卷绕装置的摩擦辊之前微小间距处，而且平行于机械纵向前面。该收集系统具有一用于每一纺丝流程的开口，以便在那里在需要时可以吸入废丝头。在收集系统的一端设有一吸尘器，其产生向系统的另一端的输送气流。在那里设有一长丝收集点，其中输送通道成圆锥形大大扩大并由此降低气流速度。因此由气流随带的废丝沉淀在一长丝收集器(yarn trap)上。
已知的废丝装置的缺点是，在过窄的确定的输送通道尺寸时由于堵塞可能易于发生操作流程的故障。另一方面在输送通道内必须存在如此高的流速以使在用于废丝的入口处出现的负压是足够的，以便即使用高的丝速连续输送的长丝仍可吸入和排走，而且这应在纺织机械的全部加工位。
此外由DE-43 36 910 A1已知一种废丝容器装置，其应用于现代高速假捻卷曲机的一换筒装置(落纱机)中。其中在换筒过程中通过一筒管系统输送长线，该筒管系统属于换筒装置并且由其从一组卷绕点至下一待操作的卷绕点运动。负压用于输送长丝，其由一负压源产生，后者连接于废丝容器装置的中间容器。
在该装置中不利的是，产生的负压作用在整个的包括中间容器和废丝容器的装置上并且为了一废丝容器的每一更换必须断开负压源和平衡负压，以便其在完成容器更换以后重新建立。
发明内容
本发明的目的是，提供一种权利要求1的前序中所述型式的纺织机械，其即使在高的工作或生产速度时也可操作可靠地将脱落的长丝或丝头吸入提供的收集容器内而不会因输送通道的堵塞发生操作故障的危险。
另一目的是，提供一种废丝装置，纺织机械上已存在的能源用于其操作。
最后，本发明的另一目的是，在连续的生产运行中便于更换丝头的收集容器。
对于权利要求1的前序部分中所述型式的纺织机械，上述目的通过该权利要求表明的部分的特征来达到。
通过一喷射器的应用，一方面在丝头的输送通道中和在进入输送通道的汇合口所在的长丝加工位的区域内可产生足够的负压，以便可靠地捕获脱落的丝头并送向收集容器。另一方面丝头被吹入连接的收集容器内，后者此时并不处于一相应的真空装置的高负压之下。这在该收集容器被填满和必须倒空时也便于该收集容器的更换，因为不需要建立压力平衡。由于在一次容器更换以后不再必须重新建立负压，该系统还准备好连续的运行而没有中断。并且废丝的吹入的优点是，在收集容器内产生显著较高的充填密度。因此收集容器可以容纳较大的废丝量而不需将其加大。
为了喷射器的操作，其优选构成为用气态工作介质特别是来自工厂网络的压缩空气操作的喷射器装置，可以使用在纺织机械上安装的能量供给，因为其通常已设有工厂的压缩空气网络的安装连接。因此按照本发明也可以按简单的方式为纺织机械附加配置丝头的输送系统。
本发明的喷射器关于投资费用及其连续的操作成本是特别有利的，与一相应的包括附属的过滤装置的真空系统相比尤其如此，后者应用于按照现有技术的输送系统中。最后，一大的优点还在于，建议的喷射器表明了很少的维修，因为其没有运动的构件。
作为废丝的收集容器可拆式并可便于更换地固定一废料袋的建议本身也带来一大的优点。当其填满时以少许手工操作而不需辅助工具就可将其更换并且与处于其中的丝头和输入的废丝一起回收。在该过程中，收集容器在该期间存储继续脱落的丝头。为此收集容器的底面可以向下由一活门关闭，其在安装另一空的废料袋以后使其重新处于被打开的操作位置。这可以由纺织机械的操作人员用手或通过适合的电子-机械的或气动的或液压的操纵装置来完成。
为了即使在很高的长丝输送速度下也可保持长丝的均匀的排除，按照本发明的另一特别有利的构成设定，长丝输送系统具有多个为各加工位配置的长丝喷射器。其中为每一长丝喷射器配置至少一个入口用以吸收一长丝。
本发明的其他的优点得自其余的从属权利要求的特征和附图的描述。其中图1一假捻卷曲机的末端区域的横剖面图；图2图1的假捻卷曲机的处于上下三层的卷绕装置和配置的用于在换筒时吸出丝头的长丝输送系统之示意图；图3按照本发明的喷射器的一个实施例的横剖面连同长丝和丝头废料袋；图4一废丝装置的另一实施例。
具体实施例方式
图1中结合卷曲变形工艺过程说明本发明。在这样的用于连续的热塑性聚合物的合成单丝的卷曲变形工艺过程中，将一包括多个单丝的长丝1在假捻卷曲机2中通过一卷曲变形装置3假捻。后者假如包括多个协同操作的摩擦圆盘，其在驱动的平行的各主轴上相互间隔开并在俯视图中相互重叠地排成一列，其中各主轴的轴线通过一等边三角形的各角。在该情况下卷曲变形装置3由一电机4直接驱动，亦即三主轴之一直接由该电机驱动，另两主轴通过齿形带驱动。其中由卷曲变形装置3施加到长丝1的捻转从假捻装置3返回固着加热器5，在那里单丝被热塑性软化，从而施加的捻转被压入长丝1中。长丝1的压入的捻转朝纺丝流程的方向在离开固着加热器5以后在一冷却板6上凝结。现在由输送装置7大致以长丝加工速度抽出的长丝1以热固着的捻转通过假捻装置3并在其出口端被解捻，亦即将长丝1朝纺丝方向由假捻装置3的最后的各圆盘向相反的方向捻转。但由于上述的热处理仍保持在长丝中压入的组织。然后将卷曲变形的长丝8在输送装置9与10之间的所谓定形加热器11中在可调的收缩条件即特别是长丝张力和温度下热定形并卷绕到卷曲变形筒管12上。
在卷曲变形机的该结构中用于卷曲变形的长丝8的卷绕设置在上下三层中。因此一卷绕装置13的隔距相当于三个并列设置的卷曲变形装置3的隔距宽度。各卷绕装置13彼此间全部构成相同的。它们分别包括一往复装置15，由其使长丝8在其卷绕过程中来回移动，还包括一用于卷曲变形筒管12圆周驱动的摩擦辊16和可转动支承的筒管杠杆17，其上夹紧卷曲变形筒管12或在换筒后从上面自动供给的空筒管18。为卷绕装置13配置一废丝装置24，其对每一卷绕装置13具有一个加工位。因此图1中示出三个加工位31。废丝装置24具有一长丝输送系统14用以从各加工位31吸收和输出长丝8。长丝输送系统14由各个导管构成，其在该实施例中同时实现长丝8的转向。
图2中以示意图示出在上下三层中设置的各卷绕装置13，而且为更好地一目了然起见，只示出卷曲变形筒管12、121和122以及为各个卷绕装置13配置的废丝装置24。虽然其中只示出假捻卷曲机2的一个区域，应该理解沿水平方向并列设有许多这样的区域并且长丝输送系统14沿纺织机械的全长延伸。
长丝输送装置14，其使卷曲变形的和热稳定化的长丝8从其垂直的纺丝流程转向配置的往复装置15，在这里例如由多个导管构成，它们分别为一加工位31配置。这些导管分别在纺丝流程的区域由在适合的位置具有一可由一隔板关闭的长丝入口19，通过该入口19在一断丝时或在一换筒开始以后由于一未示出的长丝切割刀实施的长丝切割时可以将一长丝8吸入长丝输送系统14。为此，长丝输送装置14处于负压下，该负压由一用压缩空气操作的喷射器20产生。但也有可能在圆周偏位设置的长丝入口19的区域内设置未示出的附加的长丝喷射器，其在很高的假捻卷曲机2的工作速度时保证在一换筒时以输送装置10的速度继续运行的长丝8不可能堆积或形成不符合要求的卷绕，而是经由长丝输送系统14输向一丝头的长丝收集容器21。其中优选向各个附加喷射器的空气供给由纺丝流程中设置的断丝传感器或由长丝切割刀断开的接点来控制。
在假捻卷曲机2的末端区域内，长丝输送系统14的各个管组合和连接于喷射器20的抽吸侧，其中各管平行于机械纵轴线在卷绕装置13的三层内延伸。压缩的工作介质22由工厂内部的压缩空气网络经由导管沿箭头方向供给喷射器20。工作介质22向长丝收集容器21的方向离开喷射器20并可以由那里基本上无压力地消失于环境中。
图3以稍更详细的图示出喷射器20和其上固定的收集容器21用以收集在断丝或一换筒时脱落的长丝8或丝头。在这里喷射器20构成为一喷射器装置。其中喷射器装置20包括一法兰连接的两部分的壳体201、202，其上部201具有一包括螺钉拧入和密封的管接头203的压力接口209用以供给工作介质和用于长丝输送系统14的抽吸侧的抽吸接口204。其中在压力介质导管的管接头203上设置一控制阀23，优选磁阀，其可由一断丝传感器(未示出)或一在纺织机械的长丝加工位或卷绕装置13之一上的换筒信号来控制。管接头203通入喷射嘴208，借其将供给的工作介质22例如压缩空气导入一混合区205。壳体的下部202包括混合区205和吹气接口206以及一末端法兰207，借其将壳体部分202螺钉拧紧在长丝收集容器21的盖25上。在该盖25中还插入一弯管26，使其可使膨胀的工作介质基本上无压力地消失于环境中。长丝收集容器21优选构成圆筒形的并且在其底面具有一活门27，其可绕一水平轴28转动。当在长丝收集容器21上固定的废丝收集容器29装满和必须更换时，通过一未详细示出的转动驱动装置可控制活门27。在这种情况下，在关闭活门27时，长线收集容器21另外具有长丝缓冲器的功能。
优选废丝收集容器29是一废丝袋，其以适合的方式固定在收集容器21上，例如通过一拉绳系牢。但这要根据构成废丝袋的材料和在更换废丝袋时期待的装填重量而定。对此适用的材料是一次性塑料袋，类似于家庭垃圾袋，包括穿孔的或针织的透气的薄膜单丝网以及纺织的材料袋，它们由纺织的、编织的、针织的或特别是由拉舍尔经编的平面构型织物以及非织造织物制成。其中优选薄膜和纺织材料，以便可以将其以装满丝头的废丝袋的形式整个简单地回收。因此通用的材料是聚酯如PETP、聚酰胺如PA6和PA6.6以及聚丙烯。
图4中示出废丝装置24的另一实施例，如其例如可用于按图1的假捻弯曲机中。废丝装置24包括一长丝输送系统14、一喷射器装置20和一废丝袋29。长丝输送系统14基本上由一汇集管33和多个连接于汇集管的抽吸管34构成。其中为每一加工位31配置一个抽吸管34。抽吸管34在一端构成一长丝入口19，以便在一换筒或一断丝时吸收一长丝。为长丝入口19在抽吸管34上配置一关闭装置32，借其可以关闭抽吸管34上的长丝入口19。各加工位31的关闭装置32可以不仅单独而且成组地加以控制。在抽吸管34上在长丝入口19以下不远处沿抽吸方向设置一长丝喷射器30，借其将压缩空气导入抽吸管34内。由此附加加强在长丝入口19上产生的抽吸效果。每一加工位31在抽吸管34的构造中构成完全相同的。各抽吸管34连接在汇集管33上。在汇集管33的下游端上喷射器装置20连接于一抽吸接口204。喷射器装置20具有一压力接口209，其上连接一优选可控的压缩空气源(图中未示出)。经由压力接口209供给的工作介质22优选压缩空气经由一喷射嘴208导入一混合区205，其连通于抽吸接口204。然后将工作介质22经由吹气接口206排走。此时经由抽吸接口204吸入连接的长丝输送装置14中的长丝并利用工作介质经由吹气接口206排走。在吹气接口206上直接在一管法兰上可拆式固定一废丝袋29用作收集容器。因此由各加工位31吸收的全部长丝被共同吸入废丝袋29内。其中气态的工作介质优选通过透气的废丝袋29的壁被排入环境中。废丝由于吹气作用可以在废丝袋29中压缩到高的填充密度。
借助按照图1的假捻卷曲机描述了本发明的卷曲变形机。但基本上这样的纺织机械可以用于长丝的纺丝、捻丝或卷曲变形工艺。
附图标记清单1 长丝 24 废丝装置2 假捻卷曲机 25 盖3 卷曲变形装置，假捻装置 26 弯管4 电机 27 活门5 固着加热器，接触加热器 28 水平转动轴6 冷却区，冷却板 29 废丝收集容器，废丝袋7 输送装置 30 长丝喷射器8 卷曲变形的长丝 31 加工位9 输送装置 32 关闭装置10 输送装置33 汇集管11 定形加热器 34 抽吸管12 卷曲变形筒管121 卷曲变形筒管13 卷绕装置122 卷曲变形筒管14 长丝输送系统201 喷射器的壳体上部15 往复装置202 喷射器的壳体下部16 摩擦辊 203 管接头17 筒管杠杆204 抽吸侧，抽吸接口18 空筒，空筒管205 混合区19 长丝入口206 排出侧，吹气接口20 喷射器，喷射器装置 207 末端法兰21 丝头的收集容器 208 喷射嘴22 工作介质209 压力接口23 工作介质供给控制阀
权利要求
1.用于加工连续的长丝或单丝的纺织机械，特别是纺丝、捻丝或弯曲变形机，优选假捻卷曲机，包括一个废丝装置(24)，用以吸出和输送在断丝时或在手工或自动实施换筒时连续运行的长丝(8)或单丝，其中，废丝装置(24)具有许多同样的加工位(31)和至少一个平行于机械纵向前面定位的长丝输送系统(14)，在该系统中，在并列设置的各加工位(31)上分别通入一长丝入口(19)，并且长丝输送系统(14)在其下游端与一个用于输给的长丝(8)或单丝的收集容器(21)连接；其特征在于，一个喷射器(20)以其抽吸侧(204)压力密封地连接在长丝输送系统(14)的下游端并且喷射器(20)在其排出侧(206)与收集容器(21)连通。
2.按照权利要求1所述的纺织机械，其特征在于，喷射器(20)是一利用可膨胀的工作介质(22)、特别是压缩空气可操作的喷射器装置，它具有一个压力接口(209)，用以供给工作介质(22)。
3.按照权利要求2所述的纺织机械，其特征在于，为压力接口配置一个控制阀(23)，用以控制喷射器装置(20)的压力介质供给，该控制阀(23)可由纺织机械的加工位(31)或卷绕装置(13)之一的一个传感器信号来控制。
4.按照权利要求1至3之一项所述的纺织机械，其特征在于，收集容器(21)作为一个废丝收集容器(29)可拆式地进行固定。
5.按照权利要求4所述的纺织机械，其特征在于，废丝收集容器(29)是一废丝袋。
6.按照权利要求5所述的纺织机械，其特征在于，废丝袋(29)由一种在纺织机械上加工的长丝材料制成并可与其中收集的丝头一起回收。
7.按照权利要求5至6之至少一项所述的纺织机械，其特征在于，废丝袋(29)的材料是一种聚酯，特别是PETP，或一种聚酰胺，特别是PA6或PA6.6，或一种聚丙烯。
8.按照权利要求6或7之一项所述的纺织机械，其特征在于，用于废丝袋(29)的材料的形式为薄膜或薄膜带。
9.按照权利要求5至8之一项所述的纺织机械，其特征在于，废丝袋(29)由一种纺织的平面构型织物，特别是纺织物、编织物、针织物或一种非织造织物制成。
10.按照上述权利要求之一项所述的纺织机械，其特征在于，长丝输送系统(14)为了吸收长丝具有多个为各加工位(31)配备的长丝喷射器(30)。
全文摘要
本发明涉及一种纺织机械，特别是包括一个用于在断丝或换筒时连续运行的长丝(8)的长丝输送系统(14)的假捻卷曲机，本发明建议，通过一供给气态的工作介质的喷射器(20)在长丝输送系统(14)内产生负压。脱落的废丝由喷射器(20)输入到同时还起长丝存储器作用的收集容器(21)内，该收集容器构成为可便于更换的可拆式固定的废丝袋，为了更好回收，该废丝袋由与其内收集的废丝相同的材料制成。
文档编号D01H13/16GK1646405SQ03809097
公开日2005年7月27日 申请日期2003年4月4日 优先权日2002年4月24日
发明者赖因哈德·利伯, 曼弗雷德·施蒂特姆, 马丁·施蒂勒 申请人:苏拉有限及两合公司