专利名称：一种丝绵机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种丝绵加工机械，尤其是一种将精干绵拉松并制成一张张大小、重量基本一致且厚薄基本均匀绵片的丝绵机。
背景技术：
丝绵具有保暖、轻柔、弹性良好的独特优点，制成的衣、被是高档保健服饰。现有丝绵制作，多为手工操作，工作效率低，劳动强度大，每天每人生产量为0.5～1kg。国内80～90年代，先后有广西、江苏等省(区)研制出单个大、小滚经的丝绵机。1995年12月出版的《蚕业科学》第21卷第4期报道了一种ZC91型丝绵机，其锡林滚筒上的锡林针速度最大为11.23米/秒，这种丝绵机比历来人工操作提高工效将近20倍被丝绵“抱轴，单台每小时能制成丝绵绵片3千克。但该丝绵机锡林针滚两端经常发生”的情况，需要停机，用手工层层撕剥缠绵，增加了操作人员的辅助作业时间和劳动强度；当一个抓绵工序结束后，锡林针滚自然止动时间达3～5min，才能从锡林针滚上退出绵坯；绵坯中吸附的未开松绵球及杂质亦较多；生产效率仍然偏低。
实用新型内容本实用新型的目的之一在于克服现有丝绵机易被丝绵“抱轴”的缺陷，提供一种不会发生“抱轴”现象，台时产量高的丝绵机；本实用新型进一步的目的在于克服现有丝绵机锡林针滚止动速度慢的缺陷，提供一种锡林针滚止动迅速的丝绵机；本实用新型更进一步的目的在于克服现有丝绵机生产的丝绵绵坯杂质含量及未松开绵球较多的缺陷，提供一种所生产的绵坯杂质含量及未开松绵球少的丝绵机。
本实用新型包括机架及其底座，锡林针滚，齿轮轴，减速传动组合，罩壳，电动机；其圆周上紧贴的锡林针为钢丝针布；锡林针滚转速大小，根据台时设计产量，结构形式，材质，加工精度，动、静平衡水平等因素确定。从平衡考虑，锡林针滚采用铁木结构，轴与法兰盘焊合；上下齿轮轴夹送精干绵水平速度与锡林滚筒上的锡林的速度之比宜控制在1/1300至1/1500之间。为实现本实用新型的第一个目的，在减速装置的两侧与罩壳接触处紧固有可随时刷下粘在锡林滚筒两端面上的绵绒的板刷；优选方案是在罩壳内表面与锡林滚筒两端无锡林针的间隙处还紧固两个防止罩壳内的绵绒滑向锡林滚筒两端面的半圆环形斜面导板；滚动轴承盒与罩壳的安装间隙尺寸宜大于40毫米。为实现本实用新型的第二个目的，在锡林针滚动力输入端，设置了刹车装置，使锡林针滚可以迅速止动。为实现本实用新型的第三个目的，锡林滚筒直径可为700～800毫米，夹送精干绵的上下齿轮轴直径可为20毫米至60毫米，而当锡林滚筒的直径为740毫米时，上下齿轮轴的优选直径为46毫米；机架腹腔底板终端离开锡林针滚90-110厘米，且下降90-110厘米装配；在出渣门下部和机架底座设置若干排气孔，孔径大小以15-25毫米为宜，其中优选孔径为20毫米，以利于排渣，提高丝绵片的质量。
本实用新型，不论抓绵时间长短，丝绵均不“抱轴”，大大减轻了操作人员的劳动强度；生产的丝绵片含杂质少，每平方米含未完全拉松的茧盖个数少于10个，保持了丝绵的长纤维、轻盈、膨松、弹性好、保暖性强的优点；台时产量可达30千克以上。
图1是掀起罩后的本实用新型一实施例的结构示意图，图中双点画线表示罩壳盖上后的外形示意图；图2是图1盖上罩壳后的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述参照图1、图2，本实用新型包括底座1、电机2、减速装置3、锡林滚筒4；锡林滚筒4直径为740毫米，通过一对滚动轴承盒5安装在底座1上；被动的上齿轮轴6和主动的下齿轮轴7的直径为46毫米，通过一对可随进料厚薄自动调整啮合间隙的滑动轴承8并确保锡林滚筒4转动时，其上的锡林针9不擦上齿轮轴6和下齿轮轴7；喂绵板10正对着上齿轮轴6和下齿轮轴7的啮合线、在底座1的后下方设置去渣门11，罩壳12在本实用新型工作时需盖上；通过减速装置3变速，主动的下齿轮轴7外齿送精干绵速度与安装在锡林滚筒4上的锡林针拉松的速度之比可控制在1/1300至1/1500之间；在减速装置3的两侧与罩壳12接触处紧固有可随时刷下粘在锡林滚筒4两端面a上的绵绒板刷13；在罩壳12内表面与锡林滚筒4两端间隙处紧固两个半圆环形斜面导板14，用于防止罩壳12内的绵绒滑向锡林滚筒4的两端面a；滚动轴承盒5与罩壳12的安装间隙尺寸c大于40毫米，这样，即使有绵绒外溢，也不会阻碍锡林滚筒4的转动；底座1内腔为长方体型，机架底座1和出渣门11的下部设有排气孔15，以利于排渣，减少丝绵产品中的杂质含量；在锡林针滚动力输入端，设置了手刹装置16，当切断电机2电源后，人工操作手刹装置16，可在2-3秒钟内停止锡林滚筒4的惯性转动，从而减少了操作人员辅助作业时间。
权利要求1.一种丝绵机，包括机架底座(1)，电机(2)，减速装置(3)，锡林滚筒(4)，滚动轴承盒(5)，上齿轮轴(6)，下齿轮轴(7)，滑动轴承(8)，锡林针(9)，喂绵板(10)，出渣门(11)，罩壳(12)，其特征在于在减速装置(3)的两侧与罩壳(12)接触处紧固有可随时刷下粘在锡林滚筒两端面上的绵绒的板刷(13)。
2.按权利要求1所述的丝绵机，其特征在于罩壳(12)内表面与锡林滚筒(4)两端无锡林针的间隙处还紧固两个防止罩壳内的绵绒滑向锡林滚筒(4)两端面的半圆环形斜面导板(14)。
3.按权利要求1或者2所述的丝绵机，其特征在于滚动轴承盒(5)与罩壳(12)的安装间隙尺寸大于40毫米。
4.按权利要求1或者2所述的丝绵机，其特征在于在锡林滚筒(4)动力输入端设置刹车装置(16)。
5.按权利要求3所述的丝绵机，其特征在于在锡林滚筒(4)动力输入端设置刹车装置(16)。
6.按权利要求1或者2所述的丝绵机，其特征在于锡林滚筒(4)直径为700～800毫米，夹送精干绵的上下齿轮轴(6)、(7)直径为30毫米至60毫米。
7.按权利要求1或者2所述的丝绵机，其特征在于锡林滚筒(4)直径为700～800毫米，夹送精干绵的上下齿轮轴(6)、(7)直径为20毫米至60毫米，机架腹腔底板终端离开锡林滚筒(4)90-110厘米，且下降90-110厘米装配；在出渣门(11)下部和机架底座(1)设置若干排气孔。
8.按权利要求5所述的丝绵机，其特征在于，锡林滚筒(4)直径为700～800毫米，夹送精干绵的上下齿轮轴(6)、(7)直径为20毫米至60毫米，机架腹腔底板终端离开锡林滚筒(4)90-110厘米，且下降90-110厘米装配；在出渣门(11)下部和机架底座(1)设置若干排气孔。
9.按权利要求5所述的丝绵机，其特征在于，在出渣门(11)下部和机架底座(1)设置若干排气孔，孔径为15-25毫米。
10.按权利要求8所述的丝绵机，其特征在于，所述排气孔孔径为15-25毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种丝绵机，该丝绵机包括底座，机架，锡林针滚，齿轮轴，减速传动组合，罩壳，电动机，锡林滚筒圆周上紧贴的锡林针为钢丝针布，其特征在于，在减速装置的两侧与罩壳接触处紧固有可随时刷下粘在锡林滚筒两端面上的绵绒的板刷；在罩壳内表面与锡林滚筒两端无锡林针的间隙处还紧固两个防止罩壳内的绵绒滑向锡林滚筒两端面的半圆环形斜面导板；在锡林针滚动力输入端，设置了刹车装置；在出渣门下部和机架腹腔底部设置若干排气孔。本实用新型，不论抓绵时间长短，丝绵均不“抱轴”；生产的丝绵片含杂质少，每平方米含未完全拉松的茧盖个数少于10个；台时产量可达30千克以上。
文档编号D01G15/00GK2673889SQ20032011433
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者谭微树, 孟繁利, 李飞鸣, 廖模样, 姚德球, 龙唐忠 申请人:湖南省蚕桑科学研究所