专利名称：吸湿排汗涤纶长丝及生产其用的喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造长丝及生产长丝的设备，具体是一种吸湿排汗涤纶长丝及生产其用的喷丝板。
背景技术：
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性而被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤纶产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。但由于它的疏水特性而在对吸湿性或吸水性要求较高的领域中的应用受到了限制。未来衣着用织物将朝向舒适、健康的方向发展，吸湿排汗织物即是其中最重要的指标之一。“吸湿排汗”是指使不亲水的织物同时具有吸水性和快干性，一般来说，无论是天然纤维或是合成纤维都很难兼具这两种性能。但是吸湿排汗加工技术则可以做到这一点。吸湿排汗纤维是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并散发，从而达到导湿快干的目的。吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服舒适性的功能纤维。
目前吸湿排汗纤维的截面绝大部分为三叶形、十字形等简单形状。如中国专利文献CN2511691Y公开了一种“纺制导湿透气型长纤维的喷丝板”，喷丝板上的喷丝孔呈近似十字型状分布，喷丝孔是由导孔和喷丝毛细孔组成，就能生产出截面成十字的长纤维。因为十字四边之间形成的夹角有毛细管道效应，所以该种长纤维具有一定的导湿透气性能。但这种纤维毛细管道数量还不够多，吸湿排汗性能有待提高，二是受熔体喷出膨胀的影响，纤维截面异形度不够高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，在保持现有可纺性的前提下，提供一种毛细管道数量更多，吸湿排汗性能更好的长丝。
本发明需要解决的另一技术问题是，提供一种生产上述长丝的专用喷丝板，还能有效提高纤维异形度。
本发明的吸湿排汗涤纶长丝，其截面有中心点，中心点放射状连接有三个及以上的支段，其特征在于所述的中心点有两个及以上，相邻中心点之间共有一个支段。中心点增加，可以依附的支段数量也增加，进而毛细管道数量也更多，这是本发明长丝的一个创新点。
中心点及支段的数量和形状可以有多种搭配。作为优选一，其截面上中心点有两个，与中心点连接的支段各有四段，整丝截面成“++”形。
作为优选二，其截面上中心点有两个，与中心点连接的支段各有三段，整丝截面成“>-<”形。该截面上支段间的夹角α为30°～120°，支段与共有段间的夹角β为120°～165°。
上述两种长丝不但吸湿排汗性能好，还保持了良好的可纺性。
本发明的生产吸湿排汗涤纶长丝用的喷丝板，其上有若干喷嘴，喷嘴有中心部，中心部放射状分布有三条及以上的狭缝，其特征在于所述的狭缝在中心部不贯通，有间距。狭缝在中心部不贯通，熔体从中喷出时依靠熔体的膨胀作用自动闭合，有效提高了纤维异形度。相邻狭缝的间距在各种工艺条件下略有变化，可以通过实验确定，一般在0.02～0.2mm，优选0.04～0.12mm。
作为优选，中心部有两个，之间共有一个狭缝。
中心部和狭缝的配合有多种选择。作为优选一，两中心部分布的狭缝各有四段，狭缝成“++”形。作为优选二，两中心部分布的狭缝各有三段，狭缝成“>-<”形。该喷嘴上狭缝间的夹角α为30°～120°，狭缝与共有狭缝的夹角β为120°～165°。
作为优选，狭缝宽度在0.05～0.15mm，长度在0.3～1.5mm。
上述喷丝板在合理工艺参数的配合下，纤维异形度可以达到30％以上。
本发明构思新颖，简洁实用，纤维表面毛细管道是普通长丝的2倍，纤维异形度高，单丝纤度在0.8～4.6dtex之间，具有良好的吸湿排汗效果，同时保持了现有的可纺性。
图1是本实用新型“>-<”形状喷丝嘴示意图；图2是本实用新型“++”形状喷丝嘴示意图；图3是本实用新型“>-<”形状纤维截面放大照片；图4是本实用新型“++”形状纤维截面放大照片；图5是实施例产品与普通涤纶吸水高度对比图(测试温度25℃、湿度65％)，其中■、●和▲分别表示“>-<”、“++”和普通涤纶。
图6是实施例产品与普通涤纶失水率比较图(测试温度25℃、湿度65％)，其中灰、黑和白色分别表示“>-<”、“++”和普通涤纶。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1，生产167dtex/48f“>-<”形状DTY纤维。本例生产设备和具体制造步骤是PET熔体经纺丝箱体、计量泵、异形喷丝板喷出形成熔体细流。熔体细流经侧吹风冷却、牵伸、卷绕形成POY。POY经牵伸、加弹形成DTY。
使用的喷丝板，有两个中心部3，每个中心部放射状分布有三条狭缝4，其中一条共用。狭缝间的夹角α为60°，狭缝与共有狭缝的夹角β为150°。狭缝4宽度0.08mm，长度0.4mm，狭缝间距0.06mm，见图1。
采用直接纺丝方式，纺丝箱体为北京中丽公司生产、卷绕头为日本东丽公司制造、加弹机为日本村田公司制造，型号是33H。纺丝温度在290℃，侧吹风温度23℃、侧吹风速度0.45m/s，卷绕速度2900m/min。得到截面如图3形状的长丝。
实施例2，生产167dtex/36f“++”形状DTY纤维。使用的喷丝板，有两个中心部3，每个中心部放射状均布有四条狭缝4，其中一条共用。狭缝间的夹角α均为90°。狭缝4宽度0.1mm，长度0.4mm，狭缝间距0.04mm，见图2。纺丝温度在288℃，侧吹风温度23℃、侧吹风速度0.50m/s，卷绕速度2900m/min。得到截面如图4形状的长丝。其余同上。
上述实施例产品纤维由5道狭缝喷成的“>-<”形状，每根纤维毛细管道有6条，由7道狭缝喷成的“++”形状，每根纤维毛细管道有8条。其数量是分别是三叶形、十字形的两倍，这种纤维具有极佳的吸湿排汗效果。从附图5可以看出，在相同的测试条件下，本产品的吸水速度远远超高普通涤纶。如经过5分钟由“>-<”形状纤维织造的面料吸水高度达到12.4厘米，由“++”形状纤维织造的面料吸水高度达到11.4厘米，而普通涤纶吸水高度只有4.8厘米。从图6可以看出，在相同的测试条件下，本产品在相同时间内失水速度快于普通涤纶，如经过5分钟由“>-<”形状纤维织造的面料失水率达到72％，由“++”形状纤维织造的面料失水率达到76％，而普通涤纶失水率为51％。通过上述试验证明本产品具有优于普通涤纶的吸湿排汗性能。
权利要求
1.一种吸湿排汗涤纶长丝，其截面有中心点(1)，中心点放射状连接有三个及以上的支段(2)，其特征在于所述的中心点有两个及以上，相邻中心点之间共有一个支段。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗涤纶长丝，其特征在于其截面上中心点有两个，与中心点(1)连接的支段(2)各有四段，整丝截面成“++”形。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗涤纶长丝，其特征在于其截面上中心点有两个，与中心点(1)连接的支段(2)各有三段，整丝截面成“>-<”形。
4.根据权利要求3所述的吸湿排汗涤纶长丝，其特征在于其截面上支段间的夹角α为30°～120°，支段与共有段间的夹角β为120°～165°。
5.生产权利要求1～4所述的吸湿排汗涤纶长丝用的喷丝板，其上有若干喷嘴，喷嘴有中心部(3)，中心部放射状分布有三条及以上的狭缝(4)，其特征在于所述的狭缝在中心部不贯通，有间距。
6.根据权利要求5所述的喷丝板，其特征在于所述的狭缝间距在0.02～0.2mm。
7.根据权利要求5或6所述的喷丝板，其特征在于所述的中心部(3)有两个，之间共有一个狭缝(4)。
8.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于两中心部(3)分布的狭缝(4)各有四段，狭缝成“++”形；或者各有三段，狭缝成“>-<”形，其狭缝间的夹角α为30°～120°，狭缝与共有狭缝的夹角β为120°～165°。
9.根据权利要求5或6或8所述的喷丝板，其特征在于所述的狭缝(4)宽度在0.05～0.15mm，长度在0.3～1.5mm。
10.根据权利要求7所述的喷丝板，其特征在于所述的狭缝(4)宽度在0.05～0.15mm，长度在0.3～1.5mm。
全文摘要
本发明涉及一种吸湿排汗涤纶长丝及生产其用的喷丝板。其中喷丝板上有若干喷嘴，喷嘴有中心部(3)，中心部放射状分布有三条及以上的狭缝(4)，其特征在于所述的狭缝在中心部不贯通，有间距。中心部(3)可以有两个，之间共有一个狭缝(4)，形成“++”形，或者成“＞－＜”形。“＞－＜”形的狭缝间的夹角α为30°～120°，狭缝与共有狭缝的夹角β为120°～165°。本发明构思新颖，简洁实用，生产出截面为“++”形或“＞－＜”形的纤维表面的毛细管道是普通长丝的2倍，异形度高，单丝纤度在0.8～4.6dtex之间，具有良好的吸湿排汗效果，同时保持了现有的可纺性。
文档编号D01D5/253GK1546752SQ20031010915
公开日2004年11月17日 申请日期2003年12月3日 优先权日2003年12月3日
发明者王学利, 姚春秀, 徐世栋, 江建明 申请人:浙江恒逸集团有限公司, 东华大学