衣物干燥的制造方法
【专利摘要】一种衣物干燥机，具备：机壳；收容部，其被弹性支承在机壳内，具有干燥用空气的供气口和排气口。另外，还具备：风路，其与收容部的供气口和排气口连通连接；热泵单元，其内部配设有压缩机(18)、散热器以及吸热器；以及送风机(24)，其用于送出风路的干燥用空气。送风机以抽吸侧朝向正面的方式设置在收容部的背面侧，热泵单元被设置为在收容部的下方且靠机壳内的正面，并且热泵单元在背面侧具有被供给干燥用空气的流入口(23a)和用于排出干燥用空气的流出口。
【专利说明】衣物干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用热泵装置作为热源来进行衣物等的干燥的干燥装置以及洗涤干燥机。
【背景技术】
[0002]以往，提出了一种装载使用了热泵装置的干燥装置的洗涤干燥机(例如，参照日本特开2009-273489号公报)。
[0003]图7是表示以往的洗涤干燥机200的剖视结构的图。
[0004]滚筒152以能够旋转的方式设置在水槽151内。在水槽151的外周下部安装有电动机153。电动机153经由带154使滚筒152进行旋转。构成干燥装置的热泵装置的压缩机155、蒸发器156以及冷凝器157通过管路连接以使制冷剂进行循环并配设在水槽151的下方。蒸发器156和冷凝器157配设在风路158内。
[0005]在滚筒152内与衣物接触而潮湿的干燥用空气在通过送风扇159而通过排气风路160在蒸发器156中被冷却除湿之后，在冷凝器157中被加热。干燥高温的干燥用空气通过供气风路161被导入滚筒152内而进行循环，来对滚筒152内的衣物等进行干燥。
[0006]然而，如上所述，在具有热泵装置的洗涤干燥机200中需要热泵装置、用于使风流通的风路等。由此，热泵式的洗涤干燥机200与加热器式的洗涤干燥机相比，结构部件变多，因此存在机壳大型化的问题。
[0007]另外，在热泵式的洗涤干燥机200中，水槽151的配置位置为比较高的位置，因此还存在当滚筒152旋转时振动变大的问题。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述以往的问题而完成的，其目的在于提供如下一种衣物干燥机:通过在机壳内的闲置空间配设结构部件，能够使机壳小型化，并且能够降低衣物干燥机的重心位置来减轻滚筒高速旋转时的振动。
[0009]本发明的衣物干燥机，具备:机壳；收容部，其被弹性支承在机壳内，具有干燥用空气的供气口和排气口。另外，具备:风路，其与收容部的供气口和排气口连通连接；热泵单元，其内部配设有压缩机、散热器以及吸热器；以及送风机，其送出风路的干燥用空气。并且，送风机以抽吸侧朝向正面的方式设置在收容部的背面侧，热泵单元设置在收容部的下方且靠机壳内的正面，并且热泵单元在背面侧具有被供给干燥用空气的流入口和用于排出干燥用空气的流出口。
[0010]根据这种结构，能够使机壳的高度以及深度小型化，并且能够降低衣物干燥机的重心位置来减轻滚筒高速旋转时的振动。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机的从侧面看的主要部分的剖视结构的图。
[0012]图2是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机的从前方看的主要部分的剖视结构的图。
[0013]图3是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机的从后方看的主要部分的剖视结构的图。
[0014]图4是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机的从上方看的主要部分的剖视结构的图。
[0015]图5是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机的热泵装置的系统概要结构的图。
[0016]图6A是用于说明从本发明的实施方式的洗涤干燥机卸下热泵装置时的作用的图。
[0017]图6B是用于说明从本发明的实施方式的洗涤干燥机卸下热泵装置时的作用的图。
[0018]图6C是用于说明从本发明的实施方式的洗涤干燥机卸下热泵装置时的作用的图。
[0019]图7是表示以往的洗涤干燥机的剖视结构的图。
【具体实施方式】
[0020]下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，并非通过该实施方式来限定本发明。
[0021]图1是表示本发明的实施方式的洗涤干燥机100的从侧面看的主要部分的剖视结构的图，图2是表示该洗涤干燥机100的从前方看的主要部分的剖视结构的图，图3是表示该洗涤干燥机100的从后方看的主要部分的剖视结构的图。另外，图4是表示本发明的实施方式的涤干燥机100的从上方看的主要部分的剖视结构的图，图5是表示该洗涤干燥机100的热泵装置17的系统概要结构的图，图6A?图6C是用于说明从该洗涤干燥机100卸下热泵装置17时的作用的图。
[0022]洗涤干燥机100具备形成轮廓的机壳I。在机壳I内设置有用于蓄积洗涤水的实质上为圆筒形状的水槽2。在水槽2内设置有有底圆筒形状的滚筒4。滚筒4以在前后方向上延伸的旋转轴3为中心旋转自如地设置。
[0023]从前方看通过左右一对的减震器5从下方对水槽2进行弹性支承，并且从前方看水槽2被左右一对的弹簧6悬挂。以使旋转轴3向前上方倾斜的状态来配置水槽2，使得设置在水槽2的前表面的开口部7侧与底面侧相比位于上方。
[0024]在水槽2的后部外表面设置有用于对旋转轴3进行旋转支承的轴承8和皮带轮9。电动机10被安装在水槽2的外周下部。电动机10的驱动力经由带11被传递到滚筒4而滚筒4进行旋转。
[0025]电动机10以使其旋转轴IOa与滚筒4的旋转轴3平行的方式被安装于水槽2的靠后部(在图4所示的俯视图中为与中央比靠后方侧)。如图3所示，从后方看，电动机10位于通过滚筒4的旋转轴3的铅直线2b的附近。电动机10配设在水槽2的外周下方的、机壳I内部的后表面Ia侧下方。
[0026]此外，在本实施方式中，对于电动机10以带驱动式的电动机进行了说明，但本发明并不限定于该例，例如还能够使用安装在水槽2的背面侧的直接驱动型的电动机10。
[0027]在滚筒4的周侧面设置有很多透孔12。滚筒4内与水槽2内经由透孔12相连通。在滚筒4的周侧面设置有多个向里面突出的突起体13。
[0028]在水槽2的后表面设置有用于导入干燥用空气的供气口 14。另外，在水槽2的前方上部设置有用于排出干燥用空气的排气口 15。供气口 14和排气口 15与风路16 (包括排气风道16a、风道16b、供气风道16c以及风道16d)连通连接。
[0029]如图5所示，热泵装置17构成为通过配管22将压缩机18、冷凝器19、节流部20以及蒸发器21相连接，使制冷剂进行循环。冷凝器19作为使在压缩机18中被压缩的制冷剂的热散发的散热器而发挥功能。节流部20由用于对高压的制冷剂的压力进行减压的节流阀、毛细管等构成。蒸发器21作为由被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热的吸热器而发挥功能。制冷剂沿图5中的箭头A的方向流动而进行循环，从而实现热泵循环。在风路16内配设有热泵装置17的蒸发器21和冷凝器19。
[0030]热泵装置17的压缩机18、通过配管22与压缩机18相连接的冷凝器19、节流部20以及蒸发器21被收容在形成风路16的箱体23内而构成热泵单元。在箱体23设置有用于使干燥用空气从背面侧流入的流入口 23a和用于使通过了蒸发器21和冷凝器19的干燥用空气向背面侧流出的流出口 23b (参照图4)。
[0031]流入口 23a与构成风路16的风道16d和排气风道16a连通连接，从而与排气口 15相连接。另外，流出口 23b经由构成风路16的风道16b与送风机24装卸自如地连通连接。
[0032]如图2和图4所示，从机壳I的前表面Ib侧、即前方(正面侧)看，热泵装置17位于左右方向的大致中央。另外，从前方看，箱体23内的冷凝器19和蒸发器21在左右方向上并排配置。由此，当空气从蒸发器21通过流向冷凝器19时，从前方看空气从右方向左方流动。另外，如图4所示，从上看时，干燥用空气U字形地在曲折的风路16内流动。
[0033]送风机24配设在机壳I的左壁Id侧。送风机24以在热泵装置17的后方且送风扇24a的旋转轴24b的方向朝向热泵装置17的方向(正面方向)的方式进行配置(参照图4)。另外,送风机24构成为送风扇24a的直径方向的上部24c位于水槽2的最下部2a的上方，且具有距离H(参照图3)。并且，送风机24被配置为使送风机24的抽吸侧朝向正面侧(前方)。
[0034]送风机24与构成风路16的供气风道16c连通连接，与供气口 14相连接。送风机24在水槽2的后方经由沿着皮带轮9的外周缘形成为圆弧状的供气风道16c从供气口 14向水槽2内送出干燥用空气。
[0035]热泵装置17经由装卸自如地构成的风道16b与送风机24连通连接。另外，热泵装置17经由装卸自如地构成的风道16d与排气风道16a连通连接。由此，设置在机壳I内的热泵装置17构成为能够从机壳I的前表面Ib取出。
[0036]另外，为了收集从排气口15流经排气风道16a的干燥用空气中含有的线头等，设置有干燥过滤器25。干燥过滤器25装卸自如地配设在机壳I内的上部，被设置为能够从上表面Ie侧取出。干燥过滤器25与位于背面侧的排气风道16a相连接。
[0037]水槽2内的洗涤水经由与设置在水槽2的底部的排水口 26连通连接的排水通道27向机外排出。在排水通道27的途中设置有用于从洗涤水中回收异物的排水过滤器28。排水过滤器28位于电动机10的前方，装卸自如地设置在机壳I内的前部，且被设置为能够从前表面Ib侧取出。
[0038]另外，用于打开和关闭水槽2的开口部7的门29设置在机壳I的前表面lb。在门29的下方利用螺钉31可卸下地安装有用于从前表面侧覆盖热泵装置17的盖子30 (参照图6A)。
[0039]在热泵装置17的箱体23的底部设置有用于排出在蒸发器21中凝结的除湿水的排水泵33。排水泵33与连接于排水通道27的排水管34连通连接，排水经由排水管34从排水通道27向机外排出。
[0040]机壳I的下部被底框35支承。底框35对从下方弹性支承水槽2的减震器5的下端也进行支承。另外，热泵装置17的箱体23和经由风道16b与箱体23相连接的送风机24也设置在底框35上。
[0041]控制部36对热泵装置17的压缩机18、对滚筒4进行旋转驱动的电动机10以及用于送出干燥用空气的送风机24等进行控制，来依次控制清洗、漂洗、脱水以及干燥各工序。
[0042]下面，对以上述方式构成的洗涤干燥机100的动作和作用进行说明。
[0043]首先，示出清洗工序的过程。由使用者打开门29，在从开口部7向滚筒4内投入衣物等洗涤物之后关闭门29，按下操作按钮(未图示)。控制部36基于选择出的期望的运转程序开始洗涤干燥机100的运转。
[0044]控制部36在确认门29已被关闭之后驱动电动机10，根据转速等的负荷信息来判定所投入的衣物的量。之后，控制部36打开供水阀(未图示)，开始对水槽2蓄水。在与衣物的量相应地供给预先设定的水量时，控制部36停止供水，按照使电动机10反复进行正转、反转等规定的程序来使滚筒4进行旋转。
[0045]滚筒4内的衣物L被突起体13向旋转方向举起，从滚筒4内的上方落下。通过这种捶洗清洗的作用来洗掉衣物L的污垢，当经过规定时间时控制部36结束清洗工序。
[0046]在清洗工序之后执行漂洗工序。在漂洗工序中，进行排水、供水以及电动机10的驱动之类的动作。
[0047]控制部36执行如下的漂洗动作:在水槽2中蓄积有水的状态下对电动机10进行驱动，由此使附着于衣物L的洗涤剂成分、污垢成分向不脏的水中移动来洗掉污垢。当经过规定时间时控制部36结束第一次漂洗作业，在反复进行规定次数(例如两次)该漂洗作业之后，控制部36使水槽2内的水排出而结束漂洗工序。
[0048]在漂洗工序之后执行脱水工序。在脱水工序中，控制部36驱动电动机10而使滚筒4进行高速旋转(例如IlOOrpm)。此时，随着转速增加而对衣物L施加的离心力增强，因此衣物L贴附于滚筒4的内周面。衣物L中含有的水分通过离心力从滚筒4的透孔12向水槽2内移动。被脱出的水分经由排水通道27向机外排出。
[0049]接着，说明干燥工序。控制部36在执行清洗、漂洗以及脱水各工序之后，执行衣物的干燥工序。
[0050]在干燥工序中，控制部36使电动机10进行旋转从而使滚筒4进行旋转，并且使送风机24进行旋转。由此，产生干燥用空气流(图2、图3以及图5中的箭头B)。通过电动机10经由带11对滚筒4进行旋转驱动，在滚筒4内对衣物L进行搅拌。
[0051]干燥用空气在从滚筒4内的衣物L夺取水分而成为湿度大的空气之后，通过干燥过滤器25，经由排气风道16a被引导到热泵装置17的蒸发器21。[0052]控制部36使热泵装置17的压缩机18进行动作来压缩制冷剂。通过该压力使制冷剂在冷凝器19、节流部20以及蒸发器21中进行循环。在冷凝器19中，从高压状态的制冷剂释放热，在蒸发器21中，在节流部20被减压而成为低压状态的制冷剂吸收热。通过送风机24在风路16中沿箭头B的方向流动的干燥用空气被冷凝器19的散热加热而成为暖风。
[0053]通过送风机24将成为暖风的干燥用空气经由供气风道16c从供气口 14送到滚筒4内。干燥用空气在衣物L之间通过时夺取水分而成为湿度大的空气，之后从排气口 15通过干燥过滤器25而被去除软麻布等异物，通过排气风道16a被引导到热泵装置17的蒸发器21。湿度大的干燥用空气在通过蒸发器21时，被夺取显热和潜热而被除湿，被分离为干燥的空气和除湿水。
[0054]然后，该干燥的空气在冷凝器19处再次被加热而成为暖风，通过送风机24再次被送到滚筒4内。另一方面，在蒸发器21处凝结的除湿水通过排水泵33从排水管34经由排水通道27向机外排出。
[0055]从衣物L夺取水分后从排气口 15排出的潮湿的空气通过排气风道16a从设置在背面侧的流入口 23a流入位于机壳I内的靠前表面Ib处的箱体23 (参照图4)。如图3所示，排气风道16a位于水槽2的后方，沿着机壳I的右壁Ic从水槽2的上部向下方延伸。
[0056]流入箱体23内的干燥用空气从机壳I内的右壁Ic侧流向左壁Id侧，通过蒸发器21和冷凝器19。从箱体23的流出口 23b排出的干燥用空气到达设置在机壳I内的后表面Ia附近的送风机24 (参照图4)。然后，干燥用空气在水槽2的后方通过向上方延伸的供气风道16c而从供气口 14被导入水槽2内(参照图3)。
[0057]S卩，在本实施方式中，从排气口 15排出的干燥用空气通过设置在机壳I内的后表面Ia侧的供气风道16c和排气风道16a在滚筒4内与设置在水槽2的下方的热泵装置17内之间进行循环。
[0058]另一方面，对滚筒4进行旋转驱动的电动机10位于与机壳I内的中央相比更靠右壁Ic 一侧且位于水槽2的下部。在本实施方式中，在通过滚筒4的旋转轴3的铅直线2b的附近且从正面看的右侧配设电动机10，在铅垂线2b的从正面看的左侧以从正面看不与电动机10重叠的方式配设送风机24(参照图3)。并且，将热泵装置17配设在从上面看不与电动机10和送风机24重叠的位置处(前侧下部)(参照图4)。由此，能够在上下、左右、前后方向上有效地利用水槽2的下部的空间，因此不需要在机壳I内向上方提升水槽2的位置。
[0059]因而，根据本实施方式，在洗涤干燥机100中，当执行使滚筒4高速旋转的脱水运转时，能够减轻在滚筒4内洗涤物发生偏重时产生的大的振动。并且，根据本实施方式，能够将水槽2的位置降至以往位置的下方，因此能够降低机壳I的高度，能够实现小型化。
[0060]另外，在本实施方式中，结构部件中重量尤其重的电动机10和送风机24以及热泵装置17的压缩机18在机壳I内的下部沿前后方向配置(参照图4)。由此，能够获得良好的重量平衡，能够提高设置时和运转时的稳定性。
[0061]另外，在本实施方式中，将送风机24配设在热泵装置17的后方，将送风机24设置为送风扇24a的旋转轴24b的方向朝向热泵装置17 (朝向正面方向)。由此，能够在向前上方倾斜的水槽2的背面与机壳I的后表面Ia之间形成的下方空间内将送风机24配置为送风扇24a的直径方向的上部24c位于水槽2的最下部2a的上方。由此，能够在机壳I内的有限的空间内紧凑地设置大直径的送风机24，能够提高送风能力。
[0062]另外，在本实施方式中，热泵装置17能够从机壳I的前表面侧卸下。通常，如图6A所示，在机壳I的前表面Ib安装有盖子30，但如图6B所示，也能够通过卸下安装有盖子30的螺钉31来卸下盖子30。
[0063]接着，如图6C所示，以将设置在底框35上的箱体23向上方举起的状态下向前方拉出。于是，被插入风道16b、供气风道16c的箱体23脱离。这样，能够在使风道16b保持于送风机24、使供气风道16c保持于底框35的状态下取出热泵装置17的箱体23。由此，不用使机壳I从设置场所移开就能够取出热泵装置17，能够容易地进行狭窄场所的维修作业。
[0064]如上所述，本实施方式的洗涤干燥机100具有:机壳I ;水槽2，其被弹性支承在机壳I内，具有干燥用空气的供气口 14和排气口 15 ;以及滚筒4，其在正面侧具有开口部7，在水槽2内进行旋转。另外，洗涤干燥机100具备:电动机10，其使滚筒4进行旋转；风路16，其与水槽2的供气口 14和排气口 15连通连接；热泵单元，其内部配设有压缩机18、散热器(冷凝器19)以及吸热器(蒸发器21);以及送风机24，其用于送出风路16的干燥用空气。并且，送风机24以抽吸侧朝向正面的方式设置在水槽2的背面侧，热泵单元设置在水槽2的下方且与机壳I内的中心相比更靠正面，热泵单元在背面侧具有用于被供给干燥用空气的流入口 23a和用于排出干燥用空气的流出口 23b。
[0065]根据这种结构，能够在水槽2的下方紧凑地构成热泵单元，从而使机壳I的高度和深度小型化，关于洗涤干燥机100的设置，能够灵活地应对有限的设置空间。并且，能够降低洗涤干燥机100的重心位置来减轻滚筒4高速旋转时的振动。
[0066]另外，送风机24以抽吸侧朝向正面的方式进行设置，因此即使在送风机24的直径大的情况下，也能够将送风机24配置在水槽2与机壳I的背面侧之间的间隙。由此，能够将直径大的送风机24紧凑地收容在热泵装置17的后方，并且能够利用直径大的大风量的送风机24实现高效率干燥。
[0067]并且，也可以是水槽2和滚筒4以正面侧与背面侧相比位于上方的方式倾斜地配置。
[0068]根据这种结构，在机壳I内的下方，还能够在正面侧形成比背面侧大的空间，因此能够将需要高度的热泵单元配设在正面侧而降低机壳I的高度。
[0069]另外，也可以是压缩机18被配置为与机壳I的中心相比更靠侧面。
[0070]水槽2是圆筒形状，因此与中心侧相比在侧面侧更有空间，通过将具有高度的压缩机18特别配设在侧面侧，能够降低机壳I的高度。
[0071]另外，也可以将热泵单元构成为能够从正面侧取出。
[0072]由此，在热泵单元万一发生故障的情况下，也不用使机壳I从设置场所移开而能够从机壳I仅取出热泵单元来进行修理、检查，因此能够提供操作性良好的洗涤干燥机100。
[0073]并且，也可以在风路16内的机壳I的上方设置用于收集干燥用空气中的线头的干燥过滤器25。
[0074]由此，通过将干燥过滤器25设置在机壳I的上方，能够使由使用者进行的维修变得容易。
[0075]另外，也可以将热泵单元设为从正面看在左右方向配设冷凝器19和蒸发器21的结构。
[0076]由此，在使空气从背面侧流入并从背面侧流出的热泵单元的结构中，能够抑制风路阻力。由此能够防止风量的降低而维持干燥性能。
[0077]此外，在本实施方式中，设为将热泵单元的箱体23配置为靠正面来进行了说明，但在使用直接驱动型的电动机10的情况下，并不必须靠正面，也可以将箱体23配置为靠中心或者背面。
[0078]在上述结构中，也可以是压缩机被配置为靠近机壳的侧面。
[0079]水槽是圆筒形状，因此与中心侧相比侧面侧更具有空间，因此通过将具有高度的压缩机特别配设在侧面侧，能够降低机壳的高度。
[0080]此外，在本实施方式中，使用具有洗涤功能的洗涤干燥机100进行了说明，但本发明并不限定于该例。例如，还能够应用于不具有洗涤功能的衣物干燥机。
[0081]如上所述，根据本发明能够发挥以下特殊的效果:通过在机壳内的闲置空间配设结构部件，能够使机壳小型化，并且能够降低水槽的重心位置来减轻滚筒高速旋转时的振动。由此，本发明作为使用热泵装置作为热源来进行衣物等的干燥的干燥装置以及洗涤干燥机等是有用的。
【权利要求】
1.一种衣物干燥机，具备: 机壳; 收容部，其被弹性支承在上述机壳内，具有干燥用空气的供气口和排气口 ； 风路，其与上述收容部的上述供气口和上述排气口连通连接； 热泵单元，其内部配设有压缩机、散热器以及吸热器；以及 送风机，其送出上述风路的上述干燥用空气， 其中，上述送风机以抽吸侧朝向正面的方式设置在上述收容部的背面侧， 上述热泵单元设置在上述收容部的下方且靠上述机壳内的正面，并且上述热泵单元在背面侧具有被供给上述干燥用空气的流入口和用于排出上述干燥用空气的流出口。
2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述收容部以正面侧与背面侧相比位于上方的方式倾斜地配置。
3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述压缩机配置为靠上述机壳的侧面。
4.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述压缩机配置为靠上述机壳的侧面。
5.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述热泵单元构成为能够从正面侧取出。
6.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述热泵单元构成为能够从正面侧取出。
7.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述热泵单元构成为能够从正面侧取出。
8.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述热泵单元构成为能够从正面侧取出。
9.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
10.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
11.根据权利要求3所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
12.根据权利要求4所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
13.根据权利要求5所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
14.根据权利要求6所述的衣物干燥机，其特征在于，还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
15.根据权利要求7所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
16.根据权利要求8 所述的衣物干燥机，其特征在于， 还具备干燥过滤器，该干燥过滤器用于在上述风路内的上述机壳的上方收集上述干燥用空气中的线头。
17.根据权利要求1至16中的任一项所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述热泵单元从正面看在左右方向配设有上述散热器和上述吸热器。
18.根据权利要求1至16中的任一项所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述收容部包括被弹性支承在上述机壳内并具有干燥用空气的供气口和排气口的水槽以及在正面侧具有开口部并在上述水槽内进行旋转的滚筒， 上述衣物干燥机是还具备用于使上述滚筒进行旋转的电动机的洗涤干燥机。
19.根据权利要求17所述的衣物干燥机，其特征在于， 上述收容部包括被弹性支承在上述机壳内并具有干燥用空气的供气口和排气口的水槽以及在正面侧具有开口部并在上述水槽内进行旋转的滚筒， 上述衣物干燥机是还具备用于使上述滚筒进行旋转的电动机的洗涤干燥机。
【文档编号】D06F58/20GK103938422SQ201410030520
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】牛岛秀晃, 中西健浩, 新田英彦, 田口智之 申请人:松下电器产业株式会社