专利名称：涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织加工领域，具体来讲是一种涤纶绒布的烧花及套色范畴。
背景技术：
纺织工业是我国的重要工业，我国的纺织工业以质优、价廉享誉中外，但质优依托的是优质的原料，价廉是因劳动力低廉的报酬，我国的纺织工业企业大部分处于该行业的下游产业，产品附加值不高，科技含量少，生产效率低等等，均严重地阻碍了我国纺织行业的健康快速发展，也满足不了人们群众日益增长的物质文化需要。衣、食、住、行，人们的四大生存要点，可见纺织工业与我们的生生活息息相关，紧密相连。纺织工业的中间产品--布，起着承上启下的桥梁作用，它的变化与优劣直接影响着它的成品的价值，回此布的加工成了人们不断求新创造的土壤，压花、化学腐蚀烧花、贴花，浆染、漂染、印染、刺绣人们变换着不同的方式从古到今努力地改变着布的花样与颜色，丰富着人们的生活。现有的布的图样制作，大多采用模压压花或化学腐蚀烧花的方式，但这种方式变化不大，格式比较固定，现在随着布料材质的不断更新，如何在用新材料制成的布上制作出具有立体效果的逼真图案成了人们追求的目标，更是成了人们的难题，特别是涤纶材质的布料，在其上制作图样更是困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种能在涤纶材质的布上采用化学药剂腐蚀方法在布上制作出立体效果图案的加工方法，该方法在布上制作的图案，具有图案形状逼真，颜色丰富，变化多的优点，并且采用该方法在布上制作图案，成本低、效率高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其加工工艺一般是第一步涤纶绒布坯布定型；第二步是涤纶绒布起毛；第三步是涤纶绒布剪毛；第四步是涤纶绒布抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是蒸汽或水洗；第七步是染色或定型。
涤纶绒布的超柔烧花染色加工步骤是第一步是坯布的定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是蒸汽；第七步是水洗；第八步是再次定型后作化学腐蚀烧花处理；第九步是水洗后坯布完成烧花及套色过程，被制作成各种图案和颜色的布。
涤纶绒布的超柔烧花染色温度控制在90-130摄氏度，时间为60-90分钟；蒸汽温度控制在175-180摄氏度，时间为8-10分钟；定型温度控制在180-190摄氏度；水洗用水洗液由氢氧化钠(NaOH)、保险粉(Na2S2O4)、冰醋酸(CH3COOH)混合而成。
EF化学腐蚀烧花处理加工工艺为第一步坯布定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是水洗；第七步是染色后制作成成品布。
无光绒布料拔染加工艺为第一步是染色，温度在180-190摄氏度之间，染色时间为60-90分钟；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是蒸汽，蒸汽温度控制在175-180摄氏度之间，时间控制在8-10分钟；第四是水洗，水洗液由氢氧化钠(NaOH)、保险粉(Na2S2O4)、冰醋酸(CH3COOH)组成。
无光绒布料加工艺为第一步是坯布定型；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是水洗；第四步是定型加工。
扁平丝布料化学腐蚀烧花处理加工工艺是第一步是坯布定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是水洗；第七步是染色；第八步是定型加工。
绒布布料的加工工艺是第一步坯布定型；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是蒸汽；第四步是水洗；第五步是定型；第六步是化学腐蚀烧花处理；第七步是水洗；第八步是定型加工。
化学腐蚀烧花处理的药品由以下几种物质组成容解剂(SOLVITOSE C5)、氢氧化钾G-1(POTASSIUM HYDROXIDE G-1)、氢氧化钠98′(SODIUM HYDROXIDE 98′)、安定剂(PO-A)。
采用以上技术方案制成的布能广泛应用于家具、家纺、玩具、服装等行业，将极大地提升我国纺织行业及相关行业的整体发展水平。用该方法作成的布具有图案形状逼真，颜色丰富，图案变化多的优点，并且采用该方法在布上制作图案，成本低、效率高。
具体实施例方式下面对本发明作进一步的描述该布的加工工艺一般是第一步涤纶绒布坯布定型；第二步是涤纶绒布起毛；第三步是涤纶绒布剪毛；第四步是涤纶绒布抛光；第五步是涤纶绒布化学腐蚀烧花；第六步是涤纶绒布蒸汽或水洗；第七步是涤纶绒布染色或定型。
涤纶绒布的超柔烧花染色加工步骤是第一步是坯布的定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是蒸汽；第七步是水洗；第八步是再次定型后作化学腐蚀烧花处理；第九步是水洗后坯布完成烧花及套色过程，被制作成各种图案和颜色的布。
涤纶绒布的超柔烧花染色温度控制在90-130摄氏度，时间为60-90分钟；蒸汽温度控制在175-180摄氏度，时间为8-10分钟；定型温度控制在180-190摄氏度；水洗用水洗液由氢氧化钠(NaOH)、保险粉(Na2S2O4)、冰醋酸(CH3COOH)混合而成。
EF化学腐蚀烧花处理加工工艺为第一步坯布定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是水洗；第七步是染色后制作成成品布。
无光绒布料拔染加工艺为第一步是染色，温度在180-190摄氏度之间，染色时间为60-90分钟；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是蒸汽，蒸汽温度控制在175-180摄氏度之间，时间控制在8-10分钟；第四是水洗，水洗液由氢氧化钠(NaOH)、保险粉(Na2S2O4)、冰醋酸(CH3COOH)组成。
无光绒布料加工艺为第一步是坯布定型；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是水洗；第四步是定型加工。
扁平丝布料化学腐蚀烧花处理加工工艺是第一步是坯布定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是水洗；第七步是染色；第八步是定型加工。
绒布布料的加工工艺是第一步坯布定型；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是蒸汽；第四步是水洗；第五步是定型；第六步是化学腐蚀烧花处理；第七步是水洗；第八步是定型加工。
化学腐蚀烧花处理的药品由以下几种物质组成容解剂(SOLVITOSE C5)、氢氧化钾G-1(POTASSIUM HYDROXIDE G-1)、氢氧化钠98′(SODIUM HYDROXIDE 98′)、安定剂(PO-A)。
权利要求
1.涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于其加工工艺一般是第一步是涤纶绒布坯布定型；第二步是涤纶绒布起毛；第三步是涤纶绒布剪毛；第四步是涤纶绒布抛光；第五步是涤纶绒布化学腐蚀烧花；第六步是涤纶绒布蒸汽或水洗；第七步是涤纶绒布染色或定型。
2.根据权利要求1所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于涤纶绒布的超柔烧花染色工艺，其加工步骤是第一步是坯布的定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是蒸汽；第七步是水洗；第八步是再次定型后作化学腐蚀烧花处理；第九步是水洗后坯布完成烧花及套色过程，被制作成各种图案和颜色的布。
3.根据权利要求2所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于涤纶绒布的超柔烧花染色工艺中温度控制在90-130摄氏度，时间为60-90分钟；蒸汽温度控制在175-180摄氏度，时间为8-10分钟；定型温度控制在180-190摄氏度；水洗用水洗液由氢氧化钠(NaOH)、保险粉(Na2S2O4)、冰醋酸(CH3COOH)混合而成。
4.根据权利要求1所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于无光绒布料拔染加工工艺为第一步是染色，温度在180-190摄氏度之间，染色时间为60-90分钟；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是蒸汽，蒸汽温度控制在175-180摄氏度之间，时间控制在8-10分钟；第四步是水洗，水洗液由氢氧化钠(NaOH)、保险粉(Na2S2O4)、冰醋酸(CH3COOH)混合组成。
5.根据权利要求1所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于无光绒布料加工工艺为第一步是坯布定型；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是水洗；第四步是定型加工。
6.根据权利要求1所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于扁平丝布料化学腐蚀烧花处理加工工艺是第一步是坯布定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是水洗；第七步是染色；第八步是定型加工。
7.根据权利要求1所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于绒布布料的加工工艺是第一步坯布定型；第二步是化学腐蚀烧花；第三步是蒸汽；第四步是水洗；第五步是定型；第六步是再次化学腐蚀烧花处理；第七步是水洗；第八步是定型加工。
8.根据权利要求1所述的涤纶绒布化学腐蚀烧花及套色系列技术，其特征在于化学腐蚀烧花处理的药品由以下四种物质组成容解剂(SOLVITOSE C5)、氢氧化钾G-1(POTASSIUM HYDROXIDE G-1)、氢氧化钠98′(SODIUM HYDROXIDE 98′)、安定剂(PO-A)。
全文摘要
本发明涉及纺织加工领域，具体来讲是一种涤纶绒布的烧花及套色范畴，其特征在于其加工工艺一般是第一步坯布定型；第二步是起毛；第三步是剪毛；第四步是抛光；第五步是化学腐蚀烧花；第六步是蒸汽或水洗；第七步是染色或定型，采用以上技术方案的采用该方法制成的布能广泛应用于家具、家纺、玩具、服装等行业，将极大地提升我国纺织行业及相关行业的整体发展水平，用该方法作成的布具有图案形状逼真，颜色丰富，图案变化多的优点，并且采用该方法在布上制作图案，成本低、效率高。
文档编号D06C23/00GK1847518SQ20061003544
公开日2006年10月18日 申请日期2006年5月15日 优先权日2006年5月15日
发明者陈勤浩 申请人:陈勤浩