专利名称：竹、麻浆混合纤维及其制备方法
技术领域：
本发明涉及由竹浆及麻浆为原料制得的纤维—俗称奥赛纤维及其制备方法。
背景技术：
粘胶纤维作为一种纺织原料，其传统的生产均采用棉短绒、木材为原料经一系列工艺处理制得再生纤维素纤维，但随着棉花种植面积的减少，国家对森林保护执行得愈来愈严格，出现了世界性棉短绒、木材的短缺，并且价格上涨，生产成本急剧上升，研究、开发、探索新的天然纺织原料势在必行。同时，我国功能化纤维含量占纤维总量不足10％，主要依赖进口，而具有天然抑菌性的纤维更是少之又少，开发功能化纤维是纤维发展的新方向。
发明内容
我国是世界上第一大竹资源大国，第三产麻国。本发明的目的在于提供以资源丰富的竹、麻浆粕为原料，利用竹、麻浆生产纤维及其制备方法，该纤维不仅具有普通粘胶纤维的特点，而且最大限度地保留了竹、麻原料的抗菌物质，具有天然的抗菌、抑菌性，其织物具有手感滑爽、悬垂性好，色泽亮丽，布面组织丰满、圆滑的个性，是一种新型、健康的生态纺织纤维。
发明的另一个目的在于提供一种所述纤维的制备方法，该方法包括浆粕的混合、碱浸、溶解制成粘胶，再经纺丝、精炼、后处理等一系列处理过程制得纤维。
利用本发明的方法制得的纤维具有天然的抗菌、抑菌性，申请人认为这与原料有着密切的关系，正是竹浆、麻浆本身特有的抗菌物质，使奥赛纤维具有独特的性能。
本发明的制备方法中，采用竹浆、麻浆的质量均为甲纤≥92.0％；粘度9.0(1±11％)mPa.s；灰份≤0.14％；铁≤35ppm。将竹、麻浆按(25～75)％(75～25)％比例混合后，再进行碱浸，浆粕按一定比例混合是本发明必备条件之一。
接着是进行碱浸，浸液浓度220-250g/l，碱液温度45-60℃，浸渍时间40-60分钟；碱浸时加入助剂JH-M602烷基偶联剂，即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，助剂加入量为甲纤含量的0.5-2.0％，改善分子在纤维上的取向度，增加了对纤维的亲和力，赋予纤维以柔软、滑爽、悬垂、耐洗防皱等效果。在碱浸时加入所述烷基偶联剂是本发明必备条件之一。
之后是黄化，黄化在黄化机中进行，二硫化碳用量为甲纤的32-40％，时间60-120分，终温27--33℃。当然，本领域普通技术人员应该知道的是上述条件可以进行适当的调整，例如；适当的提高温度而相应的减少时间，并且这些变化也包括在本发明的范围内。
然后，按照粘胶纤维的常规处理方法对浆料进行过滤、纺丝，过滤在过滤机中进行，纺丝在纺丝机中进行，具体条件为酸浴组成为硫酸120-140g/l，硫酸钠300-350g/l，硫酸锌10-15g/l，温度48-54℃，助剂688加入量为1-2‰，这其中添加助剂688是本发明所必须的。所述助剂的生产商为瑞士科恩化工(中国)有限公司，其主要成分为含聚乙烯醇的乙氧基胺脂盐，主要作用为增加纤维强度，在纺丝过程中延迟再生速度，同时分解和分散在粘胶中的不溶微粒，诸如硫和硫化锌等，以防不溶微粒沉积在喷丝孔一侧，起到防结壳剂的作用，因而可施以较大拉伸。
在这之后是精炼、后处理、干燥等工序，这些处理步骤的技术条件是本领域技术人员所熟知的。
通过本发明的方法制得的奥赛纤维的性能如下干断裂强度≥2.00CN/dtex；湿断裂强度≥1.00CN/dtex；干断裂伸长率≥16.0％；线密度偏差率±9.00％；长度偏差率±7.0％；超长纤维≤1.3％；倍长纤维≤20.0mg/100g；疵点≤25.0mg/100g；干强变异系数≤18.00％。
实施例下面将结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例1(1)竹浆质量甲纤93.0％，粘度9.5mpas，灰0.14％，铁20ppm麻浆质量甲纤95.0％，粘度8.0mpas，灰0.10％，铁35ppm(2)配比竹浆∶麻浆＝50％∶50％(3)碱浸浸液浓度220g/l碱液温度45℃浸渍时间60分；助剂JH-M602烷基偶联剂加入量为甲纤含量的2.0％；(4)黄化二硫化碳加入量(对甲纤)38％，黄化初温20℃，黄化终温33℃黄化时间90分钟；(5)纺丝胶甲纤9.0％，含碱5.70％，粘度35S，熟成度10.0ml，(6)纺丝硫酸锌15g/l，硫酸钠300g/l，硫酸130g/l，助剂6881.5‰，温度48℃
(7)成品质量干断裂强度2.45CN/dtex；湿断裂强度1.38CN/dtex；干断裂伸长率19.0％；线密度偏差率2.00％；长度偏差率-3.0％；超长纤维0.3％；倍长纤维2.8mg/100g；疵点9.0mg/100g；干强变异系数12.00％。
实施例2(1)竹浆质量甲纤94.50％，粘度9.0mpas，灰0.10％，铁30ppm麻浆质量甲纤94.0％，粘度8.9mpas，灰0.11％，铁20ppm(2)配比竹浆∶麻浆＝75％∶25％(3)碱浸浸液浓度240g/l碱液温度50℃浸渍时间50分钟；助剂JH-M602烷基偶联剂加入量为甲纤含量的1.2％；(4)黄化二硫化碳加入量(对甲纤)40％黄化初温22℃黄化终温29℃黄化时间60分钟；(5)纺丝胶甲纤8.80％，含碱5.90％，粘度38S，熟成度9.7ml，(6)纺丝硫酸锌12g/l，硫酸钠350g/l，硫酸120g/l，助剂6882.0‰，温度50℃(7)成品质量干断裂强度2.25CN/dtex湿断裂强度1.20CN/dtex；干断裂伸长率24.5％；线密度偏差率-0.5％；长度偏差率2.0％；超长纤维0.3％；倍长纤维4.5mg/100g；疵点7.5mg/100g；
干强变异系数10.00％。
实施例3(1)竹浆质量甲纤95.2％，粘度8.3mpas，灰0.11％，铁25ppm麻浆质量甲纤93.8％，粘度9.7mpas，灰0.13％，铁25ppm(2)配比竹浆∶麻浆＝25％∶75％(3)碱浸浸液浓度250g/l碱液温度58℃浸渍时间40分钟；助剂JH-M602烷基偶联剂加入量为甲纤含量的0.5％；(4)黄化二硫化碳加入量(对甲纤)32％， 黄化初温21℃，黄化终温27℃，黄化时间120分钟；(5)纺丝胶甲纤8.90％，含碱5.80％，粘度40S，熟成度9.0ml，(6)纺丝硫酸锌10g/l，硫酸钠320g/l，硫酸140g/l，助剂6881.0‰，温度54℃(7)成品质量干断裂强度2.15CN/dtex；湿断裂强度1.35CN/dtex；干断裂伸长率21.5％；线密度偏差率1.0％；长度偏差率2.5％；超长纤维0.6％；倍长纤维3.7mg/100g；疵点5.0mg/100g；干强变异系数8.00％。
权利要求
1.一种由竹、麻混合浆制得的纤维，其特征在于干断裂强度≥2.00CN/dtex；湿断裂强度≥1.00CN/dtex；干断裂伸长率≥16.0％；线密度偏差率±9.00％；长度偏差率±7.0％；超长纤维≤1.3％；倍长纤维≤20.0mg/100g；疵点≤25.0mg/100g；干强变异系数≤18.00％。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于所用原料竹浆和麻浆的配比为(25～75)％∶(75～25)％。
3.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于采用竹、麻浆，浆粕质量为甲纤≥92.0％；粘度9.0(1±11％)mPa.s；灰份≤0.14％；铁≤35ppm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维，其特征在于黄化时二硫化碳加入量对甲纤32-40％，时间60-120分，终温27--33℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的纤维，其特征在于酸浴中加入助剂688，用量为1-2‰。
6.根据权利要求1-5任一项所述的纤维，其特征在于碱浸时加入助剂--N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，用量为甲纤含量的0.5-2.0％。
7.一种制备权利要求1-6之一纤维的方法，包括竹浆、麻浆的混合、黄化、纺丝等工艺处理步骤，其特征在于竹浆、麻浆以(25～75)％∶(75～25)％比混合；黄化时二硫化碳加入量相对甲纤32-40％，时间60-120分，终温27--33℃；碱浸时加入N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷助剂，加入量相对甲纤为0.5-2.0％；以及酸浴中加入助剂688，用量为1-2‰。
全文摘要
本发明涉及利用竹浆、麻浆生产纤维，俗称奥赛纤维的工艺方法，所述方向包括纤维浆粕混合、浸渍、压榨、粉碎、黄化、混合、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、后处理、干燥、打包。本发明的优点是原料来源丰富，所制得的奥赛纤维保留了竹材、麻材天然的抗菌物质，制成的服饰光滑挺括、布面丰满，弥补了竹材纤维湿强度低的缺憾，为粘胶纤维及功能性产品的开发创造了一个新领域。
文档编号D01F2/00GK1632193SQ20051000295
公开日2005年6月29日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日
发明者施金祥, 郑书华, 岳福升, 李振峰, 陈大志, 顾宇鹭, 范小永, 李花乔 申请人:李振峰