专利名称：具备烘干功能的滚筒洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具备烘干功能的滚筒洗衣机(drum-type washingmachine with dryer)；更详细地说，涉及一种可防止与烘干管紧密结合在一起的桶的变形的具备烘干功能的滚筒洗衣机。
背景技术：
一般来讲，滚筒洗衣机是在将洗涤剂、洗衣水及洗涤物投入到滚筒内部的状态下，通过电机的驱动力旋转滚筒，从而对洗涤物进行洗涤的装置。上述滚筒洗衣机对洗涤物的损伤较小，并且不会使洗涤物缠绕在一起，还可以达到用手揉搓敲打的洗衣效果。
下面，参照图1对以往技术的滚筒洗衣机进行详细说明。
图1是以往技术的具备烘干功能的滚筒洗衣机构造的结构图。
如图1所示，以往技术的滚筒洗衣机是由以下几个部分所构成前面形成有洗涤物投入口的洗衣机外壳10；设置在上述洗衣机外壳10的洗涤物投入口，并用于开闭洗涤物投入口的门20；设置在上述洗衣机外壳10内部，用于收容洗衣水的金属材质的桶30；可旋转设置于上述桶30内的滚筒40；设置在上述桶30上，并向上述滚筒40传递驱动力的电机装置50。
在这里，上述门20中设置有向桶30的开口部凸出的门玻璃21。
另外，上述洗衣机外壳10上部面内侧和桶30外周面上部之间，设置有用于支撑桶30的悬挂式弹簧(Hannging spring)90。另外，虽然没有图示，但是在上述洗衣机外壳10下部面内侧和桶30的外周面下部之间，设置有用于减小滚筒洗衣机驱动时产生的桶30的振动的摩擦减振器(Friction damper)。
另外，上述电机装置50使用的是间接驱动方式。即，将电机51中产生的驱动力，通过皮带52传递到洗衣轴53，从而使滚筒40旋转。
另外，上述洗衣机外壳10的上部内侧面设置有烘干管60。这时，上述烘干管60的内部设置有用于排放热风的送风风扇62和加热器61。上述烘干管60的一端部与桶30的门20侧开口部连通设置。
在这里，上述烘干管60的一端部和桶30的开口部是利用垫圈80连接的。上述垫圈80沿着上述桶30的前面内侧周边设置，并且为了吸收上述桶30的振动，具有褶皱形状。因此，可以通过上述烘干管60和桶30的连接部防止热风泄漏。
另外，上述桶30中设置有与烘干管60连通的冷凝管70。这时，上述冷凝管70的一端部与桶30的外侧面连接，上述冷凝管70的另一端部与烘干管60连接。上述冷凝管70中设置有为了对空气中的湿气进行冷凝后去除湿气，供给冷却水的给水器71。
上述结构的滚筒洗衣机将完成洗衣、清洗、脱水及烘干工作。下面，对滚筒洗衣机的烘干过程进行说明。
一旦开始上述滚筒洗衣机的烘干过程，电源将供给到上述烘干管60的加热器61中。这时，随着上述送风风扇62和加热器61的驱动，上述送风风扇62将输送热风。
上述热风将被烘干管60引导流入，并且与上述门玻璃21倾斜的部分碰撞后，流入上述滚筒40内部。
另外，流入到上述滚筒40内部的热风将对洗涤物进行加热，从而蒸发掉洗涤物中含有的水分。这时，上述滚筒40将低速旋转，并搅拌洗涤物，从而使上述洗涤物均匀的露出于热风中，促进水分的蒸发。
上述蒸发出的水分将以包含在空气中的状态通过冷凝管70排出。这时，上述冷凝管70的给水器71将喷射出水，从而去除空气中的湿气。上述去除了湿气的空气将重新流入到烘干管60里。流入到烘干管60中的空气将通过加热器61和送风风扇62转换为热风后，再流入到滚筒40里，对洗涤物进行烘干。
通过反复进行上述一连串的过程，对洗涤物进行烘干。
但是，上述以往技术的滚筒洗衣机中，烘干管60连接在垫圈80上部一侧，并通过这个部分向滚筒40内部供给烘干空气。上述供给的烘干空气再重新通过桶30的前方侧面排出循环。上述结构，在烘干效率等多个方面存在问题点。下面，对此进行更为详细的说明。
第一，供给到滚筒40内部的空气在没有深入渗透到滚筒40内部的状态下，通过桶30前方侧面排出。因此，滚筒40内部较深的位置的烘干效果不是十分理想。
因此，以往的流路结构具有降低烘干效率及烘干性能的缺点。
第二，以往的具备烘干功能的滚筒洗衣机中，烘干管60连接于垫圈80上。这时，烘干管60是固定的，但是垫圈80则会在桶30振动时移动，因此，会发生垫圈80的磨损及撕裂等现象。
因此，需要设置热变形相对小的高价位的垫圈80，这必然会导致生产成本增加。
第三，上述烘干管60通过垫圈80向垂直下方凸出，这与滚筒40的轴方向冲突。并且，由于排出的热风与门玻璃21碰撞后，受到阻抗，因此热风不能深入到滚筒40内。
为了克服以上问题，需要设置容量比较大的送风机。
第四，上述烘干管60的热风将经过垫圈80，在上述门玻璃21倾斜的部分切换后，流入到滚筒40。由于上述结构，上述门20和桶30会不必要的被加热。
发明内容
本发明的目的是为解决上述现有技术中存在的问题，即，提供相对于采用以往的流路结构的具备烘干功能的滚筒洗衣机而言，采用了提高烘干效率及烘干性能的新的流路结构的具备烘干功能的滚筒洗衣机。特别是以提供适合于改变后的系统的烘干管的散热装置为目的。
为了实现上述目的，根据本发明的具备烘干功能的滚筒洗衣机包括以下几个部分构成为了收容洗衣水而设置在洗衣机外壳内部，前端上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于上述桶内部，其前面设有热风吸入孔的滚筒；由上部盖和下部盖组合而成，固定在上述桶的上部外周面上，并与其紧密结合在一起，为产生热风在其内部设置加热器及送风风扇，并且其一端与上述桶的热风流入口连接在一起，将内部生成的热风供给到上述滚筒内部的烘干管；为使其一端与上述桶的后面连接，另一端则与上述烘干管连接，而设置在上述桶的后方，去除从上述桶排出的空气中含有的湿气后，引导到上述烘干管的冷凝管；设置在上述烘干管的上部盖上端，并散发加热器产生的热量的散热装置。
如上所述，本发明的具备烘干功能的滚筒洗衣机具有如下的优点第一，供给到滚筒内部的空气可以深入渗透到滚筒内部，因此可以对所有的洗涤物进行均匀的烘干，从而提高烘干效率及烘干性能。
即，上述烘干管中产生的热风从滚筒的前方侧上部流入后，从流入方向的对角线方向的滚筒的后方下部排出。因此，热风可以供给到上述滚筒内部深处，因此可以提高烘干效率及烘干性能。
第二，区别于以往的滚筒洗衣机，由于烘干管与桶连接，因此可以减少垫圈的磨损及撕裂等问题。
第三，排出的热风不会由于与门玻璃碰撞而受到阻抗，而是直接流入滚筒内部，因此可以流入滚筒内部深处，从而提高烘干效率。
第四，烘干管的热风不经过垫圈，而是通过桶流入到滚筒，因此可以减小以往技术中门和桶的不必要的被加热的现象。
第五，由于将上述烘干管和冷凝管固定于桶中，因此没有必要像以往技术在连接部设置垫圈，从而可以缩短各管的空气流动流路。
第六，由于上述烘干管起到了平衡配重(counterweight)作用，因此可以提高桶的均衡维持力。
第七，在烘干管的上部盖上设置有散热装置，可以提高散发从加热器产生的热量的散热效率，从而使很少的热量传到桶上，这样可防止上述桶产生变形。
第八，在烘干管的上部盖和下部盖中，只有下部盖是由铝合金材料制作而成，所以可减少上述烘干管的制作成本。
图1是以往技术的具备烘干功能的滚筒洗衣机构造的结构图。
图2是图1所示的设置有烘干管的具备烘干功能的滚筒洗衣机的结构图。
图3是图2所示的烘干管上部盖的示意图。
图4是本发明第二方案的烘干管上部盖的示意图。
图5是本发明第三方案的烘干管上部盖的示意图。
附图主要部件附图标记说明10洗衣机外壳 30桶31热风流入口 32热风排放口40滚筒 41热风吸入孔61加热器 62送风风扇100烘干管110上部盖120下部盖200散热装置210散热销220散热凸起具体实施方式
下面，参照图2至图5详细说明本发明的具备烘干功能的滚筒洗衣机。
为避免重复说明，跟以往技术相同的部分给予同样的标号。
图2是图1所示的设置有烘干管的具备烘干功能的滚筒洗衣机的结构图。图3是图2所示的烘干管上部盖的示意图。
图4是本发明第二方案的烘干管上部盖的示意图。图5是本发明第三方案的烘干管上部盖的示意图。
如图2和图3所示，本发明的具备烘干功能的滚筒洗衣机由如下部分构成洗衣机外壳10；桶30；滚筒40；烘干管100；冷凝管；以及散热装置200。
上述洗衣机外壳10构成具备烘干功能的滚筒洗衣机的外观，上述洗衣机外壳10内部设置有上述桶30。
为减少上述桶30的材料费用及其重量，本发明的上述桶30是由塑料(plastic)材料制作而成。
上述桶30的前面上部形成有热风流入口31。与之对应，上述桶30的后面下部形成有热风排放口32。
上述滚筒40可旋转地设置在上述桶30的内部，上述滚筒40的前面形成有吸入上述热风的热风吸入孔41。
另外，上述烘干管100是由上部盖110和下部盖120结合而成，上述烘干管100的下部盖120紧贴固定在上述桶30的外周面上侧。
上述烘干管100的内部设置有加热空气产生热风的加热器61和送风风扇62。
上述本发明的烘干管100的上部盖110是由铁材料制作而成。上述下部盖120则是由铝合金材料制作而成。
上述下部盖120是通过压铸(die-casting)方法制作而成。
上述下部盖120是使用铝合金材料通过压铸方法制作而成。是因为这样可减少上述烘干管的制作成本，防止上述桶30的变形。
更详细说是，对于直接连接在上述桶30上的烘干管100的下部盖120来说，为防止塑料材料制作而成的桶30在从上述下部盖120传过来的热量的作用下产生变形，上述下部盖120是由热传导率、耐腐蚀性、耐热性都比较好的铝合金制作而成。
还有，上述散热装置200设置在上述烘干管100的上部侧，其作用是散发在上述烘干管100内的加热器61产生的热量。
如图3所示，上述本发明第一方案的散热装置200是包含多个散热销(pin)210构成的。
上述散热销210是沿着上述烘干管100的纵方向，以任意的间距排列。
上述散热销210也可以是沿着上述烘干管100的横方向排列。即，在上述上部盖110的上面除了设置上部盖110之外，沿着上述上部盖110的纵方向或者横方向以任意间距设置散热销210。这样的话，当具备烘干功能的滚筒洗衣机进行烘干时，可以增大散发上述烘干管100内的加热器产生的热量的散热面积。
更详细说是，当上述烘干管100内的加热器工作时，产生的热量的一部分传到上述下部盖120，并进行散热。
同时，上述热量的一部分传到上述上部盖110，并在上部盖110进行散热。
这时，因为在上部盖110上设置有散热销210，使散热面积增大，所以相当多的热量传到上述上部盖110上，并进行散热。
因为这样，只有很少的热量传到设置在上述烘干管100下侧的上述桶30上，从而防止上述桶30产生变形。
虽然在本发明的第一方案中的散热装置200，即，上述散热销210与上述上部盖110是两个部件，即上述散热销210紧贴在上述烘干管100的上部盖110上形成。但是上述散热装置200也可以直接使用上述上部盖110形成。
图4是本发明第二方案的烘干管上部盖的示意图。
如图4所示，本发明的第二方案中，上述散热装置200是由在上述烘干管100的上部盖110的外侧向外凸出的多个散热凸起220形成。
即，在上述上部盖110上形成多个上述散热凸起220，从而增大散发传到上述上部盖110的热量的散热面积。
当具备烘干功能的滚筒洗衣机进行烘干时，可以增大散发上述烘干管100内的加热器产生的热量的散热面积。从而提高其散热效率。这样的话，传到上述桶30的热量很少，可防止上述桶30产生变形。
图5是本发明第三方案的烘干管上部盖的示意图。
如图5所示，本发明的第三方案中，设置在上述烘干管100的上部盖110上的散热装置200由多个散热销210和多个散热凸起220构成。
即，在本发明的第一方案中，上述上部盖110上只设置有散热销210；在本发明的第二方案中，上述上部盖110上只形成有散热凸起220；在本发明的第三方案中，在上述上部盖110上同时设置有上述散热销210和散热凸起220。
多个散热凸起220以既定的间距形成在上述上部盖110上，在上述各个散热凸起220的上端设置有散热销210。
这样的话，在上述上部盖110上同时设置上述散热凸起220和上述散热销210，从而使散发传到上述上部盖110的热量的散热面积更大。
如上所述，在本发明的各个方案中，在上述烘干管100内的加热器61产生的热量的一部分传到上述下部盖120，并散热；另一部分传到上述上部盖110的散热凸起220和散热销210上，并散热。
这样的话，传到上述桶30的热量会很小，从而防止上述桶30产生变形。
还有，在上述烘干管100的上部盖110和下部盖120中，只有下部盖120用铝合金材料制作而成。从而减少上述烘干管100的制作成本。
权利要求
1.一种具备烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于，包括为了收容洗衣水而设置在洗衣机外壳内部的桶，其前面上部形成有热风流入口；可旋转设置于上述桶内部的滚筒，其前端设有热风吸入孔；由上部盖和下部盖组合而成的烘干管，其固定在上述桶的上部外周面上，并紧密结合在一起，在其内部设置加热器及送风风扇，以产生热风，烘干管的一端与上述桶的热风流入口连接在一起，将内部生成的热风供给到上述滚筒内部；冷凝管，其一端与上述桶的后面连接，另一端则与上述烘干管连接，冷凝管设置在上述桶的后方，去除从上述桶排出的空气中含有的湿气后，将其引导到上述烘干管；设置在上述烘干管的上部盖上端，并散发加热器产生的热量的散热装置。
2.根据权利要求1所述的具备烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于上述本发明的烘干管的上部盖是由铁材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的具备烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于上述下部盖是使用铝合金材料通过压铸方法制作而成。
4.根据权利要求1或2所述的具备烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于上述散热装置是包含多个散热销构成，并以任意的间距排列。
5.根据权利要求1或2所述的具备烘干功能的滚筒洗衣机，其特征在于上述散热装置是由在上述烘干管的上部盖的外侧向外凸出的多个散热凸起构成。
全文摘要
本发明涉及一种滚筒洗衣机，其包括为了收容洗衣水而设置在洗衣机外壳内部，前端上部形成有热风流入口的桶；可旋转设置于桶内部，其前端设有热风吸入孔的滚筒；由上部盖和下部盖组合而成，固定在桶的上部外周面上，并与其紧密结合在一起，为产生热风在其内部设置加热器及送风风扇，并且其一端与桶的热风流入口连接在一起，将内部生成的热风供给到滚筒内部的烘干管；为使其一端与桶的后面连接，另一端则与烘干管连接，而设置在桶的后方，去除从桶排出的空气中含有的湿气后，引导到烘干管的冷凝管；设置在烘干管的上部盖上端，并散发加热器产生的热量的散热装置。本发明提高烘干效率及烘干性能。
文档编号D06F25/00GK1782204SQ20041009372
公开日2006年6月7日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者金在汶, 卞相泰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司