专利名称：合成皮制造方法
技术领域：
本发明与合成皮制作有关，特别是指一种表面具有明暗交迭纹路的合成皮制 造方法。
背景技术：
为了增添合成皮制品的质感，业者经常得对皮革表面进行修饰加工，如图1 所示的合成皮革1即具有经过擦拭加工可显现明暗交迭纹路的效果。合成皮革1
包含有基材2与依序迭设于基材2上方的凹凸层3与表层4,其中表层4呈现雾面， 并覆盖凹凸层3，业者可利用布轮5将表层4擦拭抹去，使得凹凸层3的凸部3a 显露于外，表层4则残留于凹部3b内，由此在表面显现明暗交迭的纹路。
合成皮革1 一般采用辊轮压印的方式制得，其制作程序为利用表面刻有特定 压纹的辊轮(图中未示)沾附树脂涂料后，滚压合成皮革1的基材2顶面，并在树脂 经烘干固化后制得表面呈凹凸变化的凹凸层3，接着涂布一特定树脂涂料覆盖凹凸 层3，并在固化后形成表层4。但此种加工方法在合成皮表面所获得的效果有限， 如立体性与耐磨性等，因此将直接影响其下游成品的质量，再者，此种加工方法 必须经过多道加工步骤，且加工过程中会有涂料浪费的情形发生，如此一来，制 作的成本势必增加，不符合效益。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种合成皮制造方法，可使具有 明暗交迭纹路的合成皮的加工步骤减少，并使其表面更具立体性与耐磨性。
为达到上述目的，本发明所提供的一种合成皮制造方法，其特征在于包含以 下步骤(a)提供一依序迭设包括有一涂布层与一衬托层的支撑材，所述涂布层面
对所述衬托层的一面由多个第一凸部与多个第一凹部构成，所述衬托层具有多个
配合各所述第一凸部的第二凹部与多个配合各所述第一凹部的第二凸部；(b)将步 骤(a)的支撑材与往一预定方向传送的基材一面贴合，之后剥离所述支撑材，所述 衬托层与所述涂布层转印至所述基材表面，且所述涂布层显露于外；(c)对所述涂 布层进行表面处理，使其厚度减少至所述衬托层的第二凸部显露于外为止。
上述本发明的技术方案中，用于形成步骤(a)的涂布层的方法是使所述支撑材 沿着一具有凹凸轮面的滚轮贴附传送，并在所述支撑材贴附所述滚轮的同时，在
所述支撑材一面均匀涂布一第一树脂材料，所述第一树脂材料固化形成所述涂布 层，其中对应所述凹凸轮面的凹面处形成所述涂布层的第一凸部，对应所述凹凸 轮面的凸面处形成所述涂布层的第一凹部。
以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的衬托层为一第二树脂材料以喷布 或涂布的方式覆盖所述涂布层而固化形成。
以上所述本发明的技术方案中，用于形成步骤(a)的涂布层的方法为在所述支 撑材的一面涂布一第一树脂材料，所述支撑材经传送至一具有凹凸压面的模具， 所述模具的凹凸压面热压抵于固化的第一树脂材料，并使其形成所述涂布层，其
中对应所述凹凸压面的凹面处形成所述涂布层的第一凸部，对应所述凹凸压面的 凸面处形成所述涂布层的第一凹部。
以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的衬托层为一第二树脂材料以喷布 或涂布的方式覆盖所述涂布层而固化形成。
以上所述本发明的技术方案中，在步骤(c)中使用一压布轮对所述涂布层进行 抛光研磨处理，以减少所述涂布层的厚度。
以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的支撑材还包括一迭设于所述衬托 层上方的接着层，且步骤(b)中的支撑材将所述接着层、所述衬托层与所述涂布层 转印至所述基材上。
以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的第一树脂材料为聚氨基甲酸乙酯 所制成。
以上所述本发明的技术方案中，步骤(a)中的第二树脂材料为聚氨基甲酸乙酯 所制成。
以上所述本发明的技术方案中，步骤(b)中的基材的材料为选自无纺布、织布、 纤维布、榔皮、聚氨基甲酸乙酯及聚氯乙烯所构成的群组其中之一。
采用上述技术方案，本发明利用预先加工在支撑材上的涂布层与衬托层，可 以一次转印至基材上，并再经由擦拭加工形成具有明暗交迭纹路的合成皮，以改 善习知辊轮压印制作方式所需的多道复杂加工程序，并改善其涂料容易在加工过 程中泄漏的问题，降低制作成本。
图1是一般利用辊轮压印方式而制得的合成皮结构图； 图2是本发明一较佳实施例的制作流程图； 图3是图3的3-3方向剖视图4揭示图2中支撑材上方的涂布层、衬托层与接着层的制造流程图5是图4的5-5方向剖视图； 图6是图4的6-6方向剖视图； 图7是图2的7-7方向剖视图； 图8是图2的8-8方向剖视图； 图9是图2的9-9方向剖视图； 图10是图9的立体图11揭示另一种制作支撑材上方的涂布层、衬托层与接着层的制作流程图； 图12是图11的12-12方向剖视图； 图13是图11的13-13方向剖视图； 图14是图11的14-14方向剖视图； 图15是本发明另一较佳实施例的制作流程图。
具体实施例方式
下面列举本发明的较佳实施例，并配合附图详细说明于后。 如图2 图10所示，为本发明一较佳实施例的合成皮制造方法，其包括下列 步骤
首先，准备一支撑材10作为加工物，如图3所示，支撑材10—面具有预先 依序迭设的一涂布层141、 一衬托层142与一接着层143，各层的制作流程如图4 所示，首先，支撑材10—端巻置于一输出轴60上，另一端在绕经多个滚柱62后 连接至一滚动条64上，输出轴60与滚动条64在马达(图中未示)的带动下将支撑 材10稳定地往滚动条64方向输送，在支撑材IO输送的过程中，输出轴60与滚 动条64之间设置有一滚轮66，滚轮66周面具有特定图纹的凹凸轮面661，且离 滚轮66 —预定距离处设置有一刮刀67与一涂料装置(图中未示)，支撑材10为沿 着滚轮66贴附传送，其中，当支撑材10贴附滚轮66的同时，涂料装置将一为聚 氨基甲酸乙酯(Polyurethane)的第一树脂材料涂布于支撑材IO表面，前述涂料由刮 刀67均匀控制其厚度及平整度，使得位于支撑材10对应滚轮66凹面661a处的 涂料相对较多，而对应滚轮66凸面661b处的涂料相对较少，待支撑材10离开滚 轮66并经烘干后，涂料即固化形成如图5所示覆盖支撑材10表面的涂布层141， 其中分布较多涂料处即从涂布层141突挤出，形成多个第一凸部141a，而分布较 少涂料处则相对形成多个第一凹部141b，接着，在滚轮66之后设置有一前涂布轮 68与一后涂布轮70， 二涂布轮68、 70分别装填一为聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane) 的第二树脂材料与一为PU涂料的树脂黏胶，如图6所示，前涂布轮68是在涂布 层141表面均匀涂布第二树脂材料覆盖涂布层141的第一凸部141a与第一凹部 141b，，并经烘干形成衬托层142，如此，衬托层142对应各第一凸部141a处即形 成多个第二凹部142a，而对应各第一凹部141b处即形成多个第二凸部142b，如 图3所示，后涂布轮70是在衬托层142表面均匀涂布树脂黏胶以形成接着层143， 接着层143在烘干后一并巻收至滚动条64。
接着，如图2所示，上述经加工而在表面依序迭设有涂布层141、衬托层142 与接着层143的支撑材10 —端巻置在一输出轴80上，另一端在绕经多个滚柱82 后连接至一滚动条84上，输出轴80与滚动条84在马达(图中未示)的带动下将支 撑材10稳定地往滚动条84方向输送。
再接着准备一基材20作为被加工物，基材20的材料可选自无纺布、织布、 纤维布、榔皮、PU及PVC (聚氯乙烯)所构成的群组其中的一种，本实施例以无 纺布为例，基材20—端巻置在一输出轴90上，另一端在绕经多个滚柱82后连接 至一滚动条92，在基材20的传送过程中，输出轴90与滚动条92之间设有一滚压 装置94,滚压装置94由二滚压轮941组成，二滚压轮941经预热后，在经过处的 基材20与支撑材IO上施加一热压合作用力，使得支撑材10与基材20贴合，并 使涂布层141、衬托层142与接着层143转印至基材20上，如图7所示，尔后， 将支撑材10与涂布层141撕离，并巻收至滚动条84，经转印加工后的基材20如 图8所示，为以基材20为底层，并依序覆设有接着层143、衬托层142与涂布层 141共四层结构的合成皮半成品，要说明的是，图中涂布层141因完全覆盖衬托层 142，因此合成皮半成品表面呈现涂布层141的单一色调。
为增添合成皮成品的质感，图8所示的合成皮还要经过一压布轮96的抛光研 磨处理，如图2、图9所示，涂布层141被压布轮96擦拭抹去，且压布轮96的轮 面抵触衬托层142的第二凸部142b与第二凹部142a内的涂布层141，此时，因压 布轮96的轮面对各第二凸部142b与各第二凹部142a的张力程度不同，使得各第 二凸部142b具有较多的抛光研磨面积而呈现亮面，而各第二凹部142a内的涂布 层141则因抛光研磨面积较少而呈现暗面，如图10所示。因此，本实施例的合成 皮纹路具有立体性，且本实施例采取支撑材转印加工的方式也使得合成皮表面的 凹凸纹路具有良好的耐磨性。
另外需要一提的是，上述支撑材的制作方式也可采用如图11所示的制作流程， 其与图4所示的支撑材10的制作方式不同处在于涂布层12的形成方法。
图11所示的支撑材IO，先经一涂布轮100均匀涂布第一树脂材料，并经烘干 固化而覆盖于支撑材IO，表面，接着，支撑材IO，传送至一具有凹凸压面103且经 预热过的模具102，模具102的凹凸压面103压抵于固化的第一树脂材料，并待一
预定时间后分离，凹凸压面103的凸面103a促使固化的第一树脂材料凹陷形成如 图12所示涂布层141的第一凹部141b，而凹凸压面103的凹面103b则相对促使 涂布层141的第一凸部141a的形成。尔后，利用一涂布轮104涂布一第二树脂材
料覆盖涂布层141，并经烘干固化形成如图13所示的衬托层142，最后使用另一 涂布轮106在衬托层142表面均匀涂布PU涂料，以形成如图14所示的接着层143， 接着层143在烘干后一并巻收至滚动条108，至此，支撑材10'的加工程序即完成。 当然，上述实施例的支撑材加工程序与基材加工程序也可合并成如图15所示 的加工程序，目卩，在支撑材30表面的涂布层、衬托层与接着层制作完成后，直接 将支撑材30与基材32进行贴合等后续加工程序，以达到连续生产，节省人力与 时间的目的。
另外，支撑材上方的接着层也可省去，并改用支撑材的衬托层与基材直接进 行热压贴合的方式，之后经烘干固化使得支撑材与基材相互贴合。
以上即为本发明所提供的合成皮制造方法的说明，由于本发明利用预先加工 在支撑材上的涂布层与衬托层，可以一次转印至基材上，并再经由擦拭加工形成 具有明暗交迭纹路的合成皮，以改善习知辊轮压印制作方式所需的多道复杂加工 程序，并改善其涂料容易在加工过程中泄漏的问题，降低制作成本。
以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及权 利要求书所作的等效结构变化，均应包含在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1、一种合成皮制造方法，其特征在于包含以下步骤(a)提供一依序迭设包括有一涂布层与一衬托层的支撑材，所述涂布层面对所述衬托层的一面由多个第一凸部与多个第一凹部构成，所述衬托层具有多个配合各所述第一凸部的第二凹部与多个配合各所述第一凹部的第二凸部；(b)将步骤(a)的支撑材与往一预定方向传送的基材一面贴合，之后剥离所述支撑材，所述衬托层与所述涂布层转印至所述基材表面，且所述涂布层显露于外；(c)对所述涂布层进行表面处理，使其厚度减少至所述衬托层的第二凸部显露于外为止。
2、 如权利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于用于形成步骤(a)的涂 布层的方法是使所述支撑材沿着一具有凹凸轮面的滚轮贴附传送，并在所述支撑 材贴附所述滚轮的同时，在所述支撑材一面均匀涂布一第一树脂材料，所述第一 树脂材料固化形成所述涂布层，其中对应所述凹凸轮面的凹面处形成所述涂布层 的第一凸部，对应所述凹凸轮面的凸面处形成所述涂布层的第一凹部。
3、 如权利要求2所述的合成皮制造方法，其特征在于步骤(a)中的衬托层为 一第二树脂材料以喷布或涂布的方式覆盖所述涂布层而固化形成。
4、 如权利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于用于形成步骤(a)的涂 布层的方法为在所述支撑材的一面涂布一第一树脂材料，所述支撑材经传送至一 具有凹凸压面的模具，所述模具的凹凸压面热压抵于固化的第一树脂材料，并使 其形成所述涂布层，其中对应所述凹凸压面的凹面处形成所述涂布层的第一凸部， 对应所述凹凸压面的凸面处形成所述涂布层的第一凹部。
5、 如权利要求4所述的合成皮制造方法，其特征在于步骤(a)中的衬托层为 一第二树脂材料以喷布或涂布的方式覆盖所述涂布层而固化形成。
6、 如权利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于在步骤(C)中使用一压布轮对所述涂布层进行抛光研磨处理，以减少所述涂布层的厚度。
7、 如权利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于步骤(a)中的支撑材还 包括一迭设于所述衬托层上方的接着层，且步骤(b)中的支撑材将所述接着层、所 述衬托层与所述涂布层转印至所述基材上。
8、 如权利要求2或4所述的合成皮制造方法，其特征在于步骤(a)中的第一树脂材料为聚氨基甲酸乙酯所制成。
9、 如权利要求3或5所述的合成皮制造方法，其特征在于步骤(a)中的第二 树脂材料为聚氨基甲酸乙酯所制成。i0、如权利要求1所述的合成皮制造方法，其特征在于步骤(b)中的基材的 材料为选自无纺布、织布、纤维布、榔皮、聚氨基甲酸乙酯及聚氯乙烯所构成的 群组其中之一。
全文摘要
本发明涉及一种合成皮制造方法。该方法包含以下步骤(a)提供一依序迭设包括有一涂布层与一衬托层的支撑材，涂布层面对衬托层的一面由多个第一凸部与多个第一凹部构成，衬托层具有多个配合各第一凸部的第二凹部与多个配合各第一凹部的第二凸部；(b)将步骤(a)的支撑材与往一预定方向传送的基材一面贴合，之后剥离支撑材，衬托层与涂布层转印至基材表面，且涂布层显露于外；(c)对涂布层进行表面处理，使其厚度减少至衬托层的第二凸部显露于外为止。本发明可以制成具有明暗交迭纹路的合成皮，并可改善习知辊轮压印制作方式所需的多道复杂加工程序，降低制作成本。
文档编号D06N3/00GK101100813SQ20061009852
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者赵国量 申请人:赵国量