一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法
【专利摘要】一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤：（1）按质量百分比含量称取原料；（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10-25分钟，自然放置24-48小时得浸渍液；（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧；（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型；（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥。本发明将抗静电和防水防油三种功能同时应用到涤纶拉毛绒布上，大大提高了涤纶拉毛绒布的性能，降低其产生静电的能力，作为衣服面料，穿着更耐脏更舒适。
【专利说明】一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法。
【背景技术】
[0002]涤纶拉毛绒布，又名摇粒绒，具有良好的保温性，且面料密度小，穿着轻便，深受人们的喜爱。由于受原料及制造工艺的影响，涤纶拉毛绒布易产生静电，容易吸附灰尘。多年来，纺织类行业专家都在探索改善涤纶拉毛绒布的抗静电能力。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法。
[0004]为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为:一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤:
(1)按质量百分比含量称取以下原料:氟碳化合物共聚物5%-20%，甘油15%-25%，Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%-50%，盐酸5%-40% ；
(2)将氟碳化合物共聚物、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10-25分钟，自然放置24-48小时得浸溃液；
(3)将涤纶拉毛绒布在浸溃液中进行一浸一轧，轧压的压力为2-5kg/cm3，带液率52%-68% ；
(4)将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，80-120°C下加热5-8分钟；
(5)定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为150-180°C，干燥时间为12-15分钟。
[0005]作为改进的是，盐酸浓度为0.2-0.5mol/L。
[0006]作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。
[0007]本发明的有益效果:本发明将抗静电和防水防油三种功能同时应用到涤纶拉毛绒布上，大大提高了涤纶拉毛绒布的性能，降低其产生静电的能力，作为衣服面料，穿着更耐脏更舒适。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0009]实施例1
一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤:
(1)按质量百分比含量称取以下原料:氟碳化合物共聚物5%，甘油15%，Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%，盐酸5% ；
(2)将氟碳化合物共聚物、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10分钟，自然放置24小时得浸溃液；
(3)将涤纶拉毛绒布在浸溃液中进行一浸一轧，轧压的压力为2kg/cm3，带液率52%；(4)将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，80°C下加热5分钟；
(5)定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为150°C，干燥时间为12分钟。
[0010]作为改进的是，盐酸浓度为0.2mol/L。
[0011]作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。
[0012]实施例2
一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤:
(1）按质量百分比含量称取以下原料:氟碳化合物共聚物20%,甘油25%，Y -缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷50%，盐酸40% ；
(2)将氟碳化合物共聚物、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌25分钟，自然放置48小时得浸溃液；
(3)将涤纶拉毛绒布在浸溃液中进行一浸一轧，轧压的压力为5kg/cm3，带液率68%；
(4)将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，120°C下加热8分钟；
(5)定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为180°C，干燥时间为15分钟。
[0013]作为改进的是，盐酸浓度为0.5mol/L。
[0014]作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。
[0015]实施例3
一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤:
(O按质量百分比含量计称取以下原料:氟碳化合物共聚物10%，甘油20%，Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷45%，盐酸25% ；
(2)将氟碳化合物共聚物、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌20分钟，自然放置32小时得浸溃液；
(3)将涤纶拉毛绒布在浸溃液中进行一浸一轧，轧压的压力为4kg/cm3，带液率60%；
(4)将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，100°C下加热7分钟；
(5)定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为170°C，干燥时间为13分钟。
[0016]作为改进的是，盐酸浓度为0.3mol/L。
[0017]作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。
[0018]将本发明的涤纶拉毛绒布进行性能检测，所得结果如下表所示:
【权利要求】
1.一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，其特征在于包括以下步骤: (1)按质量百分比含量称取以下原料:氟碳化合物共聚物5%-20%，甘油15%-25%，Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%-50%，盐酸5%-40% ； (2)将氟碳化合物共聚物、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10-25分钟，自然放置24-48小时得浸溃液； (3)将涤纶拉毛绒布在浸溃液中进行一浸一轧，轧压的压力为2-5kg/cm3，带液率52%-68% ； (4)将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，80-120°C下加热5-8分钟； (5)定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为150-180°C，干燥时间为12-15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，其特征在于:盐酸浓度为0.2-0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，其特征在于:烘箱中干燥时间为15分钟。
【文档编号】D06M13/148GK103790009SQ201410032198
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】黄锋, 顾向军 申请人:南通惠通纺织器材有限公司