专利名称：褶皱服装面料及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种服装面料，特别是指一种褶皱服装面料；本发明还涉及该面料的加工方法。
背景技术：
传统的服装面料表面比较单一，除较少的服装面料表面具有条纹外，一般是平整的。目前还没有表面分布有褶皱的服装面料。
发明内容
本发明的其中一个目的在于提供一种具有特别的穿着效果，使服装设计有更多的面料选择的一种褶皱服装面料。
本发明的另一个目的是提供一种加工上述服装面料的方法。
本发明的前一目的是这样实现的一种褶皱服装面料，其中所述的面料表面分布有通过热收缩定型的褶皱。
上述的褶皱服装面料中所述面料为纯涤纶纤维面料或涤纶纤维的重量百分比超过50％的混纺面料。
本发明的后一目的是这样实现的一种褶皱服装面料的加工方法，其特征是包括下述步骤(1)将面料放卷裁片；(2)用缝纫线将与面料大小一致的热收缩膜固定在面料的至少一个表面；(3)加热收缩定型；(4)冷却后将面料与热收缩膜分离；(5)水洗后干燥。
上述褶皱服装面料的加工方法步骤(2)中应根据成型要求用缝纫线采用纵向、横向交叉车缝固定收缩膜。
上述褶皱服装面料的加工方法步骤(2)中在面料的两面均固定有热收缩膜。
上述褶皱服装面料的加工方法中所述热收缩膜采用聚酯薄膜。
上述褶皱服装面料的加工方法步骤(3)的热收缩定型条件是在烘箱内，温度120～200℃，时间3～10分钟。
本发明的服装面料改变了传统服装面料表面千篇一律的不足，可以为服装设计提供一种穿着效果特别的新型服装面料，丰富人们的生活。
下面结合附图对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图；图2是本发明的服装面料平面示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的褶皱服装面料的加工方法，包括下述步骤裁片→收缩膜固定→收缩定型→分离→水洗后干燥；现对各工序详述如下(1)裁片是将待定型的面料卷料回松，并根据要求裁成小块料，小块料可依据服装的部位要求，也可以裁成标准料备用。
(2)收缩膜固定根据面料的大小，将与面料大小一致的聚酯薄膜固定在面料表面；聚酯薄膜固定可采用缝纫机采用纵向、横向交叉车缝固定收缩膜；聚酯薄膜既可采用单面，也可以采用双面，但以双面成型效果更好。
(3)收缩定型将已经固定好聚酯薄膜的面料放入烘箱或其它加热装置内，将温度控制在120～200℃之间，时间3～10分钟，因聚酯薄膜受热即发生收缩，使面料形成褶皱并在上述温度下被定型。
(4)分离经热收缩定型后，冷却至室温，然后剪掉固定聚酯薄膜的缝纫线，将聚酯薄膜与面料分离。
(5)水洗后干燥因经定型后的面料回变硬，通过水洗能使面料回软，方便缝制服装；干燥可以采用自然干燥也可以采用干燥机。
实施例1如图2所示，本发明的褶皱服装面料，采用纯涤纶纤维面料，先将面料裁成小块片料，然后用缝纫机将两块聚酯薄膜固定在面料的两面，启动烘箱电源，并将烘箱温度控制在160±5℃；将固定有聚酯薄膜的面料放入烘箱内，时间为5分钟，拿出冷却后用剪刀剪断缝纫线，使聚酯薄膜与面料分离，将面料放入30℃左右的水中水洗后晾干，面料表面形成均匀分布的褶皱1。
权利要求
1.一种褶皱服装面料，其特征是所述的面料表面分布有通过热收缩定型的褶皱(1)。
2.根据权利要求1所述的褶皱服装面料，其特征是所述面料为纯涤纶纤维面料或涤纶纤维的重量百分比超过50％的混纺面料。
3.权利要求1或2所述褶皱服装面料的加工方法，其特征是包括下述步骤(1)将面料放卷裁片；(2)用缝纫线将与面料大小一致的热收缩膜固定在面料的至少一个表面；(3)加热收缩定型；(4)冷却后将面料与热收缩膜分离；(5)水洗后干燥。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是步骤(2)中应根据成型要求用缝纫线采用纵向、横向交叉车缝固定收缩膜。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是步骤(2)中在面料的两面均固定有热收缩膜。
6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是所述热收缩膜采用聚酯薄膜。
7.根据权利要求3所述的加工方法，其特征是步骤(3)的热收缩定型条件是在烘箱内，温度120～200℃，时间3～10分钟。
全文摘要
本发明公开了一种褶皱服装面料及其加工方法，属于服装面料，其中所述的面料表面分布有通过热收缩定型的褶皱。其加工方法包括裁片→收缩膜固定→收缩定型→分离→水洗后干燥。本发明的面料改变了传统服装面料表面千篇一律的不足，可以为服装设计提供一种穿着效果特别的新型服装面料，丰富人们的生活。
文档编号D06C7/02GK1667174SQ20051003403
公开日2005年9月14日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日
发明者张忠详 申请人:张忠详