滚筒洗衣机的制作方法

专利名称：滚筒洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚筒洗衣机，更具体的，本发明涉及滚筒洗衣机的直 接驱动件。
背景技术：
根据滚筒式洗衣方法，在洗涤剂、洗涤水和衣物混合进入到滚筒 的状态下，通常的洗涤是通过在马达驱动旋转的滚筒与衣物之间的摩 擦力来进行的。因此，滚筒式洗衣方法对衣物的损坏较小，衣物缠绕 较少并且衣物的洗涤效果如同人手洗一样。
基于马达的驱动方式对现有的滚筒洗衣机分类，分为间接驱动式 滚筒洗衣机和直接驱动式滚筒洗衣机。在间接驱动式滚筒洗衣机中， 马达的驱动力通过马达皮带轮和盘绕马达皮带轮的马达皮带间接地输 送给滚筒。在直接驱动式滚筒洗衣机中，BLDC马达的转子直接结合到 滚筒上，来传输马达的驱动力给滚筒。
这里，在间接驱动式滚筒洗衣机中，其具有能量损失和在驱动力 传输过程中产生大量噪音的问题。因此，为了解决间接驱动式滚筒洗 衣机的上述问题，现在越来越多的使用直接驱动式滚筒洗衣机，在所 述直接驱动式滚筒洗衣机中，马达安装在缸的后壁上来直接传输马达 的驱动力给滚筒。
参考图1，将对现有的直接驱动式滚筒洗衣机的结构作示意性说明。
图1为纵切面图，所示了现有的直接驱动式滚筒洗衣机的结构。 如图1所示，缸2安装在机壳1中，且滚筒3可以在缸2中旋转。
马达安装到缸2的后部。马达的定子6固定到缸2的后壁上，且 马达的转子5穿过缸2与滚筒3轴连接，并覆盖定子6。
此外，具有与缸后壁对应形状的缸支撑器设置在缸2的后壁与定 子6之间，用来支撑定子的重量，并在定子与后壁连接时维持定子的 同心度。缸支撑器通过挤压钢板形成且其盖住了大部分后壁。
而且，门21安装到机壳(cabinet) 1的前部，且垫圈22设置在门 21和缸2之间。
悬式弹簧23设置在机壳1的内部上表面与缸2的外部上表面之间， 来支撑地悬挂缸2。摩擦减震器24设置在机壳1的内部下表面与缸2 的外部下表面之间，来减小缸在自转过程中产生的震动。
图2为透视图，所示为图1中显示的定子的外部；且图3为透视 图，所示为应用于图2中定子的DC (分裂铁心)。根据传统定子的制 造方法，挤压钢板并形成单位铁心，其具有基部150、齿151和突起以 形成耦合孔500a的突起500。突起500与齿151方向相反。因此，把 单位铁心层叠形成铁心组件，且该铁心组件在径向上内部连接，如此 便形成了我们称为DC的定子铁心。
此时，在定子6结合到缸2的后壁上时，使用突起500来设置所 需的耦合孔500a，且使得DC能承受螺栓的结合力。即，突起500由 钢板形成。 然而，上述通过使用如DC的定子6的传统制造方法过程复杂且 材料损失多。而且，由于突起500的重量增加了定子的总重量。
如上所述，金属缸支撑器应当设置在缸后壁与定子之间，用来固
定现有的定子6到缸的后壁上。特别地，为了增强相对较重的定子和
缸后壁之间的结合力，缸支撑器的形状与缸的后壁相对应是必要的。
另外，制造与桶后壁具有相应形状的缸支撑器是困难的，且这需 花费大量步骤来连接所述缸支撑器到缸后壁上。因为所述缸支撑器由 钢板形成且其盖住大部分后壁，缸支撑器的重量非常重。因此，为了
保持定子6的同心度，所述缸支撑器连接到缸的后壁上是不合适的。
因此，需要较轻的定子和牢固地把定子固定到缸上的方法。

发明内容
因此，本发明涉及滚筒洗衣机。
本发明的一个目的是提供具有更少的材料消耗和更轻的重量以及 生产工艺简单的滚筒洗衣机，所述洗衣机包括外转子电机，其由固定 连接到缸上的定子构成。
本发明的另外的目的是提供具有简单装配步骤的滚筒洗衣机，其 能确保连接到缸的后壁上的定子的支承力。
本发明的另外的优点、目的和特征， 一部分将在后面的说明书阐 明， 一部分根据随后的研究对于本领域普通技术人员来说将变得显而 易见，或者可以从本发明的实施中学到。本发明的目的和其它优点可 以通过在说明书和权利要求书以及附图中特别指出的结构而被认识并 获得。
为了实现这些目的和其它优点并与本发明的目标相一致，如在这 里作具体和全面的描述，滚筒洗衣机包括安装在机壳中用于在其中
保持洗涤水的缸；旋转地安装在缸中的滚筒；连接到所述滚筒的旋转 轴上的转子；轴承箱，包括用于支承所述转子的旋转轴的轴承，所述 轴承箱设置在缸上；连接到所述缸上的定子，其与所述转子间隔预定 距离；和设置在所述缸的后表面上的马达安装器，所述马达安装器结 合到所述定子上。
所述轴承箱可以与所述缸一体成型。
毂可在所述缸的后表面的中心向外凸出。所述轴承箱设置在所述 缸上，穿过所述毂。
凸凹部(unevenness)可分别在所述轴承箱的外部圆周面上以及所 述缸的内部圆周面上，在圆周方向或长度方向上形成。
同时，所述马达安装器连接到所述缸上，其在径向方向上与所述 轴承箱间隔预定距离。
这里，所述马达安装器为环形。
所述马达安装器包含环形平面部；和从所述平面部垂直朝向所 述缸凸出的侧表面。
所述侧表面相对于所述平面部的径向方向，在平面部的内部或外 部的至少一个上形成。
连接部可在所述连接到缸和马达安装器的定子上形成。在马达安 装器上形成与连接部相对应的耦合孔。
另外，所述马达安装器包含连接到所述缸上的缸耦合孔。
基座部在所述缸的后壁上形成，且所述马达安装器可设置在所述 基座部上。所述基座部具有与所述马达安装器相应的形状。
所述马达安装器包含多条沿圆周方向形成的加强肋。在这种情况 下，所述马达安装器由钢板制成。另外其中所述加强肋通过冲压工艺 形成。
所述马达安装器包含多个组件。所述多个模块相互连接。
至少所述马达安装器的预定部分是在所述缸中嵌件成型的。在这 种情况下，所述马达安装器在所述缸中嵌件成型时，所述马达安装器 的上部是露出的。与所述定子结合的耦合孔在所述马达安装器上形成 且所述马达安装器为嵌件成型的，所述耦合孔露出在所述缸的外面。
本领域技术人员可以理解，对于本发明的上述的概括描述和下面 的详细描述均是示例性和解释性的，且如权利要求的那样作为对本发 明提供的进一步解释。


为了加强对本发明的理解而提供了附图，且其与本申请内容一致 并构成了本申请的一部分，所示为本申请实施例且其与说明书一起来 解释本发明的原理。在附图中
图1为纵切面图，所示为现有的直接驱动式滚筒洗衣机的结构；
图2为透视图，所示为图1中显示的定子的外部；
图3为透视图，所示为图2中的DC。
图4为纵切面图，所示为根据本发明的直接驱动式滚筒洗衣机的
结构；
图5为图4中"A"部分的放大图，其为纵切面图，所示为根据本 发明的所述滚筒洗衣机的驱动件；
图6为透视图，所示为应用于本发明的马达安装器，从下部方向
看；
图7为透视图，所示为图6中的马达安装器，从上部方向看；
图8为沿图6中AA线切断部分的截面图9为图8中所示的加强肋的截面图IO为图5中所示的缸的基部的前视图11为图5中的定子的透视图12为图10中的螺纹铁心的透视图13为图11中所示定子的关键部位的平面图；和
图14为图11中所示定子的关键部位的透视图。
具体实施例方式
将使用附图标记在细节上对本发明的优选实施例进行描述，它们 的实例在附图中显示。无论哪种可能，相同的附图标记在全部附图中
均用来表示相同或相似部件。
图4为纵切面图，所示为根据本发明的直接驱动式滚筒洗衣机的 结构。图5为图4中"A"部分的局部放大图，其为纵切面图，所示为 根据本发明的所述滚筒洗衣机的驱动件。
根据本发明的滚筒洗衣机包括马达、缸2和轴承箱7。马达上设 有转子5和定子6。缸2安装在机壳1中，用于在缸中保持洗涤水且其 具有用来安装定子6的基部2a。轴承箱7具有支承转子5的转轴的轴 承。
根据本发明的滚筒洗衣机还包括可在缸中选择性地旋转的滚筒 3，和连接到转子5上的用来把马达的驱动力传输给滚筒3的轴4。这
里，衣物装在滚筒3中。
优选的是，缸2由塑料制成。优选的还有由金属制成的轴承箱7
设置在缸2的后壁上。缸2的后壁具体为缸基部的中心，用来支承设 置在轴4两相对端部的每个外部圆周面上的轴承。
此时，轴承箱7由铝合金制成，且其是在塑料缸2注入模铸时嵌 入成型的，使得轴承箱7形成为与缸基部2a—体成型。此外，还可以 通过螺栓把轴承箱7结合到缸基部2a上。
参照图5图5，图5为图4中"A"部分的放大图，轴承箱7设计 成套筒来支承轴承。轴承600a和600b设置在轴承箱7的内部用来旋转 支承轴4。
轴承箱7在缸中嵌入成型，并穿过缸基部2a的中心，以便轴承箱 7与缸2—体成型。
此处，优选在轴承箱7的外部圆周面上形成的凸凹部7a。凸凹部 7a能增强在轴承箱与缸基部之间的结合力。凸凹部7a可沿着轴承箱7 的外部圆周面的圆周方向形成，或可沿着所述外部圆周面的延伸方向 形成。而且，凸凹部7a可同时沿着所述外部圆周面的圆周方向和延伸 方向形成。
沿着所述延伸方向形成的凸凹部7a可增强相对于在轴承箱7与缸 2的中心之间的长度方向上的结合力。沿着所述圆周方向形成的凸凹部 7a可增强在轴承箱7与缸2的中心之间的圆周方向上的结合力。
轴4通过轴承箱7的中心。轴4的一端连接到滚筒3上，且轴4 的另一端连接到转子5上。
轴4的端部通过卡盘10连接到滚筒3上，用来更可靠地传输旋转
力给滚筒3。衬套11插入到轴4的预定部位，所述预定部位从卡盘IO 的后部的露出部位到轴承600a之间，且衬套11由铜制成以防止轴4 生锈。密封件12设置在衬套11的外表面，以阻止通过轴承渗透进来 的湿气。
顺便提及，转子5结合到轴4的后端中心，所述转子为构成直接 驱动马达的一部分，且定子6位于转子5之中并且连接到缸2的后壁 上，所述定子与转子5—起构成直接驱动马达。
转子5由钢板制成。弯曲部(curvature)在转子5的侧表面13b 上沿着圆周方向形成且所述弯曲部具有支持面130，在所述弯曲部内， 磁铁M设置在所述支持面130上。此处，侧表面13b从转子5的后表 面13a的预定位置向前部延伸。另外，毂132在所述后表面13a的中心 形成，且通孔131在毂132上形成。此处，用于结合转子5到轴4的 结合件15a (如螺栓)可以穿过通孔131。
转子5的整体外观优选通过压制成型。
大量降温插脚133可分别靠近转子5的毂132在径向方向上形成， 且降温插脚133向定子6送风以便在转子5旋转过程中给定子6散热。 同时，降温插脚133在径向上分别具有预定长度。
降温插脚133通过气切割工艺相对于后表面13a以90°的角度弯 曲朝向转子5的开口，且通过气切割工艺形成的通孔134作为通风口 使用。
另外，在每个所述后表面13a的降温插脚133和每个相邻的降温 插脚133之间形成压纹135，来提高转子5的强度。排水孔136在压纹 135上形成，且水通过排水孔136排出。
连接器16邻近于形成在毂132上的通孔131设置，且连接器16 齿状地连接到轴4的后端的外部圆周面上，所述轴的后端暴露于后轴 承600b的后部。
连接器16由与钢转子5具有不同的震动形式的树脂制成，且其用 作转子5的衬套，并用来在转子5或定子6与轴4之间隔热。
细齿(serration) 164在连接器16的内部圆周面上形成，对应于 在轴4的后端上形成的细齿400。
当缸2注入模铸时，毂2b在缸2的基部2a上形成，且轴承箱7 在毂2b内嵌入成型。
马达安装器300与毂2b的轴承箱7在径向上间隔一定距离设置。 此处，优选马达安装器300与毂2b在径向上间隔一定距离设置。
定子6安装到马达安装器300上。定子6可安装到马达安装器300 上并同时结合到缸2的基部2a。
图6为马达安装器的一个实例的透视图，且图7为图6中所示的 马达安装器，从下部方向所看的透视如图6和7所示，马达安装器300基本形成环形，且平面部313 在马达安装器300上形成。优选平面部313基本形成环形，由于边部 131结合到缸2的基部2a上来垂直于轴4，且因此定子6牢固设置在缸 2上。
马达安装器300包括耦合部，特别是使马达安装器300结合到缸2 的基部2a的耦合孔320。因此，马达安装器300通过螺栓或穿过耦合 孔320的其它类似部件结合到所述基部2a。优选沿马达安装器300的
圆周方向上形成三个耦合孔320。
另外，马达安装器300包括另外的耦合孔310，且定子6通过螺栓 或穿过耦合孔310的其它类似部件结合到缸2的基部2a。此处，沿马 达安装器300的圆周方向上形成超过三个耦合孔310。
耦合孔320和耦合孔310可在同一圆周上形成或不同圆周上。然 而，丛产品角度考虑，优选耦合孔320和耦合孔310在同一圆周上形 成。
定位凹部314在靠近耦合孔310的预定位置形成，并且将在下面 进行描述的定位突起143b (图13中)插入到定位凹部314中。优选所 述定位凹部为孔型。
当定子6结合到缸2时，所述定位凹部314可以保证定子6的同 心度并能防止定子6偏心。因此，通过定位凹部314可以达到降低马 达噪音的效果。
此处，为了牢固支持定子6，马达安装器300可由金属(优选钢板) 制成。
如图5到7中所示，侧表面312和311可以相对于平面部313的 径向方向，在内部和外部上形成。侧表面312和311嵌入缸2的基部 2a，以增强马达安装器300和缸2之间的结合力。因此，也能增强定子 6和缸2之间的结合力。
可通过形成于基部2a的外部表面上的基座部促进所述马达安装器 300和缸2之间的结合力，且马达安装器300设置在基座部上。基座部 的断面形状优选与马达安装器300的断面形状相应。马达安装器的耦 合孔320或定子6的耦合孔310优选在基座部形成。
图8和9为马达安装器300的另一实例的截面图，特别显示图6 中所示另一实例的AA断面。图6中所示在马达安装器300上沿圆周方 向不形成加强肋。图8和9中所示在马达安装器上形成加强肋。如图8 和9中所示，侧表面312和311可以不在马达安装器300上形成。
加强肋316可沿着马达安装器300的圆周方向形成多条。加强肋 316优选可以在耦合孔310和耦合孔320之间的平面部313上形成。
所述加强肋316在径向上延伸且垂直于平面部313。加强肋316 嵌入结合到缸的基部2a，以便增强缸和马达安装器之间的结合力。与 所述加强肋相应，设置在缸上的基座部的外观可以是多种的。
当转子旋转时，由于加强肋316在径向上延伸，定子可很好的承 受在圆周方向上的斥力。此处，加强肋316可通过气切割工艺形成。 在平面部313上形成与加强肋316相应的气切割孔312。
图6和9所示为一体成型的马达安装器，且马达安装器不限制于 此。特别的，尽管未在附图中显示出来，可设置多个马达安装器，分 别对应于定子的结合部。优选的是马达安装器相互连接。
另外，凸起(boss) 2c在马达安装器结合的部分形成，来增加所 述部分的强度。因此，可通过所述凸起2c增强缸与马达安装器之间的 结合力。耦合孔在凸起2c上形成，且马达安装器或定子通过所述耦合 孔结合到缸上。因此，凸起2c可用来增加所述耦合孔的强度。尽管未 在附图中显示出来，为了增加凸起2c的强度，可以靠近凸起2c形成多 个加强肋。此时，凸起2c和加强肋可与缸2—体成型。
与上述缸和马达安装器300之间通过螺栓T来结合不同，为了与 缸2—体成型，马达安装器可在缸的基部2a嵌入成型。在这种情况下，
可在生产中省略掉结合马达安装器300到缸2上的步骤。
图6到9中所示的马达安装器可应用于所述马达安装器。可以不 需要用于把所述马达安装器结合到缸上的耦合孔320。当缸形成时，树 脂可以渗透通过所述耦合孔，以增强马达安装器和缸之间的结合力是 可行的。
另外，马达安装器和缸之间的结合力可通过上述的侧表面311和 312，以及气切割孔315和加强肋316而增强。
优选地，耦合孔310可暴露在缸的外表面，以方便定子通过马达 安装器结合到缸上。为此，仅是马达安装器的预定部分可在缸中插入 模铸。特别的，如图5中所示，在马达安装器300上形成的平面部313 的预定部分延伸到缸的外表面。因此，耦合孔310可延伸到缸的外表 面。位置确定凹部314延伸到缸2的外表面也是可以的。在这种情况 下，不需要用于结合马达安装器到缸上的螺栓。
可选择的，由于平面部313可以完全嵌入成型，仅耦合孔310可 露出到缸的外表面。S卩，耦合孔310从平面部313向上突起预定距离， 且因此仅耦合孔310可延伸到缸的外表面。为此，首先形成具有比预 想的半径要小的耦合孔，且把具有预想半径的夹具压入耦合孔310中 来穿过所述耦合孔。因此，形成了从平面部向上突起预定距离的耦合 孔。
这里，由于马达安装器300的大部分在缸中嵌入成型，可以增强 马达安装器和缸之间的结合力。
如上所述，考虑到缸制造步骤的简化，当马达安装器300在缸中 嵌入成型以便与所述缸一体成型时，优选马达安装器的预定部分露出 到缸的外表面。这是因为如果马达安装器的整体全部在缸中嵌入成型
形成，则制造缸体是困难的。特别的，上述露出的部分通过金属模子 支持，且因此当制造缸的时候，所述马达安装器易于在缸中嵌入成型。
图10为在马达安装器300大部分为插入模铸的状态下，缸基部2a
的预定部分前视图。
艮口，仅马达安装器300外的耦合孔310露出到缸的外表面，且马 达安装器300外的其它部分设置在缸内。如此，在制造缸时，马达安 装器与缸一体成型。将最小化马达安装器与缸之间的同心度。因此， 可在防止随后的同心度变化。
由于上述的马达安装器，可以省去在现有的滚筒洗衣机中必需的 缸支架，并且减少生产线的工时来提高生产率。而且，因为省去了缸 支架，降低了滚筒洗衣机的总重。
另一方面，马达上设置的定子6，如图11和12所示，包括螺旋铁 心(spiral core) SC，绝缘体144，线圈142和连接部143。绝缘体144 环绕螺旋铁心SC。线圈142缠绕在螺旋铁心SC的每个齿151上。连 接部143与绝缘体144 一体成型，且在绝缘体144的超过三个部位处， 所述连接部向内部凸出。定子6的重量超过1.5kg，因为趋势是用于大 容量滚筒洗衣机。然而，根据本发明，定子6与螺旋铁心SC相适应， 且定子通过绝缘体144结合到缸基部2a上，这使得所述具有相同马达 性能的定子縮小。
螺旋铁心SC具有多层结构，在其中钢盘丛底层到顶层螺旋旋转用 于缠线。齿151从螺旋铁心SC的基部在径向上向外凸出，且嵌入凹槽 152在螺旋铁心SC的基部形成，以便在往所述铁心上绕线时减小产生 的应力。
螺旋铁心SC通过穿过形成在所述基部150上的孔的铆钉来结合。
螺旋铁心绕组(winding)的起始部和螺旋铁心绕组的后端部在基部150 的预定部分焊接，所述预定部分与所述起始部和所述后端部相接触。
在所述螺旋铁心SC的基部150上形成的嵌入凹槽152可以以矩形 或梯形的形状形成，或可以以弧形形状形成。
参照附图13和14，绝缘体144中超过三个结合部143从所述铁心 的内部圆周表面向内凸出，所述结合部143与绝缘体144 一体成型， 从所述螺旋铁心SC的外部表面凸出的每个齿151的长度以"a"表示， 且从所述螺旋铁心SC的内部表面到在结合部143上形成的耦合孔143a 中心的距离以"b"表示。所述结合部143以a》b的规定形成。
此时，结合部143以超过所述铁心总高的20%的高度形成。优选 所述结合部143的高度为整个铁心高度。
至少一个空腔143c设置在结合部143上，以便缓冲马达的震动。 定位突起143b设置在结合部143上。此处，所述定突起143b嵌入到 定凹部314中，且其以嵌入成型的形式延伸到缸2的后壁内。
另外，将弹簧销143p或金属管插入到耦合孔143a中，以便增强 耦合孔143a的强度。
下面，将描述设置在具有上述结构的滚筒洗衣机内的驱动件的运 转过程。
为了驱动安装在板部上的马达来旋转所述定子6，通过控制器(未 示出)的控制的电流在定子6的线圈142中流动。因此，与连接到转 子5的连接器16齿状连接的轴4旋转，且驱动力通过轴4传输给滚筒 3来旋转滚筒3。
另一方面，将描述驱动件的结构应用于滚筒洗衣机的效果。
首先，根据本发明的滚筒洗衣机的缸2由具有优良绝热性能的塑 料材料制成。因此，所述滚筒洗衣机较轻。缸被嵌入成型。因此，生 产率提高。
另外，作为轴承支持装置，根据本发明的滚筒洗衣机的轴承箱7 由铝合金制成。结果，轴承箱7在相对高的温度下没有热变形效应， 并且可以应用于具有干燥循环的滚筒洗衣机。
当缸2被嵌入成型时，金属轴承箱7在设置于缸2的后壁上的毂 中嵌入成型，以便于和缸2 —体成型。把轴承箱7装配到缸2后壁上 的步骤可以省略。因此，装配步骤可以简单化且因此节省工时。
另外，如图11所示，马达上的定子与转子5包括形成于螺旋铁心 SC的基部150上的嵌入凹槽152，来减少铁心绕线时的应力。因此， 所述绕线可以以较低的功率来执行。
特别地，如图13所示，定子6包含超过三个丛所述铁心结合部143， 其从铁心的内部圆周面在径向方向上向内部凸出。从螺旋铁心SC的外 部表面凸出的每个齿151的长度以附图标记"a"表示，且从所述螺旋 铁心SC的内部表面到所述耦合孔143a中心的距离以"b"表示，其可 以规定为a》b。
艮卩，由于耦合孔143a的位置更接近于激活负载的部分，启动扭矩 较小，这是有利的。然而，如果耦合孔143a的位置太靠近该部分，螺 钉的直径应当更小。结果，使用太多的螺钉来支撑定子6。考虑到这些， 确定了上述的a》b的规定。
参考图14，结合部143的高度超过整个铁心层高的20%。如果所
述结合部143的高度少于整个铁心层高的20%,在驱动马达时产生的 震动可以损坏所述结合部"3。
特别地，优选结合部143的高度为整个铁心层高或者更高。
然而，如果所述结合部143太高，设置在所述滚筒洗衣机内的驱 动件的整体宽度。因此，洗涤容量可能减少。考虑到这些，结合部143 的高度不超过整个铁心层高的两倍。
另外，在结合部143上形成的空腔143c可以缓冲驱动马达时产生 的震动，这提高了定子6的机械可靠性。
另外，所述在缸2的结合部143上形成的定位突起143b嵌入到缸 2的定位凹部314中。因此，很容易将定子6结合到缸2上。
此时，降温插脚133通过气切割工艺朝向转子5的开口形成。因 此，通过气切割工艺形成的通孔134作为通风口使用。
这里，转子5由钢板制成且其通过冲压工艺成型。因此，这花费 了更少的时间来制造所述转子，这提高了转子的生产率。
与这些一起，压纹135在每个降温插脚133与相邻降温插脚之间 的预定位置形成。因此，可以增强转子5的整体强度。排水孔136在 压纹135上形成。因此，水可以通过所述排水孔排出。
另外，连接器16由树脂材料嵌入成型，且连接器16的震动方式 不同于由钢板制成的转子5。因此，转子5的震动在传给轴4之前被减弱。
细齿164在连接器16上形成的毂的内部圆周面上形成。因为连接
器16与在轴4的后端上形成的细齿400连接，转子5的旋转力通过所
述连接器直接传输给所述轴。
下面，将描述本发明的工业实用性。 根据本发明的滚筒洗衣机为直接马达驱动滚筒洗衣机。因此，可
以减少噪音、操作失灵和能量损失。而且，轴承箱7由不会热变形的 金属材料制成，且因此其可以应用到带有烘干功能的滚筒洗衣机上。
而且，根据本发明的滚筒洗衣机改变了螺旋铁心SC以便容易绕 线。因此，防止了初始材料浪费且易于制造更轻的具有相同性能的定 子。为了增强所述缸的后壁的强度，可以无需用现有的缸支架而把定 子结合到缸上。
另外，设置在滚筒洗衣机内的驱动件的结构进行了改进，且把所 述马达的驱动力直接传输给滚筒。因此，可以减少噪音和操作失灵以 及能量损失并提高洗涤效率来增加产品的可靠性。而且，提高了构成 所述驱动件的零件的产率。
另外，结合定子到缸上时，可以容易的调节同心度且所述调节好 的同心度能在之后保持。
符合本发明精神和范围的本发明的多种修改和变形对于本领域技 术人员来说均为显而易见的。因此，这意味着本发明覆盖了落入附带 的权利要求保护范围内及其相同范围内的所述本发明的修改和变形。
权利要求
1.一种滚筒洗衣机，包括安装在机壳中用于在其中保持洗涤水的缸；旋转安装在缸中的滚筒；连接到所述滚筒的旋转轴上的转子；轴承箱，包括用于支承所述转子的旋转轴的轴承，所述轴承箱设置在缸上；连接到所述缸上的定子，其与所述转子间隔预定的距离；和设置在所述缸的后表面上的马达安装器，所述马达安装器结合到所述定子上。
2. 如权利要求l所述的滚筒洗衣机，其中所述轴承箱与所述缸一 体成型。
3. 如权利要求2所述的滚筒洗衣机，其中毂在所述缸的后表面的 中心向外凸出。
4. 如权利要求3所述的滚筒洗衣机，其中所述轴承箱设置在所述 缸上，穿过所述毂。
5. 如权利要求4所述的滚筒洗衣机，其中凸凹部分别在所述轴承 箱的外部圆周面上以及所述缸的内部圆周面上、在圆周方向或长度方 向上形成。
6. 如权利要求1所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器连接到 所述缸上，其在径向方向上与所述轴承箱间隔预定的距离。
7. 如权利要求6所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器为环形。
8. 如权利要求7所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器包括 环形平面部；和从所述平面部垂直朝向所述缸凸出的侧表面。
9. 如权利要求8所述的滚筒洗衣机，其中所述侧表面相对于所述 平面部的径向方向，在平面部的内部或外部的至少一个上形成。
10. 如权利要求7所述的滚筒洗衣机，其中结合部在所述定子上 形成，所述结合部结合到所述缸和所述马达安装器上，且与所述结合 部相应的耦合孔在所述马达安装器上形成。
11. 如权利要求IO所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器包含 结合到所述缸上的缸耦合孔。
12. 如权利要求11所述的滚筒洗衣机，其中基座部在所述缸的后壁上形成，且将所述马达安装器设置在所述基座部上。
13. 如权利要求12所述的滚筒洗衣机，其中所述基座部具有与所述马达安装器相应的形状。
14. 如权利要求7所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器包含 多条沿圆周方向延伸的加强肋。
15. 如权利要求14所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器由钢 板制成，另外其中所述加强肋通过冲压工艺形成。
16. 如权利要求6所述的滚筒洗衣机，其中所述马达安装器设置 有多个组件。
17. 如权利要求16所述的滚筒洗衣机，其中所述多个组件相互连 接。
18. 如权利要求6所述的滚筒洗衣机，其中至少所述马达安装器 的预定部分是在所述缸中嵌入成型的。
19. 如权利要求18所述的滚筒洗衣机，其中当所述马达安装器在所述缸中嵌入成型时，所述马达安装器的上部是露出的。
20. 如权利要求19所述的滚筒洗衣机，其中与所述定子结合的耦 合孔在所述马达安装器上形成，且所述马达安装器为嵌入成型的，所 述耦合孔露出在所述缸的外面。
全文摘要
本发明涉及滚筒洗衣机的直接型驱动件。滚筒洗衣机包括安装在机壳中用于在其中保持洗涤水的缸；旋转安装在缸中的滚筒；连接到所述滚筒的旋转轴上的转子；轴承箱，包括用于支承所述转子的旋转轴的轴承，所述轴承箱设置在缸上；连接到所述缸上的定子，其与所述转子间隔预定距离；和设置在所述缸的后表面上的马达安装器，所述马达安装器结合到所述定子上。
文档编号D06F37/00GK101109142SQ200710149459
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者安仁根, 金赫德 申请人:Lg电子株式会社