专利名称：一种宣纸燎草浆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种草浆的制备方法，特别是一种宣纸燎草浆的制备方法。
背景技术：
宣纸是由纸祖蔡伦发明的植物纤维造纸术发展演变而来的。是我国独特的工艺珍品，居中国文房四宝(宣纸、徽墨、毛笔、砚台)之首，素有“纸寿千年，墨颜万复”的盛誉。是书、画、裱、拓、印刷等的高级用纸。历史上宣纸的制作完全是手工操作，作坊式经营。解放后，国家从政策上重视和发展了宣纸的生产，吸收了机器制浆造纸业中许多有益的技术和设备，但从总体上看，仍未跳出宋朝宋应星所著《天工开物》中杀青篇内所介绍的竹纸覆制造中所谓“斩竹漂塘，煮料足火，日光漂晒，荡料入帘，覆帘压纸，透火焙干”的框框。这套工艺技术，从古至今变革甚微，致使其存在诸多缺陷首先生产工艺周期长，用稻草制浆，需10个月时间，整个过程全赖体力劳动，且带来许多职业病，如眼疾、耳聋等；因生产过程需建大面积石滩来晒草料，则大大破坏了山区生态环境，造成水土流失；同时由于宣纸是属于碱法制浆，产生黑液，又大大污染了周边环境，加上采用次氯酸盐漂白，漂白废水中的多氯化物，如二恶英，是致命的致癌物质，这在当今国际造纸普遍推行无氯漂白的今天，已经是属于淘汰的工艺技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备，结合成型宣纸的特点，提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法，以克服和解决现有宣纸制备过程中工艺周期长、劳动强度大、生产效率低以及对生态环境的不良影响和对周边环境的污染等问题。其技术方案是一种宣纸燎草浆的制备方法，其特征在于其工艺步骤
1)予水解草料经切段、除尘后投入蒸球内，再加入水；升温1小时至120-140℃，保温1.5小时；2)石灰蒸煮水解后的草片经挤压水分后投入蒸球内，按氧化钙含量为75％的石灰计算，再加入浓度为30％的石灰溶液，草片与石灰溶液按1∶6的重量比配置；升温1小时至135-155℃，保温1.5小时；3)碱蒸煮石灰蒸煮后的草片经洗漂、浓缩、挤浆后投入蒸球内，再加入浓度为16-20％的碳酸钠溶液，草片与碳酸钠溶液按1∶5的重量比配置；升温1小时至150-160℃，保温1.5小时；4)氧漂碱蒸煮后的纸浆经浓缩、挤浆、过筛、除渣、再浓缩、再挤浆后，投入氧漂球内，再投入碳酸钠和过氧化氢混合溶剂，纸浆与碳酸钠和过氧化氢混合溶剂的重量比为1∶0.045∶0.03；然后，加水将纸浆的浓度调整至11-13％范围之内，再向氧漂球内冲氧，氧压为0.35Mpa；氧漂升温温度60-80℃，升温1小时；保温温度100-110℃，保温2小时。
过氧化氢混合溶剂由过氧化氢与亚硫酸钠和硫酸镁按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。
其技术效果是首先，草料经予水解可以降低其多糖含量，抽取其腊质油脂和色素，减少半纤维素，有利于增强成型纸张的柔软度；草片再经石灰蒸煮，可以进一步脱除物料中的色素、脂类和果胶；同时，利用反应过程中生成的碳酸钙作为纸的填料，能够大大改善成型纸张的吸墨性能和柔软度，并能够延长成型纸张的保存期；第三，采用碳酸钠或氢氧化钠蒸煮，则可以脱除草料中的木素，氧漂或过氧化氢补漂，则能够进一步去除残余木素，以提高草浆的白度。因此，本发明的宣纸燎草浆的制备方法，既保证了成型宣纸的特点和质量，又适合机械化生产，不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产产量；还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。本发明的宣纸燎草浆的制备方法经中试和工业性试验均获得成功，并通过了造纸专家和知名书画家的鉴定和验收，先后获得安徽省科技进步二等奖和国家科技进步三等奖。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
如图1所示，草料经切草机1切段、除尘器2除尘后由输送带3送入蒸球5、6内，水经热水槽4升温1小时至120-140℃，加入蒸球5内。草料与水按1∶7的重量比配置。保温1.5小时后，将草片送至挤压机9进行挤压水分后投入蒸球7内，再加入浓度为30％的石灰溶液；草片与石灰溶液按1∶6的重量比配置。升温1小时至135-155℃，保温1.5小时后将草片依次送至洗漂机10、侧压浓缩机12、双螺旋挤浆机13进行洗漂、浓缩、挤浆后投入蒸球8内，再加入浓度为16-20％的碳酸钠溶液，草片与碳酸钠溶液按1∶5的重量比配置。升温1小时至150-160℃，保温1.5小时后将草片依次送至侧压浓缩机14、双螺旋挤浆机15进行浓缩、挤浆，再经振筛框23过筛、沉沙盘24沉沙、锥形除渣器27除渣后，再依次送至侧压浓缩机33、双螺旋挤浆机34进行浓缩、挤浆后投入氧漂球内，再投入碳酸钠和过氧化氢混合溶剂，纸浆与碳酸钠和过氧化氢混合溶剂的重量比为1∶0.045∶0.03。过氧化氢混合溶剂由过氧化氢与亚硫酸钠和硫酸镁按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。然后，加水将纸浆的浓度调整至11-13％范围之内，再向氧漂球内冲氧，氧压为0.35Mpa，氧漂升温温度60-80℃，升温1小时；保温温度100-110℃，保温2小时。即得宣纸燎草浆，燎草浆得率为90％，白度为73-74度。
权利要求
1.一种宣纸燎草浆的制备方法，其特征在于其工艺步骤1)予水解草料经切段、除尘后投入蒸球内，再加入水；升温1小时至120-140℃，保温1.5小时；2)石灰蒸煮水解后的草片经挤压水分后投入蒸球内，按氧化钙含量为75％的石灰计算，再加入浓度为30％的石灰溶液，草片与石灰溶液按1∶6的重量比配置；升温1小时至135-155℃，保温1.5小时；3)碱蒸煮石灰蒸煮后的草片经洗漂、浓缩、挤浆后投入蒸球内，再加入浓度为16-20％的碳酸钠溶液，草片与碳酸钠溶液按1∶5的重量比配置；升温1小时至150-160℃，保温1.5小时；4)氧漂碱蒸煮后的纸浆经浓缩、挤浆、过筛、除渣、再浓缩、再挤浆后，投入氧漂球内，再投入碳酸钠和过氧化氢混合溶剂，纸浆与碳酸钠和过氧化氢混合溶剂的重量比为1∶0.045∶0.03；然后，加水将纸浆的浓度调整至11-13％范围之内，再向氧漂球内冲氧，氧压为0.35Mpa；氧漂升温温度60-80℃，升温1小时；保温温度100-110℃，保温2小时。
2.根据权利要求1所述的一种宣纸燎草浆的制备方法，其特征在于所述的过氧化氢混合溶剂由过氧化氢与亚硫酸钠和硫酸镁按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。
全文摘要
一种宣纸燎草浆的制备方法，属造纸技术领域。其所要解决的技术问题是运用现代机器制浆造纸业中的技术和设备，结合成型宣纸的特点，提供一种适合于工业化生产的宣纸燎草浆的制备方法。其技术要点草料经预水解后，再经石灰蒸煮、碱蒸煮，最后再进行氧漂，制得宣纸燎草浆。该制备方法既保证了成型宣纸的特点和质量，又适合机械化生产，不仅大大缩短了宣纸燎草浆的生产周期，降低了劳动强度，提高了生产效率和生产产量，而且还有利于对生态环境的保护以及对污染源的控制和治理。
文档编号D21C3/02GK101063275SQ20071002012
公开日2007年10月31日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者潘祖耀 申请人:安徽农业大学