一种雪梨纺面料的染整生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其要点在于以冷推法前处理工艺进行处理，加热并保持前处理液温度为100℃，胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80℃的热水洗2分钟，再进行染色；用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂加水，配制出总量为12公升的匀染剂，先加匀染剂，再加酸性染料，加热至98℃，染色浴比设定1:7，加入醋酸进行pH值调整，取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为99℃，胚布连续旋转，水洗4-7分钟，水洗2次后排水，加固色剂，出布后130℃烘干。本发明对前处理药液、染色液、固色液的配制和温度控制、染色过程染色液的PH值调整控制进行改进，一次染色呈现双色彩效果。
【专利说明】一种雪梨纺面料的染整生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织业，特别是涉及雪梨纺面料的染整生产工艺。
【背景技术】
[0002]雪梨纺属于锦涤混纺面料系列的一种。此系列面料最大的特色就是原料采用锦涤并网原料，织纱由一根锦纶和一根涤纶并网而成；把锦纶和涤纶的优点集为一体，即耐碱又耐酸，不仅增加了面料光滑的手感，也使得面料兼具挺括、不起毛等优势。该面料在织机织成、染色之后，再经过涂层后处理，能达到防冻耐寒的效果。目前该面料的染整存在下列问题:染色时涤纶纱与尼龙纱不能同时染色，在一块面料须做二次染色来呈现两种色彩。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种新的雪梨纺面料的染整生产工艺，以保证面料染色均匀。
[0004]本发明所采用的技术方案为一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其过程为:胚布一接布一前处理一染色一出布一扩布一烘干一定型机上手感调整剂一成品，其要点在于以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的面料的一端接在退浆机转轴上，在药剂槽上加入1800-2200毫升的前处理液，占药剂槽容积的3/4-4/5，加热并保持前处理液温度为100°C，前处理液重量配方为:用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80°C的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2)所述的染色生产工艺为:在染色机上进行，染色机主缸进水，水量达到主缸3/4-4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，胚布以1_2码/分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂加水，混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；接着在加药桶内配制酸性染料，加热至98°C，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整，3)以0.50C /min的速率将温度升至60°C，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4)再以1°C /min的速率将温度升至79°C，PH值设定为5.5 ;胚布转一周后，以0.50C /min的速率将温度升至80°C，保温15-25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至99°C，PH值设定为4.5 ;胚布转一周后，以1.0°C /min的速率将温度升至100°C，保温，胚布连续旋转35-45分钟；然后以
1.50C /min的速率将温度降至70°C，待取样，5)取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4)、5)直至合格；6)合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为990C，胚布连续旋转，水洗4-7分钟，水洗2次后排水，7)进水，水量为200KG，在18-25分钟内调酸至PH值为4.5 ;以2.(TC /min的速率将温度升至89°C，在8_12分钟内将加药桶内的固色剂，加入染缸；以1.0°C /min的速率将温度升至99°C保温15-25分钟；胚布转一周后，然后以2.(TC/min的速率将温度降至90°C，取样测试牢度及对色后，合格；8)先排水，后进水，水量为180-250KG水温为90 °C，胚布连续旋转，水洗4_8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130°C烘干。
[0005]具体而言:所述精炼退浆剂成分的重量配比为:脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50_60%。
[0006]所述的匀染剂为RQ-122H低泡表面活性剂。
[0007]所述的酸性染料为蒽醌染料，配制过程为:以15公斤的染料加2.5公斤的2-4%
0.ff.F.匀染剂和1.5公斤的2-3%0.ff.F.双氧水，混合均匀，加热至98°C。
[0008]所述的固色剂的重量组成为:二乙烯三胺 30-35克、氯化铵15-18克、丙二醇 5-7克、双氰胺25-30克、乙二醇20-25克、环氧氯丙烷 4_5克、冰醋酸5_7克、水250KG。
[0009]在步骤7)中取样测试牢度及对色过程中，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理。
[0010]本发明是将现有染色方法进行改进，对制作过程的工艺参数进行修改，尤其是前处理药液的配制和温度控制、染色液的配制和温度控制、染色过程染色液的PH值调整控制、固色液的配制和温度控制，避免因纱种不一致，上浆成分不一致，染色退浆不良，而造成胚布染色花斑发生；打破传统染色慨念、用一次性染色来呈现双色彩效果；在环保概念上使用不含福尔马林及不含APEO的环保药剂，细腻柔软的手感及穿着上的安全性、舒适性、环保性，满足了人们对此高质量面的渴望。
【具体实施方式】
[0011]下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限制本发明。
[0012]一种雪梨纺面料的染整生产工艺，制作过程为:胚布一接布一前处理一染色一出布一扩布一烘干一定型机上手感调整剂一成品，以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的面料的一端接在退浆机转轴上，在药剂槽上加入1800-2200毫升的前处理液，占药剂槽容积的3/4-4/5，加热并保持前处理液温度为100°C，前处理液重量配方为:用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，所述精炼退浆剂成分的重量配比为:脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50_60%。胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以800C的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2)所述的染色生产工艺为:在染色机上进行，染色机主缸进水，水量达到主缸3/4-4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，由胚布以1-2码/分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂(RQ-122H低泡表面活性齐U)加水(由电脑按设置的比例值进行自动配置)，混合均匀，配制出总量为12公升的匀染齐U，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；同时在另一加药桶内配好酸性染料，所述的酸性染料为蒽醌染料，配制过程为:以15公斤的染料加2.5公斤的2-4% 0.ff.F.匀染剂和1.5公斤的2-3%0.W.F.双氧水，混合均匀，加热至98°C，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整，3)以0.50C /min的速率将温度升至60°C，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4)再以1°C /min的速率将温度升至79°C，PH值设定为5.5 ;胚布转一周后，以0.50C /min的速率将温度升至80°C，保温15-25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至99°C，PH值设定为4.5 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至100°C，保温，胚布连续旋转35-45分钟；然后以1.50C /min的速率将温度降至70°C，待取样，5 )取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4 )、5 )直至合格；6)合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为99°C，胚布连续旋转，水洗4_7分钟，水洗2次后排水，7)进水，水量为200KG，在18-25分钟内调酸至PH值为4.5 ;以2.(TC /min的速率将温度升至89°C，在8-12分钟内将加药桶内的固色剂，加入染缸；以1.(TC /min的速率将温度升至99°C保温15-25分钟；胚布转一周后，然后以2.0°C /min的速率将温度降至90°C，取样测试牢度及对色后，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理。合格则8)先排水，后进水，水量为180-250KG水温为90 V，胚布连续旋转，水洗4-8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130°C烘干。所述的固色剂的重量组成为:二乙烯三胺 30-35克、氯化铵15-18克、丙二醇5-7克、双氰胺25-30克、乙二醇20-25克、环氧氯丙烷 4_5克、冰醋酸5_7克、水 250KG。
[0013]实施例1，在STR02-C型的退浆机上，I)以冷推法前处理工艺进行前处理，即将要染色加工的由60d/46F超细纤维织成的锦涤混纺面料的一端接在退浆机转轴上，通常的胚布的长度为1500码，前15码为过渡接布，在药剂槽上加入2000毫升左右的前处理液，占药剂槽容积的3/4，加热并保持前处理液温度为100°C，前处理液重量配方为:用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，所述精炼退浆剂成分的重量配比为:脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚8-12%、香精4.5-5.5%、水50-60% ;用A型罗拉滚动条，速度为50转/分钟，使胚布在药剂槽中循环，马达传动回转12小时后，再用水洗机以80°C的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2)染色生产工艺为:在2TGR-1经卷染色机上进行，其主缸容积为220-250升，进水，水量达到主缸3/4处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，由胚布以1.5码/分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染齐U，用0.5公斤RQ-122H低泡表面活性剂加水(由电脑按设置的比例值进行自动配置)混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机主缸内；接着在加药桶内配好酸性染料，酸性染料为蒽醌染料，配制过程为:以15公斤的固体粉末染料加2.5公斤的2-4% 0.ff.F.匀染剂和1.5公斤的2_3%0.ff.F.双氧水，混合均匀，加热至98°C，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机主缸内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整，3)以0.50C /min的速率将温度升至60°C，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4)再以1°C /min的速率将温度升至79°C，PH值设定为5.5 ;胚布转一周后，以0.50C /min的速率将温度升至80°C，保温20分钟并在15分钟内加醋酸，PH值设定为5.0 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至99°C，PH值设定为4.5 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至100°C，保温，胚布连续旋转40分钟；然后以1.5°C /min的速率将温度降至70°C，待取样，5)取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4)、5)直至合格；6)合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为99°C，胚布连续旋转，水洗5分钟，水洗2次后排水，7)进水，水量为200KG，在20分钟内调酸至PH值为4.5 ;以2.(TC /min的速率将温度升至89°C，在10分钟内将加药桶内的固色剂，所述的固色剂的重量组成为:二乙烯三胺30-35克、氯化铵15-18克、丙二醇5-7克、双氰胺25-30克、乙二醇20-25克、环氧氯丙烷 4_5克、冰醋酸5_7克、水250KG加入染缸；以
1.0°C /min的速率将温度升至99°C保温20分钟；胚布转一周后，然后以2.0°C /min的速率将温度降至90°C，取样测试牢度OK及对色后，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理；8)先排水,后进水,水量为200KG水温为90 °C,胚布连续旋转，水洗5分钟，再排水，入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130°C烘干。
[0014]实施例2，在STR02-C型的退浆机上，I)以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的由60d/46F超细纤维织成的锦涤混纺面料的一端接在退浆机转轴上，通常的胚布的长度为1500码，前15码为过渡接布，在药剂槽上加入2100毫升左右的前处理液，占药剂槽容积的4/5，加热并保持前处理液温度为100°C，前处理液重量配方为:用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，所述精炼退浆剂成分的重量配比为:脂肪醇醚硫酸盐14%、脂肪醇聚氧乙烯醚15%、烷基酚聚氧乙烯醚10%、香精5%、水56% ;用A型罗拉滚动条，速度为50转/分钟，使胚布在药剂槽中循环，马达传动回转13小时后，再用水洗机以80°C的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2)染色生产工艺为:在2TGR-1经卷染色机上进行，其主缸为容积220-250升，进水，水量达到主缸4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，由胚布以2码/分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.55公斤RQ-122H低泡表面活性剂加水(由电脑按设置的比例值进行自动配置)混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；在加药桶内配好酸性染料，酸性染料为蒽醌染料，配制过程为:以15公斤的染料加2.5公斤的3% 0.ff.F.匀染剂和1.5公斤的3%0.ff.F.双氧水，混合均匀，加热至98°C，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机主缸内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整，3)以0.5°C /min的速率将温度升至60°C, PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4)再以1°C /min的速率将温度升至79°C，PH值设定为5.5 ;胚布转一周后，以0.50C /min的速率将温度升至80°C，保温25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至99°C，PH值设定为4.5 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至100°C，保温，胚布连续旋转45分钟；然后以1.50C /min的速率将温度降至70°C，待取样，5)取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4)、5)直至合格；6)合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为99°C，胚布连续旋转，水洗2次，每次水洗7分钟，排水后，7)进水，水量为200KG，在25分钟内调酸至PH值为4.5 ;以2.(TC /min的速率将温度升至89°C，在12分钟内将加药桶内的固色剂，所述的固色剂的重量组成为:二乙烯三胺 35克、氯化铵18克、丙二醇6克、双氰胺28克、乙二醇25克、环氧氯丙烷4克、冰醋酸6克、水250KG左右加入染机主缸(加满主缸)；以1.0°C /min的速率将温度升至99°C保温25分钟；胚布转一周后，然后以2.(TC /min的速率将温度降至90°C，取样测试牢度及对色后，合格；8)先排水，后进水，水量为180-250KG水温为90 °C，胚布连续旋转，水洗4_8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130°C烘干。其余未述部分与上例相同。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的实质范围内所做出的改进、替换和润饰，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种雪梨纺面料的染整生广工艺，其过程为:胚布一接布一如处理一染色一出布一扩布一烘干一定型机上手感调整剂一成品，其特征在于:以冷推法前处理工艺进行处理，即将要染色加工的面料的一端接在退浆机转轴上，在药剂槽上加入1800-2200毫升的前处理液，占药剂槽容积的3/4-4/5，加热并保持前处理液温度为100°C，前处理液重量配方为:用35%的液碱20g/l+精炼退浆剂6g/l，胚布在药剂槽中循环回转11-13小时后，再用水洗机以80°C的热水洗2分钟，将布上残留药剂清洗干净，再进行染色；2)所述的染色生产工艺为:在染色机上进行，染色机主缸进水，水量达到主缸3/4-4/5处后，启动马达运转速度至标定转速的75%，即80转/分钟后，入布后，胚布以1-2码/分钟的速度连续旋转，通过设备的设置系统对染色过程PH值进行设定，首先在加药桶内配制匀染剂，用0.45-0.55公斤的低泡表面活性剂加水，混合均匀，配制出总量为12公升的匀染剂，将加药桶内配好的匀染剂，在5分钟内加入到染机内；接着在加药桶内配好酸性染料，加热至98°C，在匀染剂添加结束后的20分钟内将配好的酸性染料缓慢均匀加入到染机内，染色浴比设定1:7运行10分钟确认染料充分溶解匀染，胚布转一周后，加入醋酸进行PH值调整，3)以0.50C /min的速率将温度升至60°C，PH值设定为6.0让染料均匀吸收于布上，胚布转一周后；4)再以10C /min的速率将温度升至79°C，PH值设定为5.5 ;胚布转一周后，以0.5°C /min的速率将温度升至80°C，保温15-25分钟，并在此期间加醋酸，PH值设定为5.0 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至99°C，PH值设定为4.5 ;胚布转一周后，以1.(TC /min的速率将温度升至100°C，保温，胚布连续旋转35-45分钟；然后以1.50C /min的速率将温度降至70°C，待取样，5)取布样由电脑对色机RT-6进行电脑对色确认，若不合格则重复步骤4)、5)直至合格；6)合格后先排水，再进水，水量为200KG，水温为99°C，胚布连续旋转，水洗4-7分钟，水洗2次后排水，7)进水，水量为200KG，在18-25分钟内调酸至PH值为4.5 ;以2.(TC /min的速率将温度升至89°C，在8_12分钟内将加药桶内的固色剂，加入染缸；以1.0°C /min的速率将温度升至99°C保温15-25分钟；胚布转一周后，然后以2.(TC /min的速率将温度降至90°C，取样测试牢度及对色后，合格；8)先排水，后进水，水量为180-250KG水温为90 °C，胚布连续旋转，水洗4-8分钟，再排水，加入清水，带水出布，9)出布后将布扩展开后送至烘干机用130°C烘干。`
2.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于:所述精炼退浆剂成分的重量配比为:脂肪醇醚硫酸盐13-17%、脂肪醇聚氧乙烯醚13-17%、烷基酚聚氧乙烯醚 8-12%、香精 4.5-5.5%、水 50-60%。
3.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于:所述的匀染剂为RQ-122H低泡表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于:所述的酸性染料为蒽醌染料，配制过程为:以15公斤的染料加2.5公斤的2-4% 0.ff.F.匀染剂和1.5公斤的2-3%0.ff.F.双氧水，混合均匀，加热至98 °C。
5.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于:所述的固色剂的重量组成为:二乙烯三胺 30-35克、氯化铵15-18克、丙二醇5-7克、双氰胺25-30克、乙二醇20-25克、环氧氯丙烷4_5克、冰醋酸5_7克、水250KG。
6.根据权利要求1所述的一种雪梨纺面料的染整生产工艺，其特征在于:在步骤7)中取样测试牢度及对色过程中，如果有色差时，再进行着色度修补，确认色度差几级进行电脑设定比例值修复处理。
【文档编号】D06M101/32GK103774465SQ201410031780
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】黄再兴, 张华专, 杨清穗, 雷曙光 申请人:福建省向兴纺织科技有限公司