专利名称：缝纫机用切刀组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种缝纫机用切刀组，特别是涉及一种可截断车缝线或被车缝布的切刀组。
背景技术：
钢铁对于缝纫机工业是最常被使用的金属，且在其大部分的零组件(切刀组)应用上，具有足够的强度及可靠性。而钢铁材料是以铁元素为主，再加入一些元素，如碳、硅、锰、镍、铬、钼、钨、钒、钛等。这些铁系合金，性质非常广泛，首先，本发明先就常用的碳钢及合金钢加以比较。
碳钢，依含碳量的多寡可分为一、低碳钢；二、中碳钢；三、高碳钢一、低碳钢含碳量低于0.3％的钢，由于其含碳量通常少于0.25％，因此对于形成麻田散铁的热处理是无反应的，其钢材的强化主要是靠冷加工来完成。可当作汽车车身和防护板用料，制造桥梁和建筑的结构以及其他需要渗碳的零件，亦可用于生产汽车框架和冷成形的螺栓。
二、中碳钢含碳量在0.3％～0.55％范围内的钢，这些钢材可借着沃斯田铁化，淬水然后回火等热处理来改善机械性质，最常以回火状态态使用，其显微结构是回火麻田散铁。则可用于一些需要靠增加碳含量来提高硬度以防止磨损的制品，如刀具，农业机具，也可用来制造各式种类的弹簧。
三、高碳钢含碳高于0.55％以上的钢，为碳钢中最硬最强，而延展性最差者，其中工具模具钢为代表，它们几乎总是以硬化和回火状况使用，如此特别的方式是在于生产耐磨耗的工件使用。
合金钢，是指碳钢中添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料，将钢料依不同用途而加入镍，铬，钒，钼等。依加入元素种类，如仅加入一种元素称为一元钢，例如镍钢，钼钢；加入二种元素称为二元钢，以合金元素的含量来说，钢除了碳以外，若是含超过微量的其它元素，例如Mn量在1.65％以上，Si量在0.60％以上或Cu量在0.06％以上时，即属于合金钢，该合金钢的表面硬度高于高碳钢，因此，对缝纫机上的高磨耗切刀组来说，若可使用高硬度的高碳钢或合金钢，则可改善零组件因彼此相互磨擦所造成的损耗。因此，对于缝纫机上的高磨耗切刀组而言，如何降低因彼此相互磨擦所造成的损耗，实为缝纫机设计生产者的一大问题。
另外，本发明人亦了解到，其实金属表面粗糙度才是造成切刀组磨耗的主要问题，故若将切刀组抛光加工处理，则可降低切刀组表面粗糙度而降低彼此间相互的磨耗。金属抛光加工处理后的表面可分为亮面、镜面及毛丝面，是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对金属工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用高速旋转的抛光轮压向工件，使工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面(即为亮面)；而镜面可去除0.01毫米左右的余量，目的是在减小表面粗糙度，其表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。而在连续高速转动抛光轮精抛数小时后，可得到耀眼光亮的表面(即为毛丝面)，其表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷，其表面粗糙度最小。
对于需长期被使用的缝纫机而言，其切刀组裁切的锋利度是影响产品品质及工时效率的主要因素。综上所述，可知影响切刀组裁切的锋利度就得看该切刀组的耐磨硬度及其表面粗糙度了；因此，如何减少切刀组相互磨擦所造成的损耗问题，为目前缝纫机相关业界亟待解决的课题。
由此可见，上述现有的缝纫机用切刀组仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决缝纫机用切刀组存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的缝纫机用切刀组存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的缝纫机用切刀组，能够改进一般现有的缝纫机用切刀组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的缝纫机用切刀组存在的缺陷，而提供一种新的缝纫机用切刀组，所要解决的技术问题是使其提高缝纫机用切刀组的硬度，有效降低切刀组因相互磨擦所造成的损耗，延长其使用寿命，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种缝纫机用切刀组，是提供一车缝线或一被车缝布截断用的切刀组，该切刀组具有一固定下切刀及一活动上切刀，该固定下切刀的一端边与该活动上切刀的一端边各具有一相对的刃边，该固定下切刀是镜面加工抛光的表面，且固设于一固定座上，而该活动上切刀亦为镜面加工抛光的表面，且固设于一轴转活动座上，另该活动上切刀上具有一紧触该固定下切刀上方的抵接端，藉由该轴转活动座的正反转动而带动该活动上切刀相对于该固定下切刀上方来回滑动，令该刃边形成开合作动，达成截断该车缝线或该被车缝布的目的。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的缝纫机用切刀组，其中所述的活动上切刀上方压设有一辅助片。
前述的缝纫机用切刀组，其中所述的固定座设有一导槽，该导槽是用以供该活动上切刀导入。
前述的缝纫机用切刀组，其中所述的轴转活动座上设有一弹簧，是用以供该活动上切刀的抵接端紧触该固定下切刀上方。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种缝纫机用切刀组，是提供一车缝线或一被车缝布截断用的切刀组，该切刀组具有一固定下切刀及一活动上切刀，该固定下切刀的一端边与该活动上切刀的一端边各具有一相对的刃边，该固定下切刀是毛丝面加工抛光的表面，且固设于一固定座上，而该活动上切刀亦为毛丝面加工抛光的表面，且固设于一轴转活动座上，另该活动上切刀上具有一紧触该固定下切刀上方的抵接端，藉由该轴转活动座的正反转动而带动该活动上切刀相对于该固定下切刀上方来回滑动，令该刃边形成开合作动，达成截断该车缝线或该被车缝布的目的。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的缝纫机用切刀组，其中所述的活动上切刀上方压设有一辅助片。
前述的缝纫机用切刀组，其中所述的固定座设有一导槽，该导槽是用以供该活动上切刀导入。
前述的缝纫机用切刀组，其中所述的轴转活动座上设有一弹簧，是用以供该活动上切刀的抵接端紧触该固定下切刀上方。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明的一种缝纫机用切刀组，是提供一车缝线或一被车缝布截断用的切刀组，该切刀组具有一固定下切刀及一活动上切刀，该固定下切刀的一端边与该活动上切刀的一端边各具有一相对的刃边，其特征在于该固定下切刀是镜面加工抛光的表面，且固设于一固定座上，而该活动上切刀亦为镜面加工抛光的表面，且固设于一轴转活动座上，另该活动上切刀上具有一紧触该固定下切刀上方的抵接端，藉由该轴转活动座的正反转动而带动该活动上切刀相对于该固定下切刀上方来回滑动，令该刃边形成开合作动，截断该车缝线或该被车缝布。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点本发明缝纫机用切刀组，藉由轴转活动座的正反转动而带动活动上切刀相对于固定下切刀上方来回滑动，令刃边形成开合作动，达成截断该车缝线或该被车缝布的目的，故可有效降低切刀组相互磨擦所造成的损耗。
综上所述，本发明特殊结构的缝纫机用切刀组，其能够提高缝纫机用切刀组的硬度，有效降低切刀组因相互磨擦所造成的损耗，延长其使用寿命，在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的缝纫机用切刀组具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1-1是本发明缝纫机用切刀组固设于缝纫机的立体示意图。
图1-2是图1-1的局部立体示意图。
图2是本发明缝纫机用切刀组立体示意图。
图3-1、图3-2是本发明缝纫机用切刀组的上视作动示意图。
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的缝纫机用切刀组其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明是有关一种缝纫机用切刀组，请先参阅图1-1、图1-2及图2所示，是本发明缝纫机用切刀组固设于缝纫机的立体、局部及切刀组示意图。如图所示，该缝纫机10用切刀组20，是提供一车缝线或一被车缝布(图中未示)截断用的切刀组20；该切刀组20具有一固定下切刀21及一活动上切刀22，该固定下切刀21的一端边与该活动上切刀22的一端边各具有一相对的刃边211、221，其中，该活动上切刀22上方压设有一辅助片223；而该固定下切刀21亦为镜面加工抛光的表面(亦或毛丝面加工抛光的表面)，且固设于一固定座30上，其中，该固定座30设有一导槽31，该导槽31是用以供该活动上切刀22导入；而该活动上切刀22亦为镜面加工抛光的表面(亦或毛丝面加工抛光的表面)，且固设于一轴转活动座40上，该轴转活动座40上设有一弹簧41，是用以供该活动上切刀22的抵接端222紧触该固定下切刀21上方；该活动上切刀22上具有一紧触该固定下切刀21上方的抵接端222。
请再参阅图3-1及图3-2所示，为本发明缝纫机用切刀组的上视作动示意图。如图所示，该固定下切刀21固设于该固定座30上，而该活动上切刀22固设于该轴转活动座40上，该轴转活动座40上设有一弹簧41，是用以供该活动上切刀22的抵接端222紧触该固定下切刀21上方；另外，由于该活动上切刀22上具有一紧触该固定下切刀21上方的抵接端222；当该轴转活动座40正反转动时，可带动该活动上切刀22相对于该固定下切刀21上方来回滑动，令该刃边211、221形成开合作动，以达成截断该车缝线或该被车缝布的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种缝纫机用切刀组，是提供一车缝线或一被车缝布截断用的切刀组，该切刀组具有一固定下切刀及一活动上切刀，该固定下切刀的一端边与该活动上切刀的一端边各具有一相对的刃边，其特征在于该固定下切刀是镜面加工抛光的表面，且固设于一固定座上，而该活动上切刀亦为镜面加工抛光的表面，且固设于一轴转活动座上，另该活动上切刀上具有一紧触该固定下切刀上方的抵接端，藉由该轴转活动座的正反转动而带动该活动上切刀相对于该固定下切刀上方来回滑动，令该刃边形成开合作动，达成截断该车缝线或该被车缝布的目的。
2.根据权利要求1所述的缝纫机用切刀组，其特征在于该活动上切刀上方压设有一辅助片。
3.根据权利要求1所述的缝纫机用切刀组，其特征在于该固定座设有一导槽，该导槽是用以供该活动上切刀导入。
4.根据权利要求1所述的缝纫机用切刀组，其特征在于该轴转活动座上设有一弹簧，是用以供该活动上切刀的抵接端紧触该固定下切刀上方。
5.一种缝纫机用切刀组，是提供一车缝线或一被车缝布截断用的切刀组，该切刀组具有一固定下切刀及一活动上切刀，该固定下切刀的一端边与该活动上切刀的一端边各具有一相对的刃边，其特征在于该固定下切刀是毛丝面加工抛光的表面，且固设于一固定座上，而该活动上切刀亦为毛丝面加工抛光的表面，且固设于一轴转活动座上，另该活动上切刀上具有一紧触该固定下切刀上方的抵接端，藉由该轴转活动座的正反转动而带动该活动上切刀相对于该固定下切刀上方来回滑动，令该刃边形成开合作动，达成截断该车缝线或该被车缝布的目的。
6.根据权利要求5所述的缝纫机用切刀组，其特征在于该活动上切刀上方压设有一辅助片。
7.根据权利要求5所述的缝纫机用切刀组，其特征在于该固定座设有一导槽，该导槽是用以供该活动上切刀导入。
8.根据权利要求5所述的缝纫机用切刀组，其特征在于该轴转活动座上设有一弹簧，是用以供该活动上切刀的抵接端紧触该固定下切刀上方。
全文摘要
本发明是关于一种缝纫机用切刀组，提供一车缝线或一被车缝布截断用的切刀组，该切刀组具有一固定下切刀及一活动上切刀，该固定下切刀的一端边与该活动上切刀的一端边各具有一相对的刃边；其中，该固定下切刀是镜面加工抛光的表面，且固设于一固定座上，而该活动上切刀亦为镜面加工抛光的表面，且固设于一轴转活动座上，另该活动上切刀上具有一紧触该固定下切刀上方的抵接端，藉由该轴转活动座的正反转动而带动该活动上切刀相对于该固定下切刀上方来回滑动，令该刃边形成开合作动，达成截断该车缝线或该被车缝布的目的，故可有效降低切刀组相互磨擦所造成的损耗。
文档编号D05B65/00GK101058925SQ20061007447
公开日2007年10月24日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者卓瑞荣 申请人:星锐缝纫机股份有限公司