专利名称：自动电脑提花横机的凸轮推杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及提花横机领域，特别是涉及一种提花横机的凸轮推杆。
背景技术：
目前，为了制造各种各样的花纹编织物，一般都使用提花横机，并且，有关提花横机的专利申请量及授权量也比较多。这些提花横机的编织原理是，利用喂纱输送器和凸轮推杆的运动，首先通过喂纱输送器配置所需要的纱线，然后随着凸轮推杆的运动，使针踵沿着凸轮推杆上的凸轮上下移动，从而实现编织。
用于编织的普通针踵(与织针体成为一体，用于移动织针的凸起部分)或者织针的移动轨迹如图1所示。有关这方面的技术为公知技术，因此，在此不再详细说明。但简言之，如图1所示，所述织针的移动过程大致包括上升前排列→上升→下降→再下降及成圈→排列前上升等阶段，并以此移动顺序为一个周期进行反复循环。因此，凸轮轨道采用了可使织针循环移动的结构。即，在上升前排列阶段，将织针的高度保持在一定程度；在上升阶段，使位于织针上部的针钩完全开启；在下降阶段，把新的纱线挂在织针上；在再下降阶段，针钩关闭，随之所述织针钩着纱线，越过已有的线圈形成新的线圈，并把已有的线圈抽到外头，钩着新的线圈重新进入排列前上升阶段，到达排列位置。
在此，可在所述上升前排列、下降等阶段引入通过喂纱输送器而供应的新纱线，以形成新的线圈。引入新纱线的工序也可在其它阶段进行，它取决于如何安排循环周期，并以此确定凸轮轨道。现有的凸轮推杆采用了以下降→再下降及成圈→排列前上升→上升前排列→上升→下降为顺序形成移动周期的结构。在这种情况下，引入新纱线的工序是在下降阶段进行的。
但是，当织针在这种结构的凸轮推杆内进行上下移动时，随着凸轮推杆的移动，针踵和凸轮会相互撞击而产生移动。因此，当针踵和凸轮间的撞击不够均匀，或者当撞击过大时，织针就有可能脱离最初设定的位置。而脱离原位的针踵会向下一阶段的凸轮施加过大的负荷，从而会导致针踵及凸轮受损，造成编织不均匀。
同时，为了保证织针均匀地上下移动，必须防止织针随凸轮的移动而急剧移动，为此必须限制凸轮推杆的速度。这样必然会导致生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种即使凸轮架移动也能保证织针均匀地上下移动，从而可确保编织的均匀性，提高编织机耐久性的自动电脑提花横机的凸轮推杆。
本发明的另一目的在于提供一种即使凸轮架高速移动，也能保证织针均匀地上下移动，从而提高生产效率的自动电脑提花横机的凸轮推杆。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆，包括可使所述织针以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的阶段顺序进行循环移动的凸轮轨道。所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩的上升凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮上方、并带有向进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮构成；所述下降阶段的凸轮包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、并左右对称的下降凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮的下方、且其上部呈平面状的下降导向凸轮构成。
利用本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆，可防止织针在所述提花横机的作用下沿着凸轮推杆内的凸轮轨道移动时脱离指定的凸轮轨道；可防止当支撑织针的弹簧因过期使用而使其弹力下降时织针掉落到下面，从而确保织针均匀地移动，使编织物的线圈更加均匀，产品质量更加优异。同时，通过均匀地排列织针，可防止织针与其他部件相互撞击而变形。
并且，通过均匀地移动织针，可最大限度地限制凸轮和针踵之间的撞击，防止在凸轮上增加过大的负荷，从而降低起动噪音，确保凸轮和织针的耐久性。
此外，由于织针可均匀地上下移动，因而可大大提高凸轮架的移动速度，提高针织横机的生产效率。
图1是织针在普通提花横机上移动时的移动周期示意图。
图2是本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆的一实施例的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)图3是本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆的另一实例的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)图4是在本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆的一实施例中增设辅助导向凸轮时的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)图5是在本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆的另一实例中增设辅助导向凸轮时的凸轮设置仰视图。(附图内的箭头表示针踵的移动路线。)附图中2、2’导向凸轮4、4’上升凸轮12、12’下降凸轮 14、14’下降导向凸轮22、22’上升下降凸轮 32、32’辅助导向凸轮42、42’移动口具体实施方式
本发明涉及一种自动电脑提花横机的凸轮推杆，它包括可使织针以上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的阶段顺序进行循环运动的凸轮轨道。所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩或呈尖状的上升凸轮4、4’和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮4、4’的上方、并带有向着进入到所述上升凸轮4、4’的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮2、2’构成。所述下降阶段的凸轮包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、且左右对称的下降凸轮12、12’和设置于所述下降凸轮12、12’的下方、其相隔间距大于针踵、且其上部呈平面状的下降导向凸轮14、14’构成。
即，如图2和图3所示，本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆适用于提花横机，所述凸轮推杆包括可使织针以上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的顺序进行循环移动的凸轮轨道。以所述上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的阶段顺序形成的周期，其起始阶段并非一定要从上升前排列阶段开始，它可以从所述周期的任一阶段开始，之后遵循所述周期内的排序。例如，除了可按上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的阶段顺序以外，也可按下降C、再下降及成圈D、排列前上升E、上升前排列A、上升B、下降C的阶段顺序构成凸轮轨道。但是，对针织横机而言，由于所述凸轮推杆做左右往复运动，所以在凸轮推杆形成所述周期时，应将执行起始阶段的凸轮重复设置于凸轮推杆的两端，以使所述周期反复循环。
此时，在可编织的范围内，为形成新线圈而进行的引线工序可在所述周期内的任意一阶段进行，但最好在排列前上升阶段和再下降阶段之间的任一阶段内进行。
作为执行上述周期的实施例，图2所示的阶段顺序依次为上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升；如图3所示的阶段顺序依次为下降、再下降以及成圈、排列前上升、上升前排列、上升、下降。而通过喂纱输送器引入新纱线的工序，在如图2所示的阶段顺序中是在排列前上升阶段之后进行，而在如图3所示的阶段顺序中，则在下降阶段之后进行。
在执行这种周期循环的凸轮推杆的凸轮轨道上，如图2至图3所示，所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩的上升凸轮4、4’和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮4、4’上方、并带有向着进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮2、2’构成。具体地说，如图2所示，随着凸轮推杆的移动针踵进入所述排列凸轮组合件2、4时，如果所述针踵的排列不均匀，那么在所述上升凸轮4的上升倾斜面和导向凸轮2的下降倾斜面的作用下，针踵自然地被引入到所述两个凸轮2、4的间隙内，使织针在所述凸轮2、4的间隙内均匀地排列。经过所述再下降及成圈阶段后，针踵在最后阶段的上升凸轮4’的作用下再次上升。这时，如果上升凸轮4’的表面不平整，或者凸轮推杆的速度不均匀或速度过快，那么所述织针就有可能脱离所述上升凸轮4’的轮廓线而跳到更高的地方。但是，在所述导向凸轮2’的倾斜面的作用下，织针将被引入到凸轮2’、4’之间的缝隙内，从而形成均匀排列。为了使所述针踵顺利通过，所述凸轮之间的间距要大于针踵，但其间距也不宜过大，否则难以保证其排列的均匀度。
此外，本发明的所述下降阶段的凸轮还包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、且左右对称的下降凸轮12、12’和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮12、12’的下方，且其上部呈平面状的下降导向凸轮(guide cam)14、14’构成。具体地说，如图2所示，针踵进入所述下降凸轮12时，将沿着下降凸轮12的倾斜面下降。此时如果所述下降凸轮12的表面不平整，或者凸轮推杆的速度不均匀或速度过快，那么所述针踵就可能脱离所述下降凸轮12的轮廓线而下降到更低处。但是，在所述下降导向凸轮14的平面部的作用下，所述针踵会被引入到两个凸轮12、14的间隙内形成均匀排列。然后，进入到再下降及成圈阶段，使织针以相同的速度进行加速，并形成线圈，从而使产生于凸轮及针踵上的撞击力更加均匀，与凸轮的接触距离更加均等，从而使制造出的编织物也更加均匀。
有关上述技术的具体实施方式
如图2和图3所示。即，如图2所示，本发明自动电脑提花横机的凸轮推杆从左到右包括有由所述排列凸轮组合件构成的第一排列凸轮组合件2、4；设置于所述第一排列凸轮组合件之后，其左右两侧面从右向左倾斜，其中，左侧倾斜面与所述第一排列凸轮组合件的凸轮间距的右侧延长区域相对应的第一上升下降凸轮22；设置于所述第一上升下降凸轮22之后，使所述下降凸轮组合件的下降凸轮末端的侧面延长线位于第一上升下降凸轮22的右侧倾斜面内的下降凸轮组合件12、14；以所述下降凸轮12为基准，与所述第一上升下降凸轮22左右对称的第二上升下降凸轮22’；以所述下降凸轮12为基准，与所述第一排列凸轮组合件2、4左右对称的第二排列凸轮组合件2’、4’及用于结合所述凸轮的凸轮板100。
如图3所示，所述凸轮轨道以下降、再下降及成圈、排列前上升、上升前排列、上升、下降的顺序构成。作为在所述下降阶段供应纱线之实例，所述凸轮推杆从左至右包括有由所述下降凸轮组合件构成的第一下降凸轮组合件12、14；设置于所述第一下降凸轮组合件12、14之后，其两侧面从左向右倾斜，其中，左侧倾斜面与所述第一下降凸轮组合件12、14的凸轮间隙的右侧延长线区域相对应的第一上升下降凸轮22；设置于所述第一上升下降凸轮22之后，所述排列凸轮组合件的上升凸轮4末端的侧面延长线位于所述第一上升下降凸轮22的右侧倾斜面内的排列凸轮组合件2、4；以所述上升凸轮4为基准，与所述第一上升下降凸轮22左右对称的第二上升下降凸轮22’；以所述上升凸轮4为基准，与所述第一下降凸轮组合件左右对称的第二排列凸轮组合件12’、14’；及用于结合所述凸轮的凸轮板100。
所述上升下降凸轮22、22’既可制造成一个整体，也可制造成分离体。但是，如图2至图3所示，为了调解线圈的大小最好在所述上升下降凸轮22、22’内设置可沿上下方向倾斜移动的针迹密度凸轮。
此时，所述导向凸轮2、2’和下降导向凸轮14、14’的功能与上述的功能相同。通过利用导向凸轮2、2’和下降导向凸轮14、14’，不仅可制造出均匀、优质的编织物，提高针织横机的耐久性，而且可提高凸轮推杆的速度，进而提高生产效率。
如图4至图5所示，本发明的凸轮推杆还包括以大于针踵的相隔间距设置于所述上升下降凸轮22、22’的上方、且其下部呈平面状的辅助导向凸轮(guide cam)32。即，如图4所示，为了防止上升的针踵向上脱离凸轮轮廓，在所述上升下降凸轮22、22’的上部增设辅助导向凸轮32、32’。所述辅助导向凸轮32、32’或者附设在导向凸轮2、2’上，或者附设在下降凸轮12上，或者与其他部件一起构成，并且根据需要可进行上下移动。
特别是，如图4所示，当辅助导向凸轮32、32’附设于导向凸轮(guide cam)2、2’时，可将导向凸轮2、2’的倾斜面作为基准进行移动。
如图5所示，所述辅助导向凸轮32、32’也可连接于所述下降凸轮12、12’上。所述辅助导向凸轮32、32’只要能用于保持针踵的设定路径即可，因此其连接部可采取各种结构。
此外，所述导向凸轮2、2’或者下降导向凸轮14、14’上还可设置移动口42、42’，以使导向凸轮2、2’或者下降导向凸轮14、14’可在凸轮板100上上下移动。所述移动口42、42’可采用各种公知的移动口。但如图2所示，最好采用插槽和固定螺钉构成的移动口。根据凸轮推杆的速度及产品的质量要求，可通过移动口42、42’调整织针的排列程度，并且在具有不同规格针踵的针织横机上可使用相同的凸轮推杆。
对应于所述导向凸轮2、2’或者下降导向凸轮14、14’的上升凸轮4、4’或者下降凸轮12、12’上也可设置移动口，以使上升凸轮4、4’或者下降凸轮12、12’在所述凸轮板100上上下移动。所述移动口可采用各种公知的移动口。但最好采用如图2所示的插槽和固定螺钉，以形成相同的移动口。这样，当所述导向凸轮2、2’或者下降导向凸轮14、14’上下移动时，所述上升凸轮4、4’或者下降凸轮12、12’也相应地进行上下移动，从而保持凸轮之间的间距相一致。此外，还可根据需要进行与所述导向凸轮2、2’或者下降导向凸轮14、14’无关的其它运动。
以上所述的内容仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种自动电脑提花横机的凸轮推杆，包括可使织针以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的顺序进行循环移动的凸轮轨道，其特征在于所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由排列凸轮组合件构成，所述排列凸轮组合件由向上渐缩的上升凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮上方、并带有向进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部的导向凸轮构成；所述下降阶段的凸轮包括下降凸轮组合件，所述下降凸轮组合件由向下渐缩、且左右对称的下降凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮的下方、且其上部呈平面状的下降导向凸轮构成。
2.根据权利要求1所述的自动电脑提花横机的凸轮推杆，其特征在于从左至右包括有由所述排列凸轮组合件构成的第一排列凸轮组合件；设置于所述第一排列凸轮组合件之后，其左右两侧为从右向左倾斜的倾斜面，其中，左侧倾斜面与所述第一排列凸轮组合件的凸轮间距的右侧延长区域相对应的第一上升下降凸轮；设置于所述第一上升下降凸轮之后，作为所述下降凸轮组合件，其下降凸轮末端的侧面延长线位于所述第一上升下降凸轮的右侧倾斜面内的下降凸轮组合件；以所述下降凸轮为基准，与所述第一上升下降凸轮左右对称的第二上升下降凸轮；以所述下降凸轮为基准，与所述第一排列凸轮组合件左右对称的第二排列凸轮组合件；以及用于结合所述凸轮的凸轮板。
3.根据权利要求1所述的自动电脑提花横机的凸轮推杆，其特征在于从左至右包括有由所述下降凸轮组合件构成的第一下降凸轮组合件；设置于所述第一下降凸轮组合件之后，其左右两侧为从左向右倾斜的倾斜面，其中，左侧倾斜面与所述第一下降凸轮组合件的凸轮间距的右侧延长区域相对应的第一上升下降凸轮；设置于所述第一上升下降凸轮之后，作为所述排列凸轮组合件，其上升凸轮末端的侧面延长线位于所述第一上升下降凸轮的右侧倾斜面内的排列凸轮组合件；以所述上升凸轮为基准，与所述第一上升下降凸轮左右对称的第二上升下降凸轮；以所述上升凸轮为基准，与所述第一下降凸轮组合件左右对称的第二下降凸轮组合件；以及用于结合所述凸轮的凸轮板。
4.根据权利要求2或3所述的自动电脑提花横机的凸轮推杆，其特征在于所述上升下降凸轮的上方设置有下部呈平面状的辅助导向凸轮，其相隔间距大于针踵。
5.根据权利要求2或3所述的自动电脑提花横机的凸轮推杆，其特征在于所述导向凸轮或者下降导向凸轮设有可使其在所述凸轮板上移动的移动口。
6.根据权利要求2或3所述的自动电脑提花横机的凸轮推杆，其特征在于所述的分别对应于所述导向凸轮或者下降导向凸轮的上升凸轮或者下降凸轮上设有可使其在所述凸轮板上移动的移动口。
全文摘要
本发明涉及一种自动电脑提花横机的凸轮推杆，它包括可使织针以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的顺序进行循环移动的凸轮轨道。所述上升前排列阶段和排列前上升阶段的凸轮由向上渐缩的上升凸轮和导向凸轮构成，所述导向凸轮以大于针踵的相隔间距设置于所述上升凸轮上方、并且带有向进入到所述上升凸轮的针踵收敛的倾斜部；所述下降阶段的凸轮包括向下渐缩、并且左右对称的下降凸轮和以大于针踵的相隔间距设置于所述下降凸轮的下方、并且其上部呈平面状的下降导向凸轮。利用本发明可防止因支撑弹簧的弹性下降而造成织针脱离凸轮轨道，并可保证织针均匀地移动，从而实现降低噪音，提高编织质量的目的。
文档编号D03C3/20GK1840758SQ20061007940
公开日2006年10月4日 申请日期2006年4月25日 优先权日2005年4月25日
发明者吴洪柱 申请人:吴洪柱