专利名称：丝竹棉毛巾生产方法
技术领域：
本发明涉及一种日用毛巾的生产方法，具体是一种丝竹棉毛巾的 生产方法。
(二)
背景技术：
丝是天然蛋白质产品，光泽柔和，色彩明亮艳丽。竹纤维就有 天然的抗菌、抑菌、抗紫外线等功能。如果将丝、竹纤维用到毛巾产 品上，则毛巾既有丝的光泽，又有棉的挺括，同时还具有优良的抗菌、 抑制菌性能。但是将二者同时应用在毛巾上是很困难的，主要问题是 混纺产品的漂白、染色和后处理过程是非常困难的，特别是这种蛋白 质纤维和纤维素纤维混纺的产品；适合处理棉的工艺会损害甚至毁灭 丝纤维，适合处理丝的工艺又不能保证棉的吸水性。
(三)
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种 丝竹棉毛巾生产方法，利用该方法可以丝、竹、棉有机结合起来，形 成具有良好特性的毛巾。
本发明的技术方案是
一种丝竹棉毛巾生产方法，包括混棉、纺纱、漂白染色、后整理 和缝纫分等，其特殊之处在于
1) 、混棉其中主体长度30mm的绢丝占混棉总重量的22%，主 体长度38mm的竹纤维占混棉总重量的36%，主体长度33mm的棉纤维 占混棉总重量的42%;
2) 、纺纱纺纱后，纤维在纱内部排列为棉纤维分布在外层， 绢丝分布在中间，竹纤维分布在最里层；
3) 、漂白染色工艺处理在通常的漂白染色工艺基础上，改用浓
度为15G/L的NAOH溶液，浓度为2G/L的碱减量促进剂；
4) 、后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。
本发明的有益效果是
本发明解决了混纺产品的漂白、染色和后处理工艺，特别是蛋白 质纤维和纤维素纤维混纺的产品；解决了适合处理棉的工艺会损害丝 纤维，适合处理丝的工艺又不能保证棉的吸水性的矛盾。
相对于现有技术，利用本发明方法生产的产品具有如下特点
1、 产品具有华贵，柔美的外观。既有丝的光泽，又有棉的挺括。
2、 具有优良的抗菌、抑制菌性能。同时，具有一定的抗紫外线、
发射红外线保健等功能。CTL检测报告显示根据ASTME2149菌 数测定法检测，抑菌率达到99. 9%。根据AATCC 186-2000抗紫外 线检测，紫外线屏蔽指数达到50% 。
3、 产品就有良好的吸水性能。CTL检测报告显示根据ASTMD 4772标准检测，吸水性达到92%，是普通毛巾产品的1.9倍。
具体实施例方式
该实施例的丝竹棉毛巾的生产方法，包括下述步骤
首先混棉选用主体长度30mm的绢丝占混棉总重量的22%;主 体长度38mm的竹纤维占混棉总重量的36yc);采用成熟度好、纤维细度 较粗、主体长度33mm的棉纤维占混棉总重量的42%。选择合理配比， 可使纱线内各纤维的分布情况满足染色和后整理的需要。既可保持丝 竹棉产品的华贵，光泽的特点，又可保持竹纤维产品的抗菌等性能。
然后纺纱前述原料在细度和长度的安排可保证纤维在纱内部排 列。棉分布在外层，丝分布在中间，竹纤维分布在最里层。这样的结 构有助于以后的漂白染色处理，纺纱后织造。
织造后进行漂白染色工艺处理利用浓度为15G/L的NAOH溶液， 浓度为2G/L的碱减量促进剂。其余为常用漂白染色工艺。
特殊后整理亲水性柔软剂柔软整理。使用有机硅类亲水性柔软 剂处理，使产品的亲水性、手感持久保持，并不影响产品的自然特性。
经过上述工艺后进行缝纫分等，即得到丝竹棉毛巾。
权利要求
1.一种丝竹棉毛巾生产方法，包括混棉、纺纱、漂白染色、后整理和缝纫分等，其特征在于1)、混棉其中主体长度30mm的绢丝占混棉总重量的22％，主体长度38mm的竹纤维占混棉总重量的36％，主体长度33mm的棉纤维占混棉总重量的42％；2)、纺纱纺纱后，纤维在纱内部排列为棉纤维分布在外层，绢丝分布在中间，竹纤维分布在最里层；3)、漂白染色工艺处理在通常的漂白染色工艺基础上，改用浓度为15G/L的NAOH溶液，浓度为2G/L的碱减量促进剂；4)、后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。
全文摘要
本发明公开了一种丝竹棉毛巾的生产方法。该丝竹棉毛巾生产方法，包括混棉、纺纱、漂白染色、后整理和缝纫分等，其特殊之处在于1)混棉其中绢丝占混棉总重量的22％，竹纤维占混棉总重量的36％，棉纤维占混棉总重量的42％；2)纺纱纺纱后，棉纤维分布在外层，绢丝分布在中间，竹纤维分布在最里层；3)漂白染色工艺处理；4)后整理利用亲水性柔软剂柔软整理。本发明解决了混纺产品的漂白、染色和后处理工艺，特别是蛋白质纤维和纤维素纤维混纺的产品；解决了适合处理棉的工艺会损害丝纤维，适合处理丝的工艺又不能保证棉的吸水性的矛盾。
文档编号D06M13/50GK101113545SQ20071001630
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者王延平 申请人:山东滨州亚光毛巾有限公司