一种竹浆纸的成型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹浆纸的领域，尤其是一种竹浆纸的成型机构。
【背景技术】
[0002]以往的成型装置大多数是采用相配合的上模和下模，上下压合并进行裁切，使产品成型。也有的成型装置是采用一对压合辊，对输送来的材料进行辗压，使之成型，这主要应用在薄膜料的制造中。由于目前在于竹浆纸制造中，进行竹浆纸表面压弧形纹时，制造过程复杂，不适合批量化生产。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种竹浆纸的成型机构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种竹浆纸的成型机构，包括用于支撑在地面上的底座、安装在底座上的外支架、安装在外支架上的驱动电机、连接驱动电机输出轴上的滚动轴承、穿置在滚动轴承内的转动轴和套置在转动轴上的滚筒以及安装在底座上的半弧形滚压筒，半弧形滚压筒的内壁与滚筒外壁之间具有间距，所述的半弧形滚压筒内壁上均布设有若干个弧形凸起，所述的半弧形滚压筒的一端部具有向外延伸的延伸边，延伸边上方设有输送辊，输送辊的中心轴连接在外支架上。
[0005]所述的输送辊外表面上复合有硅胶层。
[0006]所述的硅胶层表面上开设有若干个透气孔。
[0007]本发明的有益效果是:所述的一种竹浆纸的成型机构，采用此种设计的成型机构，结构简单，使用方便，并且能够实现批量化生产的目的。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明所述的一种竹浆纸的成型机构的整体结构示意图。
[0010]附图中标记分述如下:1、底座，2、外支架，3、驱动电机，4、滚动轴承，5、转动轴，6、滚筒，7、半弧形滚压筒，8、弧形凸起，9、延伸边，10、输送辊。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0012]如图1所示的一种竹浆纸的成型机构，包括用于支撑在地面上的底座1、安装在底座I上的外支架2、安装在外支架2上的驱动电机3、连接驱动电机3输出轴上的滚动轴承4、穿置在滚动轴承4内的转动轴5和套置在转动轴5上的滚筒6以及安装在底座I上的半弧形滚压筒7，半弧形滚压筒7的内壁与滚筒6外壁之间具有间距，半弧形滚压筒7内壁上均布设有若干个弧形凸起8，半弧形滚压筒7的一端部具有向外延伸的延伸边9，延伸边9上方设有输送辊10，输送辊10外表面上复合有硅胶层，硅胶层表面上开设有若干个透气孔，输送辊10的中心轴连接在外支架2上。
[0013]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种竹浆纸的成型机构，其特征是:包括用于支撑在地面上的底座(I)、安装在底座(I)上的外支架(2)、安装在外支架(2)上的驱动电机(3)、连接驱动电机(3)输出轴上的滚动轴承(4)、穿置在滚动轴承(4)内的转动轴(5)和套置在转动轴(5)上的滚筒￠)以及安装在底座(I)上的半弧形滚压筒(7)，半弧形滚压筒(7)的内壁与滚筒(6)外壁之间具有间距，所述的半弧形滚压筒(7)内壁上均布设有若干个弧形凸起(8)，所述的半弧形滚压筒(7)的一端部具有向外延伸的延伸边(9)，延伸边(9)上方设有输送辊(10)，输送辊(10)的中心轴连接在外支架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种竹浆纸的成型机构，其特征是:所述的输送辊(10)外表面上复合有硅胶层。
3.根据权利要求2所述的一种竹浆纸的成型机构，其特征是:所述的硅胶层表面上开设有若干个透气孔。
【专利摘要】本发明涉及一种竹浆纸的成型机构，包括用于支撑在地面上的底座、安装在底座上的外支架、安装在外支架上的驱动电机、连接驱动电机输出轴上的滚动轴承、穿置在滚动轴承内的转动轴和套置在转动轴上的滚筒以及安装在底座上的半弧形滚压筒，半弧形滚压筒的内壁与滚筒外壁之间具有间距，半弧形滚压筒内壁上均布设有若干个弧形凸起，半弧形滚压筒的一端部具有向外延伸的延伸边，延伸边上方设有输送辊，输送辊的中心轴连接在外支架上。所述的一种竹浆纸的成型机构，采用此种设计的成型机构，结构简单，使用方便，并且能够实现批量化生产的目的。
【IPC分类】B31F1-07
【公开号】CN104553085
【申请号】CN201510033267
【发明人】刘静兰
【申请人】广西南宁至简至凡科技咨询有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月23日