专利名称：鞋材皮革颜料自动涂布机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于鞋材设备领域，具体涉及一种鞋材皮革颜料自动涂布机构。
背景技术：
目前在国内鞋材皮革花色图案的烙印设备均采用手工涂刷颜料进行烙印，存在操作烦琐，效率低下，涂刷不均匀，质量难以保证，劳动强度大的问题。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述缺陷，提供一种鞋材皮革颜料自动涂布机构。
为实现本实用新型的目的采取的技术方案是鞋材皮革颜料自动涂布机构，包括有机架，机架的底部为油箱，在油箱的上面放置有电动机和油泵，电动机与油泵呈连动连接，在机架的上部装置有油压缸，在油压缸的底端装置有印模，在油压缸上装有调节螺母，其特征在于在机架的上部油压缸的下方设置有横向的滑轨，滑轨穿出机架在滑轨上悬挂有电机下装有均料盘，电机与均料盘呈垂直传动连接；在滑轨的外侧端设有装配板，在装配板上装置有双气缸，在装配板的内侧的滑轨上设有活动挂板，在活动挂板的下方装置有印刷胶辊，印刷胶辊与双气缸中的下气缸的活塞杆的顶端相连接，颜料辊固定在装配的外端，在颜料辊的上方装配有颜料斗，颜料辊与电机呈传动连接。
所述的在装配板上装置有双气缸，双气缸是上下两气缸呈垂直方向排列。
所述的双气缸中的上气缸是装置在固定板上。
所述的均料盘的底面与颜料胶辊呈圆周线保持在同一平面内。
所述的电机与机架用一支架支撑固定。
所述的电机通过链轮链条与颜料胶辊呈连动连接。
本实用新型的工作原理是由电机发出的动力由链轮链条传递给颜料辊，使之转动；借转动将颜料斗内的颜料均匀滚布于印刷胶辊的圆柱面上，这时按气缸按纽开关双气缸迅速推动印刷胶辊沿滑轨向印模方向移动至均料盘时，旋转的均料盘使印刷胶辊圆柱面上的颜料更加均匀，继续移动到印模下面时，将圆柱面的颜料滚涂于印模面上。这时启动原有油缸开关油缸推动印模下行至接触鞋材或皮革，对其加热施压烙印。
本实用新型的优点是1、采用滚珠轴承式滑套配滑轨，克服了普通滑轨的摩擦阻力，使滑动更轻快，同时还保证了印模面，与均料盘面以及印刷胶辊接触面均处于同一平面，确保了均料和滚涂准确有效；2在印刷胶辊的滑轨移动途中设置均料盘能进一步促使胶辊接触面附着的颜料更加均匀，确保了产品质量；3印刷胶辊采用两至三个组合，使表面附着的颜料快速均匀化；4、印刷胶辊的推移采用组合式双气压缸为动力，工作时双缸同时动作，推进速度比单缸增加一倍，可以提高1倍的工效。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的侧视图图中1-油箱2-电动机3-油泵4-机架5-油压缸6-调节螺母7-链轮链条8-电动机9-电动机10-支架11-滑轨12-双气压缸13-颜料斗14-颜料辊15-印刷胶辊16-均匀盘17-印模18装配板19-挂板
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型，如图1和图2所示鞋材皮革颜料自动涂布机构，包括有机架4，机架4的底部为油箱1，在油箱1的上面放置有电动机2和油泵3，电动机2与油泵3呈连动连接，在机架4的上部装置有油压缸5，在油压缸5的底端装置有印模17，在油压缸5上装有调节螺母6，在机架4的上部油压缸5的下方设置有横向的滑轨11，滑轨11穿出机架4在滑轨11上悬挂有电机9下装有均料盘16，电机9与均料盘16呈垂直传动连接；在滑轨11的外侧端设有装配板18，在装配板18上装置有双气缸12，在装配板18的内侧的滑轨11上设有活动挂板19，在活动挂板19的下方装置有印刷胶辊15，印刷胶辊15与双气缸12中的下气缸的活塞杆的顶端相连接，颜料辊14固定在装配板11的外端，在颜料辊14的上方装配有颜料斗13，颜料辊14与电机8呈传动连接；在装配板18上装置有双气缸12，双气缸12是上下两气缸呈垂直方向排列；双气缸12中的上气缸是装置在固定板18上；均料盘16的底面与颜料胶辊15呈圆周线保持在同一平面内；电机9与机架4用一支架10支撑固定；电机8通过链轮链条与颜料胶辊15呈连动连接。
权利要求1.鞋材皮革颜料自动涂布机构，包括有机架(4)，机架4的底部为油箱(1)，在油箱(1)的上面放置有电动机(2)和油泵(3)，电动机(2)与油泵(3)呈连动连接，在机架(4)的上部装置有油压缸(5)，在油压缸(5)的底端装置有印模(17)，在油压缸(5)上装有调节螺母(6)，其特征在于在机架(4)的上部油压缸(5)的下方设置有横向的滑轨(11)，滑轨(11)穿出机架(4)在滑轨(11)上悬挂有电机(9)下装有均料盘(16)，电机(9)与均料盘(16)呈垂直传动连接；在滑轨(11)的外侧端设有装配板(18)，在装配板(18)上装置有双气缸(12)，在装配板(18)的内侧的滑轨(11)上设有活动挂板(19)，在活动挂板(19)的下方装置有印刷胶辊(15)，印刷胶辊(15)与双气缸(12)中的下气缸的活塞杆的顶端相连接，颜料辊(14)固定在装配板(11)的外端，在颜料辊(14)的上方装配有颜料斗(13)，颜料辊(14)与电机(8)呈传动连接。
2.根据权利要求1所述的鞋材皮革颜料自动涂布机构，其特征在于所述的在装配板(18)上装置有双气缸(12)，双气缸(12)是上下两气缸呈垂直方向排列。
3.根据权利要求1所述的鞋材皮革颜料自动涂布机构，其特征在于所述的双气缸(12)中的上气缸是装置在固定板(18)上。
4.根据权利要求1所述的鞋材皮革颜料自动涂布机构，其特征在于所述的均料盘(16)的底面与颜料胶辊(15)呈圆周线保持在同一平面内。
5.根据权利要求1所述的鞋材皮革颜料自动涂布机构，其特征在于所述的电机(9)与机架(4)用一支架(10)支撑固定。
6.根据权利要求1所述的鞋材皮革颜料自动涂布机构，其特征在于所述的电机(8)通过链轮链条与颜料胶辊(15)呈连动连接。
专利摘要本实用新型属于鞋材设备领域，具体涉及鞋材皮革颜料自动涂布机构。包括有机架(4)，机架(4)的底部为油箱(1)，在油箱(1)的上面放置有电动机(2)和油泵(3)，电动机(2)与油泵(3)呈连动连接，在机架(4)的上部装置有油压缸(5)，在油压缸(5)的底端装置有印模(17)，在油压缸(5)上装有调节螺母(6)，其特征在于在机架(4)的上部油压缸(5)的下方设置有横向的滑轨(11)，滑轨(11)穿出机架(4)在滑轨(11)上悬挂有电机(9)下装有均料盘(16)，电机(9)与均料盘(16)呈垂直传动连接；在滑轨(11)的外侧端设有装配板(18)，在装配板(18)上装置有双气缸(12)。操作简单、安全高效；涂刷均匀，质量稳定。
文档编号D06P7/00GK2757638SQ20042010302
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年12月23日
发明者汪建忠 申请人:汪建忠