专利名称：缝纫机的缝制框以及缝制框驱动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及为了通过缝纫机，对被缝制物进行刺绣加工，而对被缝制物进行展开·保持的缝制框以及驱动该缝制框的缝制框驱动机构。
背景技术：
在这种缝制框驱动机构中，存在着如图58所示的以往例的缝制框驱动机构900那样的，在能向前后位移，但不能向左右位移的杆框状的支撑框910上，可转动地支撑着对被缝制物(未图示出)进行伸展·保持的筒框状的缝制框880的后端的机构(特开2005-199091号公报)。
另外，下述技术已被公知，即，在圆筒形的缝制框上形成缝制窗，通过衬布，将加工布张贴到缝制窗，用刺绣缝纫机的框驱动机构，在前后方向使缝制框移动，同时，围绕前后方向的轴线旋转，在加工布上加工刺绣图案。
在特开2003-326049号公报中，记载了下述装置，即，在圆筒形的缝制框上形成前后长的缝制窗，用比缝制窗长的衬布按压部件，将覆盖在缝制窗上的衬布保持在缝制框上，在衬布上张贴袜子、腕套等的筒形加工布。在特开2004-91974号公报中也记载了与其类似的框。
在特开平7-109660号公报中，记载了用圆筒形的内框，从内侧支撑前后方向短的缝制框，抑制保持在缝制框上的帽子的跳动、变形的装置。
在特开2004-49548号公报中，记载了下述装置，即，将圆筒框分割成前后一对圆筒形要素，在两者之间形成大致全周打开的缝制窗，调整一方的要素的前后方向位置，使缝制窗的长度伸缩自由。
在为图58所示的构造的情况下，虽然在缝制框880的向前后延伸的长度L0象图58所示那样足够短的情况下没有特别的问题，但是由于被缝制物的条件等，还存在想增长该长度L0的情况。但是在此时，因为该缝制框880仅仅是其后端被单柱状地支撑，所以产生没有被支撑的前端向下方垂下的问题，因此，实际上难以使该缝制框88的长度L0大于等于某种一定的长度。
因此，本发明的主要目的是使缝制框的前端难以向下方下垂。
另外，在特开2003-326049号公报或者特开平7-109660号公报的缝制框中，因为是通过缝制窗的大小来确定加工布的刺绣范围，所以在对牛仔裤等的长的筒形加工布加工长度方向长、宽度方向大的大型刺绣图案的情况下，与刺绣图案的大小相匹配，增大缝制窗。但是，因为若在以往的筒形框中增大缝制窗，则需要对加工布的保持力降低进行加强，所以存在着在缝制框上设置衬布(垫纸)，将加工布张贴在衬布上的麻烦。另外，在对牛仔裤、高尔夫包等重的、长的缝制品进行加工的情况下，因为缝制框增长，所以还存在着因缝制框以及缝制品的重量，导致筒形框的前端下垂，刺绣图案的加工精度降低的问题。
因此，本发明的目的是提供一种缝制框，该缝制框能够扩大刺绣范围，而不使加工布的保持力降低，能够节省衬布，简单地张贴加工布，能够防止缝制框的前下垂，对长的筒形加工布高精度地加工刺绣图案。
另外，特开2003-326049号公报的缝制框因为是仅仅将衬布按压部件的前后两端保持在缝制框上，所以若增长衬布按压部件，则在缝制窗的中间附近，衬布的保持力不足，存在由于落针时的冲击，衬布变形，加工布产生松弛、皱褶，刺绣图案的加工精度变坏的问题。
因此，本发明的目的是在缝制框上形成前后长的缝制窗的长的缝制框中，防止覆盖缝制窗的衬布的变形，提高刺绣图案的加工精度。
另外，根据特开2003-326049号公报的缝制框，由于缝制窗形成在缝制框的周壁，所以在对长的筒形加工布，例如上衣的袖子、裤子(牛仔裤)的长度方向长地加工刺绣图案的情况下，需要更换圆筒框的全体。特开2004-49548号公报的圆筒框虽然能够调节缝制窗的长度，但是因为缝制窗在圆筒框的周方向较大地开放，所以在对长筒形加工布的宽度方向的一部分细长地加工刺绣图案的情况下等，存在加工布的保持力不足，不适合实际应用的问题。
因此，本发明的目的是提供一种能够高精度地加工长筒形加工布的长度方向长，宽度方向有多种图案的刺绣图案的刺绣加工用缝制框。
另外，在特开2003-326049号公报或者特开2004-91974号公报的缝制框中，在增长缝制框时的上述重量问题的基础上，因为缝制窗被形成为长方形，所以例如在加工靴筒裤等的一部分变细的异形缝制品的情况下，需要使用能够插入细的部分(窄幅部)的直径的缝制框。但是，因为在对缝制品的粗的部分(宽幅部)加工大图案时，缝制窗的宽度不足，所以需要更换成具有宽度大的缝制窗的大直径的缝制框。因此，存在必需针对一种缝制品准备两种筒框的问题。另外，因为筒形加工布的刺绣范围在缝制窗圆筒面状地弯曲伸张，所以难以缝上滚边、金属装饰片等，刺绣方法受到限制。
因此，本发明的目的是提供一种使用轻型的缝制框，能够对长加工布的宽度窄的部分和宽度宽的部分高效地加工大小不同的刺绣图案的缝制框。另外，提供能够使用轻型的平板状的缝制框，对应各种刺绣方法，对筒形加工布高效地加工刺绣图案的缝制框。
发明内容
为了实现上述主目的，本发明的缝纫机的缝制框是在前后两端，具有能向左右位移地被支撑在长方形框状的支撑框的前后框边部的被支撑部。但是，能够向左右位移是指缝制框的至少一部分能够向左右位移，更具体地说，可以举例表示平框状的缝制框能向左右平行移动的情况，或在上部伸展·保持着被缝制物的筒框状的缝制框的该上部能够随着该框的转动，向左右位移的情况等。另外，这些情况在下面的叙述中也相同。
另外，本发明的缝纫机的缝制框驱动机构，在向前后位移但不向左右位移的长方形框状的支撑框的前后框边部，具有可以向左右位移地支撑对被缝制物进行伸展·保持的缝制框的前后两端的支撑机构。
缝制框驱动机构虽然没有被特别限定，但最好具有防止支撑框的前框边部相对于后框边部向下方下垂的前下垂防止机构。前下垂防止机构虽然没有被特别限定，但最好具有通过从工作台的前边向后方凹陷地设置凹部而相对地向前方突出的工作台的左右突出部(位于凹部的左右)，和可向前后位移地被载置在该左右突出部上的支撑框的左右框边部。再有，最好在左右突出部和左右框边部之间安装减少滑动摩擦的滑动部件。
另外，缝制框驱动机构虽然没有被特别限定，但最好具有不可向左右位移地对支撑框向前后的位移进行引导，并防止向左右摇摆的引导机构。引导机构虽然没有被特定限定，但最好具有从工作台的前边向后方凹陷地设置的凹部的左右两内端面，和安装在支撑框的左右框边部，并可转动地与内端面接触的引导辊。
引导机构虽然没有被特别限定，但最好具有将引导辊的位置向左右调整的位置调整机构。最好引导辊被安装在将基板固定于支撑框，且前部突出于支撑框的框内的突出部件的该前部上，位置调整构件是通过将贯穿设置于突出部件的基部，并向左右延伸的长孔，和将该长孔固定于支撑框的螺钉组合而成。
本发明的构成的缝制框驱动机构在缝制框的前后长度大于等于30cm的情况下使用较好，在50～100cm的情况下使用更好。由于该长度越长，越是增加了该驱动机构的必要性，所以设置上限的原因是在过长的情况下就没有实用性。
另外，被缝制物虽然没有被特别限定，但是，可以举例表示出牛仔裤、斜纹布裤等各种裤子等。
在缝制框为筒状的情况下，缝制框包含有被插入其内侧，并不可转动地被支撑在支撑框的后框边部的筒状的内框，在该内框的前端，设置被支撑在支撑框的前框边部的被支撑部，在内框的前端，可以形成作业者的手进入该内框内部的尺寸的开口部。
缝制框驱动机构通过支撑机构，将多个缝制框的前后两端支撑于支撑框的前后框边部，通过前框边部支撑机构，以可向前后位移且不会前下垂的方式，支撑支撑框的前框边部的左右中间部。
前框边部支撑机构虽然没有被特别限定，但最好包含有可向前后位移地与支撑框一起设置，前端支撑着左右中间部，并向前后延伸的支撑轴。若成为这样的构造，则直接支撑支撑框的支撑轴的前端与支撑框相比不会向前方突出，因此作为前框边部支撑机构整体，难以成为妨碍。
支撑轴的后端虽然没有被特别限定，但最好与支撑框的后框边部的左右中间部连接。若成为这样的构造，则该支撑轴更加稳定。
前框边部支撑机构包含有被固定在缝纫机机架上的支撑机架，和可向前后位移地被设置在支撑机架上的支撑轴，可以在支撑轴的前端设置支撑前框边部的左右中间部的支撑部，在支撑机架的前端，设置与支撑轴的至少上面接触，并限制该轴的振动的防振件。
防振件虽然没有被限定在特定的部件，但例如可以使用可滑动地与支撑轴接触的滑动接触部件，或可转动地与支撑轴接触的滚动部件。也可以使滑动接触部件或者滚动部件与支撑轴的上面接触，从单侧限制该轴的上下方向的振动。另外，可以使滑动接触部件或滚动部件与支撑轴的上面和下面接触，从两侧限制该轴的上下方向的振动。
再有，前框边部支撑机构可以具有被连结在前框边部的左右中间部的连结部件，和在支撑框的下侧，可向前后位移地支承连结部件的支承部件。支承部件可以与缝纫机机架连接，也可以设置在地板面上，还可以被支撑于缝纫机机架和地板面两者上。另外，最好可进行高度调整地设置支承部件。
作为缝制框，可以列举出下面各种方式。
缝制框为前后方向长的圆筒形，包含有被插入到缝制框的内侧的前后方向长的圆筒形的内框，在缝制框上前后长地形成对加工布的刺绣范围进行确定的缝制窗，在缝制框的后端，设置与支撑框上的旋转驱动机构连结的连结部，在内框的周壁，前后方向长地形成刺绣机的缝制针所贯穿的针孔，在内框的后端，设有被安装于支撑框上的固定部的安装部，在缝制框或者内框的任意一方的前端，设有被支撑在支撑框的前框的支撑部。
缝制框为圆筒形，在缝制框上形成对加工布的刺绣范围进行确定的缝制窗，具有通过覆盖着缝制窗的衬布，沿缝制框的外面，支撑加工布，将衬布向缝制框按压的衬布按压部件，具有在缝制窗的前后，将衬布按压部件的前后两端保持在缝制框上，并在缝制窗的长度方向中间位置，将衬布按压部件的中间部推压到缝制框的推压部件。
在这里，衬布按压部件没有被限定为特定的部件，例如可以使用与缝制框的长度大致相同的带状部件、杆状部件、刚性部件、弹性部件等。也可以将左右两根衬布按压部件设置在缝制框的左右两侧来实施。另外，也可以为了轻易地重新覆盖衬布，而将衬布按压部件的前后任意一端固定地保持在缝制框上，将另一端相对于缝制框可开闭地保持。
推压部件没有被限定为特定的部件，但例如可以使用通过自身所具有的弹性，将衬布按压部件推压到缝制框的部件，或者通过磁铁的吸附力，将衬布按压部件推压到缝制框的部件等。在重新覆盖衬布时，为了轻易地解除对衬布按压部件的推压力，还可以将推压部件可在作用位置和非作用位置移动地安装于缝制框上。具体地说，可以采用下述的构成，即，将按压部件可转动或可滑动地安装于缝制框，配置在与衬布按压部件重叠的作用位置和离开衬布按压部件的非作用位置。另外，上述推压部件的数没有被特别限定，可以是一个，也可以是多个。
缝制框具有被安装在刺绣缝纫机的框驱动装置上的基框，和张贴加工布的前后方向长的布张挂框，在基框上，设有支撑布张挂框的前端部的前侧支撑部，和支撑布张挂框的后端部的后侧支撑部，在布张挂框的前端部和后端部之间，形成对加工布的刺绣范围进行确定的缝制窗，可更换地将缝制窗的形状不同的多个布张挂框(架设在基框的前侧支撑部和后侧支撑部之间的状态下)安装在基框上。
在这里，就基框以及布张挂框而言，最好采用下述的构成。
(a)基框具有安装在框驱动装置的前侧部分的前侧要素，和安装在框驱动装置的后侧部分的后侧要素，在前侧要素，设置有支撑布张挂框的前端部的前侧支撑部，在后侧要素，设置有支撑布张挂框的后端部的后侧支撑部。若是这样，则可以将基框以两侧支撑状态安装于框驱动装置上，能够以稳定的姿势，将裤子(牛仔裤)等重的长筒形加工布支撑在水平面内。
(b)在基框的前侧要素和后侧要素以及布张挂框上，形成直径大致相同的圆筒面，在将布张挂框安装到基框上时的缝制框的整体形状为筒形。存在筒形的缝制框可以高精度地在细的长筒形加工布、例如裤子、上衣的袖子等上加工细长图样的刺绣图案的优点。
(c)通过连结要素，将基框的前侧要素和后侧要素连结，在布张挂框上设置通过缝制窗的左右两侧与连结要素接合的接合部，和将接合部左右打开的开放部，通过开放部，将布张挂框覆盖在基框上。若是这样，则可以简单地相对于基框拆装布张挂框，另外，能够实现轻型化，而不使布张挂框的刚性降低。
(d)将基框的前侧要素和后侧要素分离，将布张挂框形成为全周封闭的圆筒形，将布张挂框的前端部安装在基框的前侧要素，将布张挂框的后端部安装在基框的后侧要素。在该情况下，能够在布张挂框上确保足够的刚性，而且，还能够使缝制窗在布张挂框的圆周方向较大地变化。
缝制框为前后方向长的平板状，在缝制框上设置确定(划分)加工布的刺绣范围的前后方向长的缝制窗，和沿缝制窗的长向缘延伸的加强肋，在缝制窗的前后任意一个单侧形成窄幅部，在相反一侧形成宽幅部。
在该缝制框中，最好采用下述方法。
(a)在缝制框上设置窄幅的前侧部分和宽幅的后侧部分，在前侧部分形成缝制窗的窄幅部，在后侧部分形成缝制窗的宽幅部。
(b)将加强肋朝下地设置在缝制框的左右两侧缘，在加强肋的一部分朝外地突出设置固定加工布的布固定件。
(c)在缝制框上可拆装地具有对位夹具，在对位夹具上，设置针对缝制框的定位部，和从加工布的上侧指示缝制窗的位置的开口部。
缝制框为进入筒形加工布的细长的平板状，在缝制框上，设置确定(划分)筒形加工布的刺绣范围的细长的缝制窗，在缝制框的上面固定筒形加工布的刺绣范围的周围部。“细长”的程度，例如最好长度方向的长度大于等于短(宽)方向的长度的两倍。
对筒形加工布的刺绣范围的周围部进行固定，可以采用下面举例表示的方法。
(1)将加强肋朝下设置在缝制框的左右两侧缘，向外突出地设置将加工布固定在加强肋的一部分上的布固定件，通过弹簧式开闭式的夹子，将筒形加工布的周围部固定在布固定件上。
(2)通过两面胶带，将筒形加工布的周围部固定在缝制框的上面。
在该缝制框中，最好采用下述的方法。
(a)在缝制框上可拆装地具有对位夹具，在对位夹具上设置针对缝制框的定位部，和从加工布的上侧指示缝制窗的位置的开口部。
(b)将缝制框在宽度方向或长度方向分割形成为多个部分，通过可调节位置地将该部分彼此连接，使缝制窗能够在宽度方向或长度方向伸缩。在该情况下，可以使缝制窗能够伴随着长方形和梯形之间的形状变化而伸缩。
(c)具有将筒形加工布的刺绣范围的周围部按压到缝制框上的细长的平板状的按压框，在按压框上设有与缝制框的缝制窗大致同形状的透过窗。
发明效果根据权利要求一--七记载的发明，能够通过将缝制框的前后两端支撑在长方形框状的支撑框的前后框边部，来使缝制框的前端难以向下方下垂(基本的效果)。
根据第八发明以下的发明，在上述的基本效果的基础上，还得到了下述效果。
根据第八发明，因为在缝制框所含有的内框的前端形成开口部，所以在上述的基本效果的基础上，作业人员能够从开口部伸手，轻易地更换缝纫机头的线轴。
根据第九、第十发明，可以通过将缝制框的前端支撑在支撑框上，以不会前下垂的方式，支撑该支撑框的左右中间部，来使缝制框的前端进一步难以向下方下垂。
根据第十一发明，通过在固定于缝纫机机架的支撑机架上设置与支撑轴接触的防振件，能够抑制支撑轴以及支撑框的振动，高精度地加工长的缝制框上的被缝制物。
根据第十二发明，通过具有从支撑框的下侧支承与支撑框连结的连结部件的支承部件，特别是能够高精度地加工长缝制框上的重的被缝制物。
根据第十三发明，因为将长的内框插入长的缝制框的内侧，内框为从缝制窗的内侧支撑加工布的内外双重的框构造，所以可以不使加工布的保持力降低，在缝制框的长度方向以及圆周方向较大地打开缝制窗，为长筒形加工布的大图案加工确保足够的刺绣范围，同时，能够不需要衬布，简单地进行布张挂作业。
根据第十四、十五发明，因为推压部件将衬布按压部件的中间部推压到缝制框上，所以强化了在缝制窗的中间附近的衬布的保持力，能够切实地防止衬布的松缓。因此，即使是在长筒形加工布的刺绣时增长了衬布按压部件的情况下，也能防止衬布的变形，正确地沿缝制框的外周面，保持加工布，高精度地加工刺绣图案。
根据第十六发明，因为基框通过前后两端部支撑布张挂框，所以能够遍及布张挂框的大致全长，长地形成缝制窗。另外，因为可更换地将布张挂框安装在基框上，所以能够与刺绣图案的图样相匹配地正确地选择缝制窗的形状、开口面积。因此，具有能够高精度、在长筒形加工布的身长方向长、宽度方向有多种图样地加工刺绣图案的效果。
根据第十七发明，因为在平板状的缝制框上前后长地形成缝制窗，所以在长加工布的刺绣时，能够使缝制框的整体重量与筒框的情况相比实现轻型化，在刺绣图案的高速加工方面有利。另外，因为沿缝制窗的长向缘设置加强肋，所以能够通过加强肋，防止缝制框的变形，将加工布正确地支撑在水平面内。而且，因为在缝制窗的前后形成窄幅部和宽幅部，所以在加工靴筒裤等的异形缝制品的情况下，不需要进行框的更换，能够通过一种缝制框，对加工布的不同部位高效地加工大小不同的刺绣图案。
根据第十八发明，因为在细长的平板状的缝制框上形成细长的缝制窗，所以能够将筒形加工布的刺绣范围平地展开在缝制窗，因此，不管哪种刺绣方法都能够应对。另外，在筒形加工布的刺绣时，能够使平框的整体重量与筒框的情况相比实现轻型化，在刺绣图案的高速加工方面有利。
再有，根据第十九发明，操作者可以根据对位夹具的开口部的轮廓，使缝制开始的位置轻易地与落针孔相吻合。
另外，根据第二十发明，可以通过一个平框与粗度、刺绣范围不同的筒形加工布相对应地适用，能够确保最大限的刺绣范围。此外，根据第二十一发明，在通过一个平框加工靴筒裤等的异形缝制品的情况下，不需要进行框的更换即可对应。
另外，根据第二十二发明，因为无论缝制框和按压框中的哪个框都能够有强度，因此，能够使对刺绣面积有影响的一侧的构造简单。因此，更容易应用到裤子、臂部等那样的长的筒形加工布。
图1是表示实施例1的多头缝纫机的俯视图。
图2是表示该实施例的缝制框的立体图。
图3是表示该实施例的缝制框及其周边的样子的侧视剖视图。
图4是表示该实施例的引导机构，(a)是俯视图，(b)是正视图，(c)是表示工作台的俯视图。
图5是表示实施例2的多头缝纫机的俯视图。
图6是表示该实施例的缝制框的立体图。
图7是表示该实施例的缝制框及其周边的样子的侧视剖视图。
图8是表示实施例3的缝制框的立体图。
图9是表示该实施例的缝制框的前端部的俯视图。
图10是从图9的X-X线看该实施例的缝制框的剖视图。
图11是表示该实施例的缝制框的前端支撑构造的剖视图。
图12是表示该实施例的缝制框的后端支撑构造的剖视图。
图13是表示实施例4的缝制框驱动机构及其周边的样子的俯视图。
图14是表示该实施例4的后框支撑机构及其周边的样子的侧视图。
图15是表示该实施例4的后框支撑机构、前框边部支撑机构及其周边的样子的侧视图。
图16是表示实施例5的多头缝纫机的俯视图。
图17是表示实施例6的多头缝纫机的俯视图。
图18是在该实施例6中，表示缝制框驱动机构的上侧支撑机构的图17的XVIII-XVIII线剖视图。
图19是表示该实施例6的上侧支撑机构的变更例的侧视图。
图20是在该实施例6中，表示缝制框驱动机构的下侧支撑机构的图17的XX-XX线剖视图。
图21是在该实施例6中，表示下侧支撑机构的主要部位的从图20的XXI-XXI线所看到的正视图。
图22是表示实施例7的刺绣机的俯视图。
图23是分解表示该实施例7的缝制框的立体图。
图24是表示该实施例7的缝制框的后端部的支撑构造的剖视图。
图25是表示该实施例7的缝制框的前端部的支撑构造的剖视图。
图26是该实施例7的缝制框的纵剖视图。
图27是表示该实施例7的缝制框的前端部的支撑构造的其它的实施例的剖视图。
图28是表示实施例8的刺绣缝纫机的俯视图。
图29是表示该实施例8的缝制框的立体图。
图30是表示该实施例8的缝制框的侧视图。
图31是表示该实施例8的缝制框的正视图。
图32是表示将衬布保持在该实施例8的缝制框时的顺序的剖视图。
图33是表示实施例9的缝制框的侧视图。
图34是图33的XXXIV-XXXIV线剖视图。
图35是表示实施例10的刺绣缝纫机的俯视图。
图36是该实施例10的缝制框的立体图。
图37是该实施例10的缝制框的剖视图。
图38是该实施例10的缝制框的俯视图。
图39是表示该实施例10的缝制框的布张挂框的立体图。
图40是表示该实施例10的其它的布张挂框的俯视图。
图41是实施例11的缝制框的立体图。
图42是表示该实施例11的缝制框的布张挂框的立体图。
图43是表示实施例12的缝制框的立体图。
图44是表示实施例13的刺绣缝纫机的俯视图。
图45是图44的XLV-XLV线剖视图。
图46是表示该实施例13的缝制框的立体图。
图47是该实施例13的缝制框的俯视图。
图48是图47的XLVIII-XLVIII线剖视图。
图49是说明将长筒形加工布张贴到该实施例13的缝制框的顺序的俯视图。
图50是安装着实施例14的缝制框的刺绣缝纫机的俯视图。
图51是图50的LI-LI线剖视图。
图52是表示该实施例14的缝制框的立体图。
图53是该实施例14的缝制框的俯视图。
图54是图53的LIV-LIV线剖视图。
图55是该实施例14的变更例1的俯视图。
图56是该实施例14的变更例2的俯视图。
图57是该实施例14的变更例3，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
图58是表示以往例的缝制框及其驱动机构的俯视图。
具体实施例方式
实施例1
在图1～图4所示的本实施例1中，多头缝纫机1具有下述部件，即，在左右中央部具有从前边向后方凹陷地设置的凹部6h的工作台6、在凹部6h的上方，向左右并列设置的多个缝纫机头(省略图示)、并列设置在该缝纫机头的落针点P的机座7、在缝纫机头和机座7之间，将被缝制物(省略图示)伸展·保持的缝制框8、可向前后左右的平面方向位移地支撑该缝制框8的缝制框驱动机构10、向前后驱动缝制框8的前后驱动装置51、向左右驱动该缝制框8的上部的左右驱动装置52，该缝制框8通过旋转驱动缝制框8来伸展·保持被缝制物。然后，这些各构成要素直接或者间接地被安装在成为多头缝纫机1的基座的缝纫机机架1f上。
各机座7以从与凹部6h相比的后侧或者其下方的缝纫机机架1f向该凹部6h内或其下方突出的形式被设置，在该机座7上，外插着被内插于缝制框8的内侧的内框9。内框9是两端开口的筒状的框，后端不可转动地被支撑在缝制框驱动机构10所具有的支撑框11的后框边部11a上。另外，在该内框9的上部，向前后细长地设置着狭孔9h，通过该孔，成为在该内框9向前后位移时，使机座7上的落针点P总是被露出的构成。内框9能够与缝制框8一起向前后位移。
缝制框8是在前端具有端面8e的有底筒状的框，可向周方向滑动地被外插于内框9。在该缝制框8的上部，贯穿设置着用于在缝纫机机座(省略图示)和落针点P之间伸展·保持被缝制物(省略图示)的缝制窗8h。另外，在该缝制框8的前端，以从端面8e的中心部向前方突出的形式，设置用于可转动地支撑在支撑框11的前框边部11b的、作为被支撑部的轴杆8b，在后端部，设置用于可转动地支撑在后框边部11a的、作为被支撑部的卡合部8a。另外，该缝制框8的设置在多头缝纫机1上时向前后的长度L1在不包括轴杆8b的情况下为70～80cm。
缝制框驱动机构10具有将多组缝制框8以及内框9并列地支撑在框内的长方形框状的支撑框11、可转动地将缝制框8的后端连结支撑于支撑框11的后框边部11a的后端支撑机构12、可转动地将缝制框8的前端连结支撑于支撑框11的前框边部11b的前端支撑机构17、可前后位移地将支撑框11的后框边部11a卡合在机座7的卡合机构22、防止支撑框11的前框边部11b相对于后框边部11a向下方下垂的前下垂防止机构32、不可左右位移地对该支撑框11的向前后的位移进行引导，防止向左右摇摆的引导机构42。
支撑框11其后框边部11a被前后驱动装置51可向前后驱动地支撑，因此，该后框边部11a发挥用于向前后驱动缝制框8的作为驱动框的作用。另外，在该后框边部11a上，设置着左右驱动装置52。另一方面，该支撑框11的前框边部11b以及左右框边部11c、11d发挥用于支撑缝制框8的前端的作为前端支撑框的作用。另外，前框边部11b通过连结部11x，可更换地被连结在左右框边部11c、11d的前端。
后端支撑机构12具有从后框边部11a向下方垂下的垂直板13、支撑缝制框8的基端(卡合部8a)的圆形状的驱动环14、可转动地将该驱动环14从其外周侧进行夹持的多个支撑辊15。垂直板13具有用于使机座7插通中心部的轴孔(省略图示)，在其外方，不可转动地支撑着内框9的后端。另一方面，前端支撑机构17具有设置在缝制框8的前端的轴杆8b，和从前框边部11b向下方突出，并可转动地对轴杆8b进行支撑的支撑部18。
卡合机构22具有形成在机座7的上部及其周边的上侧卡合部23，和形成在机座7的下部及其周边的下侧卡合部26。上侧卡合部23具有被前后细长地凹陷设置在机座7的上部的上部引导槽24，和被安装于后框边部11a，并与上部引导槽24可向前后位移地卡合的被引导部件25。另一方面，下侧卡合部26具有被前后细长地凹陷设置在机座7的下部的下部引导槽27，和被安装于后端支撑机构12的垂直板13，并与下部引导槽27可向前后位移地卡合的被引导部件28。
前下垂防止机构32具有通过将凹部6h凹陷设置在工作台6来相对地向前方突出，且位于该凹部6h的左右的工作台6的左右突出部33、沿凹部6h向前后细长地被贴于该左右突出部33上的、用于减少滑动摩擦的作为滑动部件的毛毡34、和被载置在该毛毡34上的支撑框11的左右框边部11c、11d。
引导机构42具有形成在凹部6h的左右两端面且向前后延伸的两引导面43、基部被固定在支撑框11，前部突出于支撑框11的框内的突出部件44、被支撑在该突出部件44的前部，与引导面43可滚动地接触的引导辊45。据此，在该引导机构42中，成为通过两引导辊45与相互相对的两引导面43接触，来防止支撑框11向左右歪斜或偏移的构成。
突出部件44其基部44a被安装在支撑框11的上面，在基部44a和前部44b之间的中间位置，以从基部44a侧朝着前部44b侧向下方屈曲的形式，形成着用于通过支撑框11的上面来使前部44b的高度水平与下方的高度水平相吻合的屈曲部44c。另外，引导辊45被可旋转地支撑在从突出部件44的前部44b的下面向下方突出的旋转轴45x上。另外，该引导辊45以及支撑它的突出部件44的数量在本实施例1中，在左右两侧各有一个。
另外，该引导机构42具有将引导辊45的位置向左右调整的位置调整机构46，该位置调整机构46具有贯穿设置于突出部件44的基部44a上并向左右延伸的长孔47，和将该长孔47固定在左右框边部11c、11d上的螺钉48。
前后驱动装置51在后框边部11a的上方向前后细长地设置有多个，从上方可向前后驱动地支撑该后框边部11a。另外，左右驱动装置52向左右细长地设置在后框边部11a上，通过使驱动环14旋转，同时旋转驱动所有的缝制框8。
根据本实施例1，通过将缝制框8的前后两端支撑在支撑框11的前后框边部11b、11a上，能够使该缝制框8相对于支撑框11难以向上下左右偏移。另外，通过设置前下垂防止机构32，可以使支撑该缝制框8的支撑框11难以向下方下垂，通过设置引导机构42，能够使该支撑框11难以向左右偏移。因此，象这样使缝制框8难以相对于支撑框11向上下左右偏移，并且通过使该支撑框11难以向下方下垂，难以向左右偏移，就能够使缝制框8难以向下方下垂，难以向左右偏移。因此，与其相伴，能够改善被缝制物的品质。
另外，因为该引导机构42沿工作台6的凹部6h的内侧面引导支撑框11的位移，不需要专用的导轨等，所以构造也变得简单，成本也降低。另外，因为缝制框8是由两点支撑，所以还能实现该缝制框8的紧凑化。
另外，引导辊45以及支撑它的突出部件44的数量也可以不是在两侧各有一个共计两个，而是增加到三个、四个等。
另外，替代在缝制框8的前端设置端面8e以及轴杆8b，可转动地支撑该轴杆8b，也可以通过在内框9的前端设置端面以及同样的轴杆，不可转动地支撑该轴杆，借助内框9，可转动地支撑缝制框8的前端。
实施例2图5～图7所示的实施例2与实施例1相比，下述方面不同，即，替代圆筒状的缝制框8，安装平框状的向前后方向的长度L2为70～80cm的缝制框68这一点，以及与其相伴，替代筒框用的后端支撑机构12和前端支撑机构17，设置平框用的后端支撑机构72和前端支撑机构77这一点。关于其它的构成由于与实施例1大致相同，所以援用实施例1的说明。
前端支撑机构77是通过操作连结部11x，将前框边部11b拆下，替代它，安装具有该前端支撑机构77的前框边部71b，来进行替换。
后端支撑机构72具有用于可向左右位移地被支撑在后框边部11a的作为被支撑部的缝制框68的后端部68a，和将该后端部68a连结于左右驱动装置52，可向左右驱动地对其进行支撑的后端支撑部件73。
另外，前端支撑机构77具有用于可向左右位移地被支撑在前框边部71b的作为被支撑部的缝制框68的前端部68b，和从前框边部11b向后方突出的前端支撑部78，以及后端部被安装于缝制框68的前端部68b上，在前端部可从上下向左右滑动地夹持着前端支撑部78的后端部的前端支撑部件79，在该前端支撑部78的后端部和夹持着它的前端支撑部件79的前端部之间，安装着用于减少滑动摩擦的毛毡80。
根据实施例2，仅通过更换实施例1的缝制框驱动机构10的一部分，即可支撑替代筒框的平框状的缝制框68。这样，与实施例1同样，能够切实地防止缝制框68的前下垂。
实施例3图8～图12所示的实施例3与实施例1相比，下述方面不同，即，被支撑在支撑框11上的被支撑部设置在缝制框8的内框9的前端。在缝纫机机座7的前端内置着针筒2，在针筒2的内侧收容着卷绕有底线的线轴3。
缝制框8被形成为前后两端开口的长的圆筒状(参照图8)。在缝制框8的前端部内周，固定着被内框9的辊81支撑的环8b。
在内框9的后端，设置着杯状的安装部件9a，通过螺钉85被固定地支撑在后端支撑机构12的垂直板13上(参照图12)。在内框9的前端，以从前方与环8b相对的方式，固定着端末板9b(参照图11)。
在端末板9b的上部，设置着与环8b的内周缘卡合的左右一对辊81，通过辊81，在内框9的圆筒轴线周围，可转动地支撑着缝制框8的前端。在一对辊81之间，在端末板9b上，以与内框9的圆筒轴线平行地向前方突出的方式，安装着作为缝制框8的前端侧的被支撑部的托架82。然后，在托架82的下侧，在端末板9b上形成作业者的手进入内框9的内部的大小的开口部83。
托架82其基端通过螺栓84被安装在端末板9b上(参照图12)，其前端通过支撑件86被支撑在支撑框11的前框边部11b上。前框边部11b在缝制框8的安装位置具有螺母87，支撑件86通过与螺母87旋合的带手柄的螺栓88被安装在前框边部11b上。在支撑件86的上端，形成与前框边部11b的定位突起89配合的U槽90，在支撑件86的前后两面形成肋91。
在支撑件86的下端向后方突出地设置支撑片92，在支撑片92的上面，安装着将托架82的前端部向支撑片92推压的板簧93。在托架82的前端部，形成宽度与板簧93大致相同的透孔94，通过透孔94和板簧93的屈曲部93a的配合，托架82在左右方向的一定位置被支撑件86支撑。另外，在内框9的端末板9b上，在与缝制框8的环8b相对的面上，粘接着多片缓冲材料95。
根据实施例3的缝制框8，因为设置在内框9的前端的被支撑部支撑在支撑框11上，所以与实施例1同样，能够切实地防止缝制框8的前下垂。另外，因为与实施例1同样，内框9从内侧覆盖缝制框8的缝制窗8h，通过与缝制框8的圆筒面极其接近的圆筒面，支撑被缝制物，所以能够较大地开放缝制窗8h，对斜纹布裤等长的被缝制物的大范围高精度地加工大的刺绣图案。另外，因为在内框9的前端形成开口部83，所以还存在下述优点，即，在更换线轴时，作业者在使缝制框8后退的状态下，将手从开口部83伸入到内框9的内部(参照图11箭头)，在缝纫机机座7上，能够轻易地相对于针筒2拆装线轴3。
实施例4图13～图15所示的实施例4与实施例1相比，下述方面不同，即，通过前框边部支撑机构，可向前后位移而不会前下垂地支撑前框边部的左右中间部。有关其它的构成由于与实施例1大致相同，所以援用实施例1的说明。
前后驱动装置51向左右并列设置多个，各前后驱动装置51具有向前后延伸的支撑机架51f、设置在该支撑机架51f上，并向前后延伸的支撑轨51a、将后框边部11a可向该支撑轨22的长度方向位移地连结，支撑在该支撑轨22上的后框连结部件51b。
前框边部支撑机构120在位于左右中央的前后驱动装置51的前部以及前方，以进一步向前方延长的形式，设置着该前后驱动装置51，该前框边部支撑机构120的后部与前后驱动装置51的前部部分重复。详细地说，该前框边部支撑机构120具有以进一步向前方延伸的形式设置着支撑框51f的支撑框122、以进一步向前方延伸的形式，将支撑轨51a设置在支撑框122上的支撑轨121、在前端具有支撑前框边部11b的左右大致中央部的前框边部支撑部件131，且后端借助后框连结部件51b，与后框边部11a的左右大致中央部连接的支撑轴123、将该支撑轴123的前后中间部可向支撑轨121的长度方向位移地连结支撑在支撑轨121上的前框支撑部件128。
前后驱动装置51成为通过向前后驱动后框连结部件51b以及前框支撑部件128，而向前后驱动支撑框11的构成。另外，左右驱动装置52被设置在后框边部11a上，成为通过旋转驱动后端支撑机构12的驱动环14，而旋转驱动缝制框8的构成。
根据实施例4，因为通过前后驱动装置51以及前下垂防止机构(左右框支撑机构)32，可向前后位移地支撑支撑框11的后框边部11a以及左右框边部11c、11d，在此基础上，通过前框边部支撑机构120，可向前后位移地支撑前框边部11b，所以如图13所示，在该支撑框11与左右突出部33的前端相比向前方较大地突出时，使前框边部11b难以相对于后框边部11a向下方下垂，因此，被该支撑框11支撑的缝制框8的前端也难以相对于后端向下方下垂。因此，缝制框8的驱动也顺畅，被缝制物的品质也优良。另外根据上述构造，因为直接支撑前框边部11b的支撑轴123的前端与前框边部11b相比没有向前方突出，所以前框边部支撑机构120作为整体收容性良好，难以造成妨碍。
在缝纫机机头4的个数增加的情况下等，也可以通过增加前框边部支撑机构120的数来对应。
实施例5图16所示的实施例5与实施例4相比，下述方面不同，即，安装着与实施例2同样的平板状的缝制框68，设有后端支撑机构72和前端支撑机构77。有关其它的构成由于与实施例4大致相同，所以援用实施例4的说明。通过实施例5，也能切实地防止缝制框68的前下垂。
实施例6图17～图21所示的实施例6与实施例4相比，下述方面不同，即，具有数量比实施例4多的缝制框，以及与实施例4相比左右长的支撑框11，因为不会前下垂地支撑多个缝制框8，所以在两台上侧的前框边部支撑机构的基础上，设置一台下侧的前框边部支撑机构。有关其它的构成由于与实施例4大致相同，所以援用实施例4的说明。
上侧的前框边部支撑机构120的构成与实施例4的前框边部支撑机构大致相同，支撑机架122以及支撑机架51f前后长地形成，后端通过托架105安装在缝纫机机架1f的后横梁104上，中间部通过托架107安装在前横梁106上。在支撑机架122的前端部上面设有开关盒124，在其前面，设有多头缝纫机1的起动/停止开关125和紧急停止开关126。另外，各开关125、126被设置在当支撑框11位移到最前方时，站立在缝纫机103前的操作者的手可以够到的位置。
在支撑机架122的前后两端间，设置着前后驱动装置51的皮带112和支撑轨51a、121，在支撑机架122的后端，支撑着使皮带112的驱动皮带轮(省略图示)旋转的轴114。在支撑轴123的前端设置着前框边部支撑部件131，通过该部件131，支撑支撑框11的前框边部11b的左右中间部。
在支撑机架122的前端部下面，安装着与支撑轴123的上面滑动接触的由硬质树脂块构成的防振件132。然后，支撑轴123随着皮带112的旋转，与支撑框11一体地向前后位移，防振件132从上侧限制支撑轴123的振动，进行引导，将该轴123保持在水平面内。因此，根据该上侧的前框边部支撑机构120，能够通过支撑机架122和支撑轴123防止支撑框11的前下垂，同时，能够通过防振件132，抑制支撑框11的振动，以此，能够在长的缝制框8上，高精度地刺绣加工被缝制物。
另外，作为防振件，也可以替代图18所示的滑动接触部件，使用图19所示的滚动部件。图19(a)所示的防振件133在支撑机架122的前端面具有托架134，在托架134上支撑着辊135，辊135与支撑轴123的上面接触并滚动，从上侧限制该轴123的振动而构成。图19(b)所示的防振件136在托架137上具有上下一对辊138、139，辊138、139在夹持着支撑轴123的状态下，从上下两侧限制该轴123的振动而构成。
另一方面，下侧的前框边部支撑机构141如图20、图21所示，具有连结在支撑框11的前框边部11b的前框连结部件142、在支撑框11的下侧，可向前后位移地支承前框连结部件142的支承部件143、将支承部件143支撑在地面上的台架机架144、将台架机架144连接到缝纫机机架1f的脚部108的连接机架145。前框连结部件142具有固定地夹持前框边部11b的上下一对块体146、147，各块体146、147通过螺栓148可分解地结合。
支承部件143在其上面打开的槽形钢的内侧，具有前后长的轨道149，前框连结部件142的下侧块体147通过螺栓151与被支撑在轨道149上的滑块150结合。台架机架144在上端的水平框144a上具有调节支承部件143的高度的前后一对螺钉式调节件152，在下端具有同样的高度调节件153和减振垫154。连接机架145其后端被固定在缝纫机机架1f的脚部108上，前端通过连接件155可分解地与台架机架144连接。因此，根据该下侧的前框边部支撑机构141的构成，能够通过设置在支撑框11的前框边部11b的下侧的支承部件143，不会前下垂地支撑支撑框11的前框边部11b，同时，能够通过连结部件142，抑制前框边部11b的上下方向的振动，以此，能够高精度地刺绣加工张贴在长的缝制框8上的牛仔裤等重的被缝制物。
实施例7图22～图26所示的实施例7具有与实施例1大致相同的缝制框。圆筒形的缝制框8包含有比缝制框8稍长且比它稍小的小直径的圆筒形的内框9，将内框9插入缝制框8的内侧，内外双重地构成。缝制框8具有前端封闭的前侧圆筒形要素8c、前后两端打开的后侧圆筒形要素8d、将两者连接的连接要素8f以及确定加工布W的刺绣范围的缝制窗8h。
缝制窗8h被形成为以与连接要素8f相同的长度，在除该要素8f的周方向的大范围内开口。在前侧圆筒形要素8c的前端面，突出设置被支撑框11的前框边部11b支撑的轴杆8b，在后侧圆筒形要素8d的后端，设置与旋转驱动机构52a连结的连结部8a。另外，在支撑框11的前框边部11b上，安装着作为支撑部18的托架，在托架上设置对轴杆8b进行支撑的轴承20。
内框9被构成为在与缝制框8大致相同长度的长管9a的后端，连接短管9b，在长管9a的周壁，以与缝制窗8h大致相同的长度，向前后方向延伸地形成刺绣机1的缝制针(刺绣缝纫机的针)5所贯穿的窄孔9h。另一方面，在短管9b的后端固定着作为安装部的端板9c(参照图26)，通过贯穿端板9c的螺钉插通孔9d的螺钉28，将内框9的后端安装在左右驱动装置52的旋转驱动机构52a的垂直板(安装基板)13上。另外，垂直板13是被固定在支撑框11上的固定部，与支撑框11一体地仅在前后方向移动而不旋转。
根据上述构成的缝制框，能够获得下述的作用效果。
(1)因为缝制框8和内框9一起在前后方向长地形成，借助微小的间隙，将内框9插入缝制框8的内侧，所以可以使筒形框成为前后长的内外双重的框构造。
(2)在该双重框构造中，内框9从内侧覆盖缝制框8的缝制窗8h，通过与缝制框8的圆筒面极其接近的圆筒面来支撑加工布W。
(3)因此，能够不会使加工布W的保持力降低，在缝制框8的长度方向以及圆周方向较大地开放缝制窗8h，确保用于牛仔裤等的长筒形加工布W的大图案加工的足够的刺绣范围。
(4)另外，由于内框9从内侧覆盖缝制窗8h的全部区域，所以能够省略麻烦的衬布张贴作业，提高加工效率。
(5)由于不需要衬布，也不需要设置将衬布保持在缝制框8上的部件，能够通过少的零件，简单且廉价地构成筒形框的整体。
(6)因为是通过轴杆8b和卡合部(连结部)8a，将缝制框8的前后两端双臂支撑于支撑框11，所以能够切实地防止缝制框8的前下垂，即使是牛仔裤、高尔夫包等重的长筒形缝制品，也能够在其大的范围高精度地加工刺绣图案。
另外，对缝制框8的前端支撑于支撑框11的构造并非被限定于图25所示的实施例，也可以如图27所示那样地构成。在这里，缝制框8的前端面开放，支撑片35突出设置于内框9的前端面，在作为支撑框11的支撑部18的托架上设置承受支撑片35的承受五金件36。也可以根据需要，在内框9和缝制框8的前端部间安装柔软材料。
实施例8图28～图32所示的实施例8与实施例1相比，下述方面不同，即，圆筒形的缝制框8通过覆盖缝制窗8h的衬布160，沿缝制框8的圆筒面支撑加工布W，在缝制框8上设置衬布按压部件166及其推压部件176。有关其它的构成由于与实施例1大致相同，所以援用实施例1的说明。
另外，衬布160使用能够保持加工布W的形状的厚度的厚纸、无纺布等的较有刚性的材料。
在缝制框8的外周面，以沿缝制窗8h的长向缘延伸的方式，固定着左右一对带状片161，在两带状片161之间架设支承部件162。支承部件162被形成为拱形，能够将衬布160支承在与缝制框8相同的圆筒面内，通过安装部163，可选择前后方向的位置地被螺钉164安装于带状片161的螺钉孔165上。然后，在左右带状片161的下侧配置衬布按压部件166，通过衬布按压部件166，将衬布160向缝制框8按压，通过带状片161，防止衬布160松动(参照图32b)。
如图30、图31所示，衬布按压部件166是由带钢板形成，比缝制窗8h长，在后端具有安装片168，在前端具有勾挂片171。安装片168通过螺钉169安装在缝制框8的突缘部170上，将衬布按压部件166的后端固定地保持在缝制框8上。勾挂片171弹性地勾挂在缝制框8的前端切口部172上，相对于缝制框8，可开放地保持衬布按压部件166的前端。在衬布按压部件166的长度方向多个位置，通过切口173，形成爪174，在勾挂片171将衬布按压部件166的前端封闭的状态下，爪174吃入衬布160，将衬布160牢固地保持在缝制框8上。
在缝制窗8h的长度方向中间位置，在左右衬布按压部件166的下侧设置着推压部件176。推压部件176通过板簧被形成为短册状，基端通过螺钉177和螺母178枢轴安装于缝制框8，在前端部曲折地形成将衬布按压部件166的中间部向缝制框8推压的推压部179。然后，通过操作者的操作，推压部件176向前后方向转动到按压部179与衬布按压部件166的外面重叠的作用位置(图30所示的实线位置)，以及按压部179从衬布按压部件166向下侧离开的非作用位置(图30所示的虚线位置)。
在上述构成的缝制框8中，在对牛仔裤等的长筒形加工布W加工刺绣图案的情况下，首先，如图32(a)所示，将按压部件176转动到非作用位置，打开衬布按压部件166，将衬布160覆盖到缝制窗8h。接着，如图32(b)所示，关闭衬布按压部件166，将衬布160夹在衬布按压部件166和缝制框8之间。然后，将按压部件176转动到作用位置，通过推压部179，将衬布按压部件166的中间部向缝制框8推压，使衬布按压部件166弹性变形，使爪174吃入衬布160。这样一来，则在缝制窗8h的长度方向中间位置，能够通过按压部件176的弹力，将衬布160牢固地保持在缝制框8上。
接着，将加工布W覆盖在衬布160上，通过绑带180(参照图30)，将加工布W以及衬布160与衬布按压部件166一起紧固在缝制框8上，通过夹子(省略图示)，将加工布W的剩余部分夹住保持在突出地设置于缝制框8的下面的突条181(参照图31)上。然后，将缝制框8安装于支撑框11上，起动刺绣缝纫机1，对加工布W加工身长方向长的刺绣图案。此时，因为衬布160被按压部件176牢固地保持在缝制框8上，所以不存在衬布160因落针时的冲击而变形的可能性。因此，能够通过衬布160，将加工布W保持为正规的圆筒形状，高精度地加工刺绣图案。
另外，例如也可以象下述那样，恰当地变更使之具体化。
(a)通过杆材，前后方向长地形成图29所示的衬布按压部件166。
(b)通过后端的轴，可左右或上下转动地将衬布按压部件166保持在缝制框8上。
(c)将衬布按压部件166的前端固定地保持在缝制框8上，相对于缝制框8，可开放地保持衬布按压部件166的后端。
(d)在缝制窗8h的长度范围内，设置两个或三个图29所示的推压部件176。
实施例9
图33、图34所示的实施例9在缝制框8的构成方面与实施例8不同。缝制框8在圆筒形的周壁，以分别在前后方向长地延伸的方式具有三个缝制窗8h1、8h2、8h3以及三个加强壁8w1、8w2、8w3。第一缝制窗8h1被形成为大小与实施例8的缝制窗8h大致相同，第二以及第三缝制窗8h2、8h3以比第一缝制窗8h1小的面积，左右对称地形成。在第一加强壁8w1以及第二加强壁8w2上，添加设置了与实施例8相同的衬布按压部件166，推压衬布按压部件166的中间部的推压部件176可转动地被支撑在第三加强壁8w3的支撑片8p上。
根据实施例9的构成，因为在缝制框8上形成三个缝制窗8h1、8h2、8h3以及相同数量的加强壁8w1、8w2、8w3，所以在长的缝制框41中，可以不降低强度，而使缝制框8轻型化。另外，因为三个缝制窗8h1、8h2、8h3在缝制框8的周方向作为整体形成大的开口部，所以，能够通过利用旋转驱动机构52a，在刺绣缝纫机1的缝制位置有选择地推算各缝制窗8h1、8h2、8h3，来大幅地扩大缝制框8的刺绣范围。因此，具有能够不重新张挂加工布W，而对牛仔裤等在周方向的各位置轻易地加工身长方向长的刺绣图案的优点。
实施例10图35～图40所示的实施例10与实施例1相比，下述方面不同，即，筒形的缝制框8具有基框8m和布伸展框182，可更换地将缝制窗形状各异的多个布伸展框182安装在基框8m上。有关其它的构成由于与实施例1大致相同，所以援用实施例1的说明。
如图36、图37、图38所示，缝制框8具有安装在缝制框驱动装置10上的基框8m，和张贴长筒形加工布W的前后方向长的布伸展框182，整体被形成为筒形。基框8m通过板金形成为比布伸展框182长一些的圆筒形，具有前端封闭的前侧要素8c、前后两端打开的后侧要素8d、对前侧要素8c和后侧要素8d进行连结的连结要素8f以及与连结要素8f长度相等的开口部8i。
在前侧要素8c的前端面突出地设置着轴杆8b，在前侧要素8c的周壁，设置着对布伸展框182的前端部182a进行支撑的前侧支撑部8j。在后侧要素8d上固定着凸缘170，在凸缘170的后面设置着被安装于旋转驱动机构52a上的卡合部(安装部)8a，在凸缘170的前面设置着对布伸展框182的后端部182b进行支撑的后侧支撑部8k。
布伸展框182通过板金形成为半圆筒形，在直径与基框8m大致相同的圆筒面内，具有对加工布W的刺绣范围进行确定的缝制窗182h、在缝制窗182h的左右两侧，与基框8m的连结要素8f接合的接合部182c、以及在缝制窗182h的下侧，将接合部182c左右打开的开放部182d。然后，布伸展框182通过开放部182d，可拆装地覆盖基框8m，通过多个螺钉183(参照图38)被安装于基框8m上。
在该缝制框8上，准备了缝制窗182h的形状各异的多个布伸展框182。图38所示的布伸展框182A具有在例如裤子(举例表示出牛仔裤)等的长筒形加工布W的宽度方向宽、在身长方向笔直的长方形的缝制窗182Ah。图39(a)、(b)所示的布伸展框182B、182C具有在宽度方向窄、在身长方向弯曲的弓形的缝制窗182Bh、182Ch。图40(a)、(b)所示的布伸展框182D具有在宽度方向窄、在身长方向蜿蜒的波形的缝制窗182Dh。
缝制窗182Ah～182Dh为了能加工在加工布W的身长方向连续的刺绣图案，每一个都在布伸展框182A～182D的前端部182a和后端部182b之间较长地延伸。然后，各布伸展框182A～182D在将前后两端部182a、182b挂在基框8m的前后支撑部8j、8k的状态下，可更换地安装于基框8m上。另外，加工布W被皮带184(参照图38)保持在缝制框8上，加工布W的剩余部分被夹着固定在突出地设于基框8m的下面的布固定件185(参照图37)上。
因此，根据实施例10的刺绣加工用的缝制框8，能够得到下述的作用效果。
(1)由于基框8m的前侧要素8c和后侧要素8d通过前后两端部182a、182b支撑布伸展框182，所以能够遍及布伸展框182的大致全长，较长地形成缝制窗182h。因此，能够不必进行加工布W的重新张贴，而通过一个工序有效地加工在身长方向连续的刺绣图案。
(2)因为是将布伸展框182可更换地安装在基框8m上，所以能够对照刺绣图样，选择缝制窗182h的形状。因此，例如，可以使用图38所示的布伸展框182A，加工身长宽度均为最大的大形刺绣图案，或者使用图39(a)、(b)所示的布伸展框182B、182C，加工窄幅的弓形刺绣图案，或者使用图40(a)所示的布伸展框182D，加工波形刺绣图案(镶嵌小图案，作为整体能看出很大的刺绣图案)，或者象图40b所示，将同一布伸展框182D前后反转，加工左右相反的波形刺绣图案。
(3)因为能够根据刺绣图样，选择缝制窗182h的大小，所以能够将加工布W覆盖到合适的开口面积的缝制窗182h上，防止加工布W在缝制中的变形、松缓，提高刺绣图案的加工精度。
(4)能够通过更换布伸展框182这一单件，应对刺绣图样的变更，没有必要准备几种缝制框，使刺绣缝纫机1的附件管理变得容易。
(5)因为在布伸展框182上设置开放部182d，所以在将基框8m安装到缝制框驱动装置10的状态下，能够仅更换布伸展框182，轻易地安装于基框8m上。
(6)在为容易打滑的加工布的情况下，可以使用表面经防滑处理的布伸展框182，或在为重的加工布的情况下，使用厚的布伸展框182等，根据加工布W的材质、种类，选择布伸展框182的材料。
(7)基框8m使用厚的钢板(参照图37)，或布伸展框182使用薄的钢板、树脂板等，可以选择与负载相应的材料，确保缝制框8整体的刚性，并且实现轻型化。
实施例11图41、图42所示的实施例11与实施例10相比，缝制框8的基框8m的构造以及布伸展框182的形状不同。如图41所示，基框8m在分离的状态下，具有安装在缝制框驱动装置10的前侧部分(作为支撑部17的托架)的前侧要素8c以及安装在缝制框驱动装置10的后侧部分(旋转驱动机构52a)的后侧要素8d。在前侧要素8c上设置着对布伸展框182的前端部182a进行支撑的前侧支撑部8j，在后侧要素8d上设置着对布伸展框182的后端部182b进行支撑的后侧支撑部8k。
布伸展框182被形成为全周封闭的圆筒形，在直径与基框8m大致相同的圆筒面内具有确定加工布W的刺绣范围的缝制窗182h。布伸展框182的前端部182a被插入基框8m的前侧支撑部8j，后端部182b被插入后侧支撑部8k。然后，如图42(a)、(b)所例示，在多个布伸展框182A、182B上形成不同形状的缝制窗182Ah、182Bh，各布伸展框182A、182B在将前后两端部182a、182b挂在基框8m的前后支撑部8j、8k上的状态下，可更换地被安装。
因此，根据实施例11的刺绣加工用的缝制框8，能获得下述作用效果。
(8)因为布伸展框182被形成为全周封闭的圆筒形，所以能够提高刚性，能够正确地将重的长筒形加工布的全长支撑在水平面内。
(9)可以使缝制窗182h在布伸展框182的周方向较大地变化，例如能够加工螺旋图样的刺绣图案。
实施例12图43所示的实施例12，其缝制框68具有被安装在缝制框驱动装置上的平的基框68m以及张贴长筒形加工布的平的布伸展框183，整体被形成为平框状。基框68m具有被安装在框驱动装置的前侧部分的前端部68b和被安装在框驱动装置的后侧部分的后端部68a。另外，在为平框状的缝制框68的情况下，框驱动装置装备着向左右方向直线驱动基框68m的机构，用于替代图35所示的旋转驱动机构52a。另外，在该实施例中，基框68m与牛仔裤的靴筒形状相吻合，用板金尖细地形成。
在前端部68b上设置着对布伸展框183的前端部183a进行支撑的前侧支撑部68j，在后端部68a上设置着对后端部183b进行支撑的后侧支撑部68k。在布伸展框183上，以在前端部183a和后端部183b之间延伸的方式，形成确定加工布的刺绣范围的缝制窗183h。然后，缝制窗183h(183Ah、183Bh)的形状各异的多个布伸展框183(183A、183B)在将前后两端部183a、183b挂在基框68m的前后支撑部68j、68k上的状态下，可更换地被安装在基框68m上。因此，根据该平框状的缝制框68，也能以在长筒形加工布的身长方向长、在宽度方向具有多种图样地高精度地加工刺绣图案。
实施例13图44～图49所示的实施例13在平钢板制的缝制框68的构成方面与实施例2不同。有关其它的构成由于与实施例2大致相同，所以援用实施例2的说明。
在缝制框68上，形成窄幅的前侧部分68e、宽幅的后侧部分68f以及锥状的中间部分68g。在前侧部分68e的前端设有连结滑动板79的连结部68b，在后侧部分68f的后端设有与后端支撑部件73结合的结合部68a。在除连结部68b和结合部68a以外的区域，在缝制框68上前后方向长地形成缝制窗69。缝制窗69具有包含于缝制框68的前侧部分68e的窄幅部69a、包含于后侧部分68f的宽幅部69b以及包含于中间部分68g的锥部69c，通过各部69a、69b、69c，划分长的筒形加工布W(参照图49)的刺绣范围。
如图48所示，在缝制框68的左右两侧缘，以沿缝制窗69的长向缘延伸的方式，设置着加强肋187。加强肋187由在缝制框68的左右两侧缘向下折曲的外侧肋188和被焊接在外侧肋188的内面的内侧肋189双重地构成。在外侧肋188的下缘，多个上部布固定件190向外折曲，在内侧肋189的上端设有与缝制框68的下面接触的倾斜部191。在内侧肋189的下部外面，焊接着与上部布固定件190相对的多个下部布固定件192(图45的193表示焊接部)，加工布W被夹子194固定在上下布固定件190、192上。另外，在缝制框68的前端连结部68b的上面，焊接着左右一对纵肋195。另外，还可以在缝制框68的下面，粘贴用于防止与筒形机座7进行金属接触的柔软材料186。
如图46-图48所示，在缝制框68上，可拆装地覆盖着用于使加工布W与筒形机座7前端的落针孔P(缝制位置)对合的对位夹具201。该对位夹具201由平的钢板或塑料板形成为大致长方形，具有在缝制框68的宽度方向对对位夹具201进行定位的左右一对横确定部202、203和在缝制框68的长度方向对对位夹具201进行定位的前后一对纵确定部204、205。横确定部202、203在缝制框68的外侧肋188从外侧相对地向下折曲，前端的纵确定部204在缝制框68的纵肋195从后侧相对地向上折曲，后端的纵确定部205在后端支撑部件73上的加强五金件206上从前方相对地向上折曲。另外，在对位夹具201上，以与缝制窗69相似且将缝制窗69缩小的形状，在前后方向长地形成着从加工布W的上侧向操作者指示缝制窗69的位置的开口部207。另外，在横确定部202、203上，把手208向外折曲，在开口部207的周围，设有对位用的刻度209。
在上述构成的缝制框68中，在对牛仔裤等的长筒形加工布W加工刺绣图案的情况下，首先，如图49(a)所示，将对位夹具201从缝制框68拆下，将厚的衬布(省略图示)覆盖在缝制窗69上，从前端侧将加工布W插入缝制框68，在与衬布重叠的状态下，覆盖缝制窗69。接着，将定位夹具201从加工布W的上面覆盖缝制框68(参照图47)，通过横确定部202、203以及纵确定部204、205，在前后左右进行定位，使加工布W的缝制开始位置与落针孔P对合。此时，虽然落针孔P被遮蔽在加工布W中不能被看到，但是，操作者根据夹具201的开口部207的轮廓以及刻度209，可容易地使缝制开始位置与落针孔P对合。另外，图49(a)表示使加工布W的窄幅部(靴筒裤的下摆)Wa与缝制窗69的窄幅部69a位置对合的状态。
接着，如图48所示，将加工布W在缝制窗69上延伸展开，通过夹子194，将加工布W的左右两侧部固定在加强肋187的上下布固定件190、192上。然后，将对位夹具201从缝制框68拆下，通过螺钉(省略图示)等，将缝制框68的后端结合部68a结合到缝制框驱动机构的后端支撑部件73上，通过前端支撑部件(滑动板)79，将缝制框68的前端连结部68b支撑在支撑框11的前端支撑部78上(参照图44)。然后，起动刺绣缝纫机1，向前后左右方向驱动缝制框68，对加工布W的窄幅部Wa加工比较小的图案的刺绣图案。此时，因为缝制框68被内外双重的加强肋187加强，所以不存在缝制框68以自重或落针时的冲击而变形的可能性。因此，能够通过缝制框68，将长的筒形加工布W正确地保持在水平面内，能够高精度地加工刺绣图案。
另一方面，如图49(b)所示，在对长筒形加工布W的宽幅部(牛仔裤的腰围部)Wb加工刺绣图案的情况下，将宽幅部Wb覆盖在缝制框69的宽幅部69b上，使加工布W的缝制开始位置与落针孔P对合，通过夹子194，将加工布W的左右两侧部固定在布固定件190、192上后，起动刺绣缝纫机1，在宽幅部Wb形成比较大的图案的刺绣图案。这样，则在加工靴筒裤等的异形缝制品的情况下，不需要进行框的更换，使用一种缝制框68，即可有效地对加工布W的窄幅部Wa和宽幅部Wb加工大小不同的刺绣图案。另外，能够有效地利用缝制窗69的全长，不必将加工布W重新张挂到缝制框68，而容易地加工其身长方向长的刺绣图案。
实施例13例如如下所示，还可以恰当地变更而具体化。
(1)将缝制框68用于T恤衫、枕套等的比较短的筒形加工布的刺绣加工。
(2)缝制框68用于浴巾、口罩等的平物品的刺绣加工。
(3)在没有能够用夹子194固定的余地的窄幅加工布的情况下，通过两面胶，将其在缝制窗69的周围多个位置张贴在缝制框68上。
(4)将缝制框68以前后方向的各部为相同宽度的方式，形成为前后长的长方形。
(5)将缝制窗69的窄幅部69a形成在缝制框68的后侧部分，将缝制窗69的宽幅部69b形成在缝制框68的前侧部分。
实施例14图50～图54所示的实施例14是在平板状的缝制框的上面固定筒形加工布的刺绣范围的周围部。
平钢板制的缝制框68的长度方向的长度例如为60～100cm，短方向的长度例如为12cm～25cm。在缝制框68的前端，设有连结前端支撑部件(滑动板)79的连结部68b，在后端设有与后端支撑部件73结合的结合部68a。在除连结部68b和结合部68a以外的区域，在缝制框68上，前后方向细长地形成缝制窗69，通过缝制窗69，划分长的筒形加工布W(参照图54)的刺绣范围。
如图54所示，在缝制框68的左右两侧缘，以沿缝制窗69的长向缘延伸的方式，设置着加强肋187。加强肋187由在缝制框68的左右两侧缘向下折曲的外侧肋188，和被焊接在外侧肋188的内面的内侧肋189双重地构成。在外侧肋188的下缘，多个布固定件190向外折曲地形成，在内侧肋189的上端设有与缝制框68的下面接触的倾斜部191。加工布W被弹簧开闭式的夹子194固定在布固定件190上。另外，在缝制框68的前端连结部68b的上面焊接着左右一对纵肋195。另外，还可以在缝制框68的下面，粘贴用于防止与筒形机座7进行金属接触的柔软材料186。
如图52～图54所示，在缝制框68上，可拆装地覆盖着用于使加工布W与筒形机座7前端的落针孔P(缝制位置)对合的对位夹具201。该夹具201由平的钢板或塑料板形成为大致长方形，具有在缝制框68的宽度方向对夹具201进行定位的左右一对横确定部202、203。横确定部202、203在缝制框68的加强肋187从外侧相对地向下折曲，另外，在夹具201上，以与缝制窗69相似且将缝制窗69缩小的形状，前后方向细长地形成着从加工布W的上侧向操作者指示缝制窗69的位置的开口部207。另外，在开口部207的周围，设有对位用的刻度209。
在上述构成的缝制框68中，在对裤子等(例如牛仔裤等)长的筒形加工布W加工刺绣图案的情况下，首先，将对位夹具201从缝制框68拆下，(根据需要，将厚的衬布(省略图示)覆盖在缝制窗69上)，从前端侧将筒形加工布W插入缝制框68，覆盖缝制窗69。接着，将定位夹具201从加工布W的上面覆盖缝制框68(参照图53)，通过横确定部202、203定位到加强肋187，使加工布W的缝制开始位置与落针孔P对合。此时，虽然落针孔P被遮蔽到筒形加工布W不能被看到，但是，操作者根据夹具201的开口部207的轮廓以及刻度209，可容易地使缝制开始位置与落针孔P对合。
接着，如图54所示，将筒形加工布W的刺绣范围在缝制窗69上平的延伸展开，通过夹子194，将筒形加工布W的刺绣范围的周围部(在本例中为左右两侧部)固定在加强肋187的布固定件190上。然后，将对位夹具201从缝制框68拆下，通过螺钉(省略图示)等，将缝制框68的后端结合部68a结合到X驱动框10的后端支撑部件73上，通过前端支撑部件(滑动板)79，将缝制框68的前端连结部68b支撑在支撑框11的前端支撑部78上(参照图50)。然后，起动刺绣缝纫机1，向前后左右方向驱动缝制框68，对筒形加工布W的刺绣范围加工刺绣图案。此时，因为缝制框68被内外双重的加强肋187加强，所以不存在缝制框68因自重或落针时的冲击而变形的可能性。因此，能够通过缝制框68，将长的筒形加工布W正确地保持在水平面内，能够高精度地加工刺绣图案。
变更例1图55所示的实施例14的变更例1将缝制框68在宽度方向三分割形成一对端部68p、68q和该两端部68p、68q之间的连结部68r，通过用螺钉204可调节位置地将一对端部68p、68q和连结部68r连接，来象(a)那样，使缝制窗69在长方形状的状态下能够在宽度方向伸缩，或者象(b)那样，使缝制窗69能够随着在长方形和梯形之间的形状变化而伸缩。在本例中，进一步将缝制框68在长度方向三分割形成一对端部68u、68v以及该两端部之间的例如截面L字状的连结部68w，通过用螺钉204可调节位置地将一对端部68u、68v和连结部68w连接，来使缝制窗69能够在长度方向伸缩。
根据本例，可以适用于通过一个缝制框68来对应粗、刺绣范围不同的筒形加工布，还能够确保最大限度的刺绣范围。另外，因为可以使缝制窗随着长方形和梯形之间的形状变化而伸缩，所以在通过一个缝制框68加工靴筒裤等的异形缝制品的情况下，可以不需要更换框来对应。
变更例2图56所示的实施例14的变更例2与实施例相比，下述方面不同，即，缝制框68为具有窄幅的前侧部分68e和宽幅的后侧部分68f以及锥状的中间部分68g的形状，在前侧部分68e形成缝制窗69的窄幅部69a，在后侧部分68f形成宽幅部69b，在中间部分68g形成锥部69c。另外，将缝制框68在宽度方向三分割形成一对端部68p、68q和该两端部68p、68q之间的连结部68r，通过用螺钉204可调节位置地将一对端部68p、68q和连结部68r连接，来使缝制窗69能够在宽度方向伸缩。
根据本例，在对筒形加工布W的窄幅部(例如靴筒裤的下摆)加工刺绣图案的情况下，将该部张挂到窄幅部69a，在对筒形加工布的宽幅部(例如裤子的腰围部)加工刺绣图案的情况下，可以将该部张挂到宽幅部69b。据此，能够在加工靴筒裤等的异形缝制品的情况下，不需要更换框，使用一种缝制框68，有效地对加工布的窄幅部和宽幅部加工不同大小的刺绣图案。另外，与变更例1同样，还能得到缝制窗69的伸缩带来的效果。
变更例3图57所示的实施例14的变更例3的缝制框68具有不仅将缝制框68，还将筒形加工布的刺绣范围的周围部向缝制框68上按压的细长的平板状的按压框211，在按压框211上设置着与缝制框68的缝制窗69大致同形的透过窗212。在本例中，缝制框68是具有单重(相当于188)的加强肋187和向外侧方的布固定件190的简单构造，按压框211也是具有向上方的加强肋213和向外侧方的布固定件214的简单构造。筒形加工布覆盖缝制框68，通过按压框211，将筒形加工布的刺绣范围的周围部按压到缝制框68上，通过夹子194抓住两布固定件190、214进行固定。
根据本例，因为能够使缝制框68和按压框211的任意一个框具有强度，所以能够使对刺绣面积造成影响一侧的构造极其简单。因此，能够更容易用于裤子、臂部等那样的长的筒形加工布。
实施例14例如可以象下述那样，恰当地变更并具体化。
(1)将缝制框68用于T恤衫、枕套等的比较短的筒形加工布的刺绣加工。
(2)缝制框68用于浴巾、口罩等的平物品的刺绣加工。
(3)在没有能够用夹子194固定的余地的窄幅加工布的情况下，通过两面胶将其在缝制窗69的周围多个位置张贴在缝制框68上。
权利要求
1.一种缝纫机的缝制框，其特征在于，在伸展·保持被缝制物的缝制框的前后两端，具有可向左右位移地被支撑在长方形框状的支撑框的前后框边部的被支撑部。
2.一种缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，在向前后位移，但不向左右位移的长方形框状的支撑框的前后框边部，具有可向左右位移地支撑对被缝制物进行伸展·保持的缝制框的前后两端的支撑机构。
3.如权利要求2所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，具有防止上述支撑框的前框边部相对于后框边部向下方下垂的前下垂防止机构。
4.如权利要求3所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，上述前下垂防止机构具有通过从工作台的前边向后方凹陷地设置凹部，而相对地向前方突出的上述工作台的左右突出部，和可向前后位移地被载置在该左右突出部上的上述支撑框的左右框边部。
5.如权利要求2所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，具有不可向左右位移地对上述支撑框的向前后的位移进行引导，并防止向左右摇摆的引导机构。
6.如权利要求5所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，上述引导机构具有从上述工作台的前边向后方凹陷地设置的凹部的左右的两内端面，和安装在上述支撑框的左右框边部，并可转动地与上述内端面接触的引导辊。
7.如权利要求6所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，上述引导机构具有将上述引导辊的位置向左右调整的位置调整机构。
8.如权利要求1所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制框是筒状，上述缝制框包含有被插入其内侧，并不可转动地被支撑在支撑框的后框边部的筒状的内框，在该内框的前端，设置被支撑在支撑框的前框边部的被支撑部，在内框的前端，设置作业者的手进入该内框的内部的尺寸的开口部。
9.如权利要求2所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，通过上述支撑机构，将多个上述缝制框的前后两端支撑在上述支撑框的前后框边部，通过前框边部支撑机构，以可向前后位移，且不会前下垂的方式，支撑上述支撑框的前框边部的左右中间部。
10.如权利要求9所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，上述前框边部支撑机构包含有与上述支撑框一起可向前后位移地设置，在前端支撑着上述前框边部的左右中间部，并向前后延伸的支撑轴。
11.如权利要求9所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，上述前框边部支撑机构包含有被固定在缝纫机机架上的支撑机架，和可向前后位移地被设置在支撑机架上的支撑轴，在支撑轴的前端，设置支撑上述前框边部的左右中间部的支撑部，在支撑机架的前端，设置与支撑轴的至少上面接触，并限制该轴的振动的防振件。
12.如权利要求9所述的缝纫机的缝制框驱动机构，其特征在于，上述支撑机构包含有被连结在上述支撑框的左右中间部的连结部件，和在支撑框的下侧，可向前后位移地支承连结部件的支承部件。
13.如权利要求1所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制框为在前后方向长的圆筒形，包含有被插入到缝制框的内侧的圆筒形的内框，在上述缝制框上，前后长地形成对加工布的刺绣范围进行确定的缝制窗，在缝制框的后端，设置与上述支撑框上的旋转驱动机构连结的连结部，在上述内框向前后方向长地形成刺绣机的缝制针所贯穿的针孔，在内框的后端，设有被安装在支撑框上的固定部的安装部，在缝制框或者内框的任意一方的前端设有被支撑在支撑框的前框的支撑部。
14.如权利要求1所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制框为圆筒形，在缝制框上形成对加工布的刺绣范围进行确定的缝制窗，具有通过覆盖在缝制窗上的衬布，沿缝制框的外面支撑加工布，将衬布向缝制框按压的衬布按压部件，具有在缝制窗的前后，将衬布按压部件的前后两端保持在缝制框上，并在缝制窗的长度方向中间位置，将衬布按压部件的中间部按压到缝制框的推压部件。
15.如权利要求14所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，将上述衬布按压部件的前后任意一端固定地保持在缝制框上，将另一端相对于缝制框可开放地保持，上述推压部件被安装在缝制框上，能在与衬布按压部件重叠的位置和离开衬布按压部件的位置移动。
16.如权利要求1所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制框具有被安装在缝纫机的框驱动装置上的基框，和在张贴加工布的前后方向长的布张挂框，在基框设有支撑布张挂框的前端部的前侧支撑部，和支撑布张挂框的后端部的后侧支撑部，在布张挂框的前端部和后端部之间，形成对加工布的刺绣范围进行确定的缝制窗，可更换地将缝制窗形状不同的多个布张挂框安装在基框上。
17.如权利要求1所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制框为前后方向长的平板状，在缝制框上设有划分加工布的刺绣范围的前后方向长的缝制窗，和沿缝制窗的长向缘延伸的加强肋，在缝制窗的前后任意一个单侧形成窄幅部，在相反一侧形成宽幅部。
18.如权利要求1所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制框为进入筒形加工布的细长的平板状，在缝制框上设置划分筒形加工布的刺绣范围的细长的缝制窗，在缝制框的上面，固定筒形加工布的刺绣范围的周围部。
19.如权利要求18所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，在上述缝制框上，可拆装地具有对位夹具，在对位夹具上设置针对缝制框的定位部，和从加工布的上侧指示缝制窗的位置的开口部。
20.如权利要求18所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，将上述缝制框在宽度方向或长度方向分割形成为多个部分，通过可调节位置地将该部分彼此连接，而使上述缝制窗能够在宽度方向或长度方向伸缩。
21.如权利要求20所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，上述缝制窗能够伴随着长方形和梯形之间的形状变化而伸缩。
22.如权利要求18所述的缝纫机的缝制框，其特征在于，具有将上述筒形加工布的刺绣范围的周围部按压到上述缝制框上的细长的平板状的按压框，在按压框上设有与上述缝制框的缝制窗大致同形状的透过窗。
全文摘要
本发明所要解决的技术问题是，使缝制框的前端难以向下方下垂。本发明中，伸展·保持被缝制物的缝制框(8)、(68)在其前后两端，具有可分别向左右位移地(包含转动)被支撑在长方形框状的支撑框(11)的前后框边部(11b)、(11a)的作为被支撑部的例如轴杆(8b)和卡合部(8a)。缝制框驱动机构(10)在向前后位移，但不向左右位移的支撑框(11)的前后框边部(11b)、(11a)上，具有可向左右位移地支撑缝制框(8)的前后两端的支撑机构(12)、(17)。缝制框驱动机构(10)具有前下垂防止机构(32)，该前下垂防止机构(32)具有位于工作台(6)的凹部(6h)的左右的左右突出部(33)，和可向前后位移地被载置在该左右突出部(33)上的支撑框(11)的左右框边部(11c)、(11d)。
文档编号D05B35/00GK101067267SQ20071010093
公开日2007年11月7日 申请日期2007年4月28日 优先权日2006年5月2日
发明者中津显, 春日井启介 申请人:百灵达公司