一种苍发的深色染色工艺的制作方法

专利名称：一种苍发的深色染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发制品行业中的原发染色工艺，特别与苍发的深色染色工 艺有关。
背景技术：
发制品行业使用的原材料以人发为主，随着发制品行业规模的不断扩大， 人发原材料相对短缺。将苍发作为假发原材料时，染深色比较困难，能染成深 色的染料染色牢度达不到要求，牢度好的染料，不能把苍发染成深色。目前有 的使用氧化染料，这类染料对环境造成一定的危害，且染色费用高，操作工艺 复杂。创新苍发深色染色工艺，成为苍发用作假发原材料生产常用色号假发， 缓解原材料短缺矛盾的关键。

发明内容
本发明的目的就是要提供一种染色牢度好，生产成本低，操作工艺简 化，各项染色指标能够达到假发原材料质量要求的苍发深色染色工艺。能在 水溶液中解离生成阴离子色素，需在中性至酸性染浴中进行染色的染料。分子
结构中一般都含有磺酸基(一S03H)或羧基(-^COOH)、羟基(~OH)等可 溶性基团。能在酸性(或中性)介质中进行染色的染料。分子中含有磺酸-so3h、 羧酸-cooh等水溶性基团。按染色时酸性的强弱分强酸性染料、弱酸性染料、 中性染料等。用于动物性纤维(如羊毛或蚕丝)、聚酰胺纤维、毛皮等的染色。 酸性染料大都含有磺酸基、羧基等酸性基因，通常以钠盐的形式存在。它溶于 水在酸性或中性介质中能上染蛋白质纤维，染色牢度及匀染性各不相同。
本发明是通过优选酸性橙、酸性黄等酸性染料和一种活性染料进行复 配，通过前处理、染色、后处理等步骤实现苍发的深色染色。具体工艺步骤为
1、 前处理。将剥过鳞片的苍发清洗干净，用50—6CTC的软水洗10 — 15
分钟，然后清水清洗一到三遍，以备染色。
2、 染色。将经前处理后的苍发放入染槽，按重量份加入10-15份的软水， 根据所染色度要求，将0.015—0.02份的酸性橙、酸性黄、酸性红等酸性染料 的其中一种或其组合和0.006—0.02份的活性染料溶解后加入染槽，再加入 0.02—0. 05份的无水Na2S04，升温速率为l一2。C/分钟，分别在水温60土2。C、 80士2。C和沸水时将0. 02_0. 04份浓度为98%的冰醋酸平均分三次加入，95 一100。C时保温90 — 120分钟后排液。
3、 后处理。将染过色的苍发加入适量软水和0.025份的氨水，升温到60 ±5°C，处理10 — 15分钟后排液，再加入适量软水和0. 005_0. 01份的Na2S204， 升温到70士5。C，处理10—15分钟后排液，再用50士5。C的软水清洗三遍即可 出机。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1#的染色工艺
1、 前处理。选用剥过鳞片的苍发100kg，加入1.5T的软水，升温到60 °C，不断搅拌，15分钟后排出废液，再用清水清洗三遍。
2、 染色。将前处理后的苍发放入染槽，加入软水1.5T，准确称量酸性橙 800g、酸性黄750g、酸性红50g和活性黑2Kg溶解后加入染槽，搅拌均匀，再 加入4kg无水Na2S04，升温速率2'C/分钟，在6(TC、 80°C、 IO(TO时分别加入
1000mL浓度为98X的冰醋酸，保温90 — 120分钟，排出废液。
3、后处理。在染过色的苍发中加入1.5T软水和2500mL氨水，升温到65 °C，不断搅拌，处理15分钟后排液，再加入1.5T软水和500gNa2S204，升温到
7crc，处理15分钟后排液，最后用5crc的软水清洗三遍，即完成苍发染Is
的染色过程。 实施例2 1B的染色工艺
1、 前处理。选用剥过鳞片的苍发100kg，加入1.5T的软水，升温到60 。C，不断搅拌，15分钟后排出废液，再用清水清洗三遍。
2、 染色。将前处理后的苍发放入染槽，加入软水1.5T，准确称量酸性橙 900g、酸性黄800g、酸性红50g和活性黑1.3Kg溶解后加入染槽，搅拌均匀， 再加入3kg无水Na2S04，升温速率2'C/分钟，在6(TC、 80°C、 IOO"C时分别加 入1000raL浓度为98X的冰醋酸，保温90 — 120分钟，排出废液。
3、 后处理。在染过色的苍发中加入1.5T软水和2500mL氨水，升温到65 °C，不断搅拌，处理15分钟后排液，再加入1. 5T软水和500gNa2S204，升温到 70°C，处理15分钟后排液，最后用5(TC的软水清洗三遍，即完成苍发染1B 的染色过程。
实施例3 矿的染色工艺
1、 前处理。选用剥过鳞片的苍发100kg，加入1.5T的软水，升温到60 。C，不断搅拌15分钟后排出废液，再用清水清洗三遍。
2、 染色。将前处理后的苍发放入染槽，加入软水1. 5T，准确称量酸性橙 900g、酸性黄800g和活性黑600g溶解后加入染槽，搅拌均匀，再加入3kg无
7jCNa2S04，升温速率2TV分钟，在6(TC、 80°C、 IO(TC时平均分别加入浓度为 98X的冰醋酸1000ml，保温3小时，排出废液。
3、后处理。在染过色的苍发中加入1. 5T软水和2500mL氨水，升温到65 。C，不断搅拌15分钟后排液，再加入1.5T软水和500gNa2S204，升温到7(TC， 处理15分钟后排液，最后用5(TC的软水清洗三遍，即完成苍发染4#的染色过 程。
以上为本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，均属于本 发明的保护范围。
权利要求
1、一种苍发的深色染色工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤
2、 根据权利要求l所述染色工艺，前处理将剥过鳞片的"苍发"清洗干 净，用50—6(TC的软水洗10 — 15min，然后清水清洗一到三遍，以备染色；
3、 根据权利要求1所述染色工艺，染色将前处理后的"苍发"放入染槽， 按重量份加入10-15份的软水，根据所染色度要求，将0.015—0.02份的酸性 橙、酸性黄、酸性红等酸性染料的其中一种或其组合和0.006—0.02份的活性 染料化好后加入染槽，(浴比l: 12 — 15)，再加入0. 02—0. 05份的元明粉无水 Na2S04， 0.02—0.04份浓度为98X的冰醋酸CH3C00H，平均分三次分别在水温60 ±2°C、 80士2。C和沸水时加入，升温速率为1—2°C/min， 95 — 100。C时保温90 一120min后排除废液；
4、 根据权利要求1所述染色工艺，后处理将染过色的"苍发"加入适量 软水和0. 025份的氨水NH40H，升温到60士5。C，处理10 — 15min后排液，再加 入软水和1 —2%的保险粉Na2S204，升温到70±5°C，处理10—15min后排液， 再用50士5'C的软水清洗三遍。
5、 根据权利1要求所述的一种苍发深染色工艺，其特征在于所述染色步 骤中酸性染料为酸性橙、酸性黄、酸性红，活性染料为活性黑。
全文摘要
本发明提供了一种假发行业中苍发的深色染色工艺。该工艺是先将苍发用软水清洗干净，然后在染槽中按苍发重量份加入10-15份的软水，0.015-0.02份的酸性橙、酸性黄、酸性红等酸性染料的其中一种或其组合和0.006-0.02份的活性染料，0.02-0.05份的元明粉无水Na₂SO₄，0.02-0.04份浓度为98％的冰醋酸平均分三次分别在水温60±2℃、80±2℃和沸水时加入，升温速率为1-2℃/分，95-100℃时保温90-120min使苍发着色，排除废液后再加入适量软水和0.025份的氨水NH₄OH，升温到60±5℃，处理10-15min后排液，再加入软水和保险粉Na₂S₂O₄，升温到70±5℃，处理10-15min后排液，再用50±5℃的软水清洗三遍。该“苍发”深染色工艺染色牢度好，生产成本低，操作工艺简化。
文档编号D06P1/38GK101392464SQ200710149898
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者郑有全 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司;郑桂花