专利名称：用伤残次皮制备彩绒裘革的转移制绒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用伤残次皮原料，制备彩绒裘皮和彩绒皮革的转移式静电制绒机，属于皮革、裘皮加工机械技术领域。
背景技术：
在传统的裘皮和制革工业生产中，由于机械和化学作用，总会有一部分成品或半成品裘、革皮，因带有各种外伤或内残不能继续加工为成品商品而被淘汰。为将其有效利用，已公开有多种方法和机械，在整修伤残缺陷后的裘皮或皮革表面，制上一层均匀的彩色绒毛，从而制成可继续加工成鞋、靴、衣、包等成品商品的彩绒裘皮和彩绒皮革。其中之一是99105706.6专利公开的彩绒皮革生产线中的一种上供绒、下植绒结构的植绒机。该机采用一种漏斗型筛网，通过一组机械震动装置，将绒毛从筛网底漏出供绒，植绒原料皮平展在传输网上，在下边接受绒毛植绒。这种结构在筛网底与皮面之间构成平行均匀的植绒静电场，解决了绒面色差和斑点，并为下道烘干固化工序自动连续作业创造了条件。但生产中由于机械震动和漏斗中存绒的压力，往往使筛网底平面和网孔变形，给均匀供绒的持续性造成困难；其二是02236246.0专利公开的一种三电场制绒机。它采用下供绒、上植绒的结构，在制绒皮件传输带下方设置一个供绒盒，盒上边有一个静电高压负极网。完全依靠静电引力和斥力使绒毛上飞，原料皮被悬吊在供绒盒上边，面朝下接受上飞绒毛植绒，这一简单的下供绒装置，既克服了上供绒装置筛网底容易变形的不足，实现了持续均匀供绒，又解决了绒毛杂质植入绒面造成斑点的技术难题；但这一技术方案的困难是，原料皮被悬置在上方植绒时，中间部位很难展平，特别是1平方米以上的大面积原料皮，悬吊作业时，中间部位往往下垂成球面，这将无法与静电高压负极网平面构成平行均匀的上植绒静电场，且制出的彩绒裘、革皮，中间下垂部位往往会出现绒面绒毛稀少现象，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的，就是要提供一种新型的用伤残次皮制备彩绒裘革的转移式制绒机。该机利用载绒带附着带负电荷的绒毛层与接地的正极性金属板之间形成的静电引力，把下供绒装置均匀供给的绒毛转移到下植绒电场，完成彩绒裘革制绒，这样既同时实现了下供绒、下植绒两种技术特征，又减掉了原有复杂的上供绒装置和上植绒装置，从而有效避免了上供绒时筛网底变形，上植绒时皮面下垂的技术缺陷。
为实现上述目的，所采用的技术方案是该机有一个可作整机静电屏蔽的接地金属罩壳；机壳外设置有负电荷直流电源、地线、展皮板；机壳内上部设置有载绒带、接地金属板、电动滚筒、消电辊构成的绒毛转移系统；该系统下部后段设置有供绒毛盒、静电高压负极网构成的向载绒带供绒系统；绒毛转移系统下部前段设置有卸绒电场金属网、静电高压负极网、制绒传输网及该网上边平置的展皮板、传输网电动滚筒构成的裘革皮制绒传输系统。
上述目的是这样实现的将伤残次裘革原料皮的外伤缝合成形，内残用粘合剂填充增强，固定在展皮板上，涂一层粘合剂，放在制绒传输网上，在传输过程中完成制绒加工；为供绒盒加入绒毛原料；将载绒带电动滚筒、传输网电动滚筒与交流电源接通；将供绒静电高压负极网、植绒静电高压负极网与负电荷直流电源接通；将制绒传输网、供绒盒底金属板、两个电动滚筒外壁、载绒电场金属板、卸绒电场金属网、消电辊、机壳与地线接通；打开负电荷直流电源和交流电源开关，在供绒盒底、供绒静电高压负极网、载绒电场金属板之间，形成供绒电场和绒毛吸附电场；在卸绒电场金属网、植绒静电高压负极网、制绒传输网之间，依次形成卸绒电场、转移供绒电场、植绒电场；供绒盒表层绒毛受静电感应极化，上飞穿越供绒静电高压负极网，获得负电荷，再受载绒电场金属板吸引上飞，遇到平行通过绒毛吸附电场的绝缘载绒带，因为无法释放负电荷，便与载绒电场金属板相互吸引，附着在载绒带下表面，集结成带负电荷的绒毛层，随载绒带沿箭头②所示方向运行，离开供绒静电高压负极网上方后，与载绒电场金属板构成载绒电容电场，相互吸引着越过该电场，当绒毛层被转移超出载绒电场金属板引力区，同时又受到其下方卸绒电场金属网吸引时，绒毛层便立即脱离载绒带，分散均匀下飞穿过卸绒电场金属网，瞬间释放负电荷，转为正极性，再穿越植绒静电高压负极网，瞬间中和正极性，获得同位高压负电荷，下飞植入制绒传输网上面平置的制绒原料皮粘合剂层，制成彩绒裘皮及彩绒皮革产品。
本发明仅用载绒带附着的负极性绒毛层与载绒电场接地金属板构成的载绒电容电场，把下供绒装置均匀供给的绒毛转移到下植绒电场，便有效取代了已有结构复杂的上供绒装置和无法克服原料皮球面下垂的上植绒装置，其结构特别简单；同时，由于本技术方案设计的着眼点不在于阻止很难防止的，上供绒时漏斗筛网底变形，也不在于阻止很难克服的，上植绒时原料皮球面下垂，而是利用两个平行导体之间电通密度均匀，异性电荷相互吸引，同性电荷相互排斥的基本原理，用普通的金属板、网件和普通绝缘带构成的供绒、载绒和植绒电场体系，把下供绒电场持续均匀供给的绒毛附着在载绒带上，再持续均匀的转移脱卸到下植绒电场，实现裘、革皮制绒，既不增加复杂精密的部件，没有繁杂的操作程序，又避开了上供绒、上植绒技术方案的缺陷和不足。
本发明的具体结构由以下实施例及附图给出。
附图一是本机正顶面俯视及a——b切线示意图。
附图二是本彩绒裘革皮转移制绒机正侧面剖面沿a——b切线示意图。
附图三是彩绒裘革皮转移式制绒机展皮板及其上固定的制绒原料皮俯视示意图。
附图四是制成的彩绒裘革俯视示意图。
具体实施例方式
下面结合附图，环细说明本发明提供的用伤残次皮制备彩绒裘、革皮转移制绒机的结构细节及实施操作情况。
用于制备彩绒裘革，特别是用伤残次皮作原料，制备彩绒裘皮和彩绒皮革的转移式制绒机，该机有金属机壳(24)；机壳(24)外有负电荷直流电源(26)、展皮板(23)、地线(27)；机壳(24)有进口(28)、出口(29)；机壳(24)内有制绒传输网(21)、供绒盒底金属板(18)、供绒盒有机玻璃盒壁(16)组成的供绒盒(19)，盒中有绒毛(14)、搅拌辊(15)，靠近供绒盒壁口上方有供绒静电高压负极网(12)、植绒静电高压负极网(6)；其特征在于将原在制绒皮传输装置下边设置的供绒盒(19)及供绒静电高压负极网(12)，改置于制绒皮传输网(21)上方后段，并在供绒静电高压负极网(12)上方，设置载绒电场金属板(8)，构成叠架的下供绒静电场(11)、绒毛吸附静电场(13)；在制绒传输网(21)上方前段，植绒静电高压负极网(6)上方，设置卸绒电场金属网(4)，构成叠架的卸绒电场(3)、转移供绒电场(5)、下植绒电场(7)；在机壳(24)内上部，设置闭合循环运转的载绒带(2)，该带的下段沿箭头②所示方向，从载绒电场金属板(8)下边和供绒静电高压负极网(12)、卸绒电场金属网(4)上方水平平行通过，在载绒带(2)通过供绒静电高压负极网(12)上方时，将供绒盒(19)均匀供给的，携带负电荷向载绒电场金属板(8)飞升的绒毛(14)，阻隔在载绒带(2)下面，依靠绒毛(14)负极性与接地金属板(8)正极性的相互引力，而附着在载绒带(2)下表面，集结为负极性绒毛层(10)，随载绒带(2)运行至A——A′段，该带下表面附着的绒毛层(10)，便与载绒电场金属板(8)构成载绒电容电场(9)，越过A′点后，载绒带(2)附着的绒毛层(10)开始解体，分散为单个绒毛(14)，在卸绒电场(3)均匀卸下；载绒带(2)两端设有电动滚筒和被动滚筒(1)、消电辊(17)；
该转移制绒机部件之间的结构关系及作用为载绒带(2)与载绒电场金属板(8)之间水平平行，两者垂直距离可在5-20mm之间通过移动载绒带(2)水平位置来调整，缩小距离可增加绒毛(14)附着数量和附着力度，载绒带(2)从绒毛吸附电场(13)中间通过，吸附运载绒毛(14)；载绒带(2)下表面附着的负极性绒毛层(10)与载绒电场接地金属板(8)在A——A′段构成运载转移绒毛的载绒电容电场(9)；当载绒带(2)运行越过A′点后，便进入卸绒电场(3)，其下表面的绒毛层(10)因失去接地金属板(8)引力而随之解体，分散为单个绒毛(14)，均匀卸入卸绒电场(3)，载绒带(2)继续循环运行；供绒盒底金属板(18)与供绒静电高压负极网(12)、载绒电场金属板(8)三者之间水平平行，宽度相等，供绒电场(11)的高度大于绒毛吸附电场(13)，以避免绒毛(14)获得负电荷后，不飞向载绒带(2)而返回供绒盒(19)；载绒带(2)附着的绒毛层(10)、卸绒电场金属网(4)、植绒静电高压负极网(6)与制绒传输网(21)四者之间水平平行，宽度相等；转移供绒电场(5)的高度大于植绒电场(7)的高度，以避免绒毛(14)在植绒静电高压负极网(6)获得负电荷后，返回卸绒电场金属网(4)，在电场(5)内往返飞行，且使载绒电场金属板(8)的A′点与卸绒电场金属网(4)的B′点、植绒静电高压负极网(6)的C′点，三点垂直对应，以避免转移绒毛层(10)在未进入卸绒电场(3)上方之前，失去正极性引力，解体脱离载绒带(2)；在供绒系统、植绒系统机件设置定位时，应使B′至B点的距离大于B′至C′点的距离，以避免脱离载绒带(2)的绒毛(14)，接触卸绒电场金属网(4)转为正极性后，重新飞回供绒静电高压负极网(12)；载绒带(2)两端的消电辊(17)随载绒带(2)被动转动，可以有效清除载绒带(2)残留的负电荷，使其在重新载绒之前恢复电平衡状态；机壳(24)构件的内界面任何一点，与供绒静电高压负极网(12)、植绒静电高压负极网(6)之间的最小距离，应大于B——C之间及B′——C′之间的距离。
在生产前，将伤残次皮(22)原料外伤缝补成形，内部残缺用粘合剂填充增强，周边固定在展皮板(23)上；为供绒盒(19)加入绒毛(14)；将传输网电动滚筒(25)和载绒带电动滚筒(1)通过控制台的开关键接通交流电源；将供绒静电高压负极网(12)、植绒静电高压负极网(6)通过控制台的开关键接通负电荷直流电源(26)；将制绒传输网(21)、供绒盒底金属板(18)、载绒带电动滚筒(1)的筒壁、制绒传输网电动滚筒(25)的筒壁、载绒电场金属板(8)、卸绒电场金属网(4)、前后消电辊(17)、机壳(24)、负电荷直流电源(26)的外壁与地线(27)接通。开始生产时，打开负电荷直流电源(26)开关和交流电源开关，全机部件功能便同时启动，此时，供绒静电高压负极网(12)，与其下方的供绒盒底金属板(18)之间和与其上方的载绒电场金属板(8)之间，便形成供绒电场(13)、绒毛吸附电场(11)；植绒静电高压负极网(6)与其上方载绒带(2)吸附的绒毛层(10)和卸绒电场金属网(4)、及其下方的制绒传输网(21)之间，便形成卸绒电场(3)、转移供绒电场(5)和植绒电场(7)；载绒带(2)运载绒毛层(10)沿箭头②方向传输；制绒传输网(21)载着制绒原料皮(22)沿箭头④方向传输；供绒盒(19)中绒毛(14)被搅拌辊(15)不停翻动，表层的绒毛(14)因受供绒电场(11)静电感应，通过供绒盒底金属板(18)失去负电荷，获得正极性，沿箭头①所示方向飞向供绒静电高压负极网(12)，在穿越网孔的瞬间，中和正极性，获得同位负电荷后，再受接地的载绒电场金属板(8)吸引，飞入绒毛吸附电场(13)，当携带负电荷的绒毛(14)飞触从该电场内平行匀速通过的绝缘载绒带(2)下表面时，既无法穿越过去，也无法释放自身携带的负电荷而离开，所以只好保持着自身负极性与载绒电场金属板(8)正极性之间的相互引力，而附着在载绒带(2)下表面，逐步集结成负极性绒毛层(10)，当载绒带(2)传输越过A点时，绒毛层(10)与载绒电场金属板(8)之间，在A——A′段构成载绒电容电场(9)；随着载绒带(2)的继续传输，越过A′点的绒毛层(10)，既失去了上方载绒电场金属板(8)的正极性引力，同时又受到下方卸绒电场金属网(4)的正极性引力，便瞬间解体，分散为绒毛(14)，脱离载绒带(2)进入卸绒电场(3)，沿箭头③方向下飞，穿过卸绒电场金属网(4)网孔，释放负电荷，转为正极性，在转移供绒电场(5)作用下，再穿越植绒静电高压负极网(6)网孔，重新获得同位负电荷，在植绒电场(7)的引力和斥力作用下，下飞植入平放在制绒传输网(21)上的制绒原料皮(22)表面粘合剂层，制成彩绒裘皮和彩绒皮革(20)产品，随后被制绒传输网(21)传出出机口(29)外，进入固化程序。所以，用该机进行裘、革皮制绒时，绒毛(14)沿箭头①、②、③方向上飞、附着、转移、卸绒、下飞、植绒的全过程，由于是在金属机壳(24)内静电屏蔽下，由机器结构功能自动完成的，不但结构简单、操作安全方便，而且没有浮毛污染。
权利要求
1.用于制备彩绒裘革，特别是用伤残次皮作原料制备彩绒裘皮和彩绒皮革的转移式制绒机，该机有金属机壳(24)；机壳(24)外有负电荷直流电源(26)、展皮板(23)、地线(27)；机壳(24)有进口(28)、出口(29)；机壳(24)内有制绒传输网(21)、供绒静电高压负极网(12)、供绒盒(19)，盒中有绒毛(14)、搅拌辊(15)、供绒盒壁(16)、植绒静电高压负极网(6)；其特征在于将原在制绒皮传输装置下方设置的供绒装置及供绒盒(19)口上方的供绒静电高压负极网(12)，改置于制绒皮传输网(21)上方后段，并在供绒静电高压负极网(12)上方，设置载绒电场金属板(8)，构成叠架的下供绒电场(11)、绒毛吸附电场(13)；在制绒传输网(21)上方前段，植绒静电高压负极网(6)上方，设置卸绒电场金属网(4)，构成叠架的卸绒电场(3)、转移供绒电场(5)、下植绒电场(7)；在机壳(24)内上部，设置闭合循环运转的载绒带(2)，该带的下段沿箭头②所示方向，从载绒电场金属板(8)下和供绒静电高压负极网(12)、卸绒电场金属网(4)上方水平平行通过，在载绒带(2)通过供绒静电高压负极网(12)上方时，将供绒盒(19)均匀供给的，携带负电荷向载绒电场金属板(8)飞升的绒毛(14)，阻隔在载绒带(2)下面，依靠绒毛(14)负极性与接地金属板(8)正极性的相互引力，而附着在载绒带(2)下表面，集结为负极性绒毛层(10)；载绒带(2)沿箭头②所示方向运行至A——A′段时，该带下表面附着的绒毛层(10)，便与载绒电场金属板(8)构成载绒电容电场(9)；当载绒带(2)运行越过A′点后，其下表面附着的绒毛层(10)解体，分散为绒毛(14)脱离载绒带(2)均匀卸入卸绒电场(3)；载绒带(2)设有电动滚筒(1)，紧靠其上有消电辊(17)；载绒带(2)、制绒传输网(21)、供绒盒底金属板(18)、供绒静电高压负极网(12)、载绒电场金属板(8)、卸绒电场金属网(4)、植绒静电高压负极网(6)之间水平平行，宽度相等；载绒电容电场(9)高度可调；供绒电场(11)的高度大于绒毛吸附电场(13)；转移供绒电场(5)的高度大于植绒电场(7)；供绒静电高压负极网(12)、植绒静电高压负极网(6)通过机外控制的开关键与负电荷直流电源(26)接通；载绒带电动滚筒(1)、传输网电动滚筒(25)通过机外控制的开关键与交流电源接通；供绒盒底金属板(18)、载绒电场金属板(8)、载绒带电动滚筒(1)的筒壁、前后消电辊(17)、卸绒电场金属网(4)、制绒传输网(21)、制绒传输网电动滚筒(25)的筒壁、机壳(24)及负电荷直流电源(26)的外壁与地线(27)接通。
2.根据权力要求1所述的转移式制绒机，其特征在于该机有与地线(27)接通的金属机壳(24)，机壳构件内介面任何一点与供绒静电高压负极网(12)、植绒静电高压负极网(6)的最小距离应大于B——C之间及B′——C′之间的距离，构成整机的静电屏蔽。
3.根据权力要求1所述的转移式制绒机，其特征在于载绒带(2)下表面附着的绒毛层(10)与载绒电场金属板(8)构成的载绒电场(9)，其高度可通过载绒带(2)的水平升降，在5mm——20mm之间调整，缩小高度可增加绒毛层(10)的附着密度。
4.根据权力要求1、3所述的转移式制绒机，其特征在于载绒带(2)适宜选用聚脂复合薄膜材料制作。
5.根据权力要求1、3所述的转移式制绒机，其特征在于由载绒电场金属板(8)与附着在载绒带(2)下表面携带负电荷的绒毛层(10)之间在A——A′段构成的载绒电容电场(9)，其电介质为载绒带(2)和空气。
6.根据权力要求1所述的转移式制绒机，其特征在于载绒电场金属板(8)、卸绒电场金属网(4)、植绒静电高压负极网(6)上的A′、B′、C′三点垂直对应。
7.根据权力要求1、6所述的转移式制绒机，其特征在于连线距离B′——B大于B′——C′。
8.根据权力要求1、6、7所述的转移式制绒机，其特征在于载绒电容电场(9)A——A′段的长度，是由B′点至B点的连线距离应大于B′——C′的高度限定的。
全文摘要
本发明提供一种用伤残次皮作原料，制备彩绒裘革的转移式制绒机，该机用一个载绒带附着的负极性绒毛层与接地金属板构成载绒电容电场，把下供绒装置均匀供给的绒毛，均匀转移到下植绒电场，完成彩绒裘革制绒。这样既可同时实现下供绒、下植绒两种技术特征，又可避免上供绒、上植绒时的通常技术缺陷，而且机器结构简单，操作方便。
文档编号C14B15/00GK1704479SQ20041004434
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月26日 优先权日2004年5月26日
发明者李伟, 陈诚, 滕三军, 陈宏伟, 赵雪亮, 李高, 陈文典 申请人:陈宏伟