专利名称：一种重磅网络丝针织布的制备方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种重磅网络丝针织布的制备 方法。
技术背景网络丝针织布是一种采用由85D/72F的预取向丝(POY)禾B 50D /36F 的全拉伸丝(FDY)复合而成的135D/108F网络丝(ITY)作为原料，经过 加强捻后在大圆机上织成的汗布，其中氨纶含量在8%左右，具有手感柔软、 悬垂性良好的特点。但是，目前市场上出售的网络丝针织布存在下列问题 由于生产中所使用的倍捻机精确度不够，所以造成加捻不稳定，因此会在 布面上形成类似鸡爪印、小辫子等疵点。另外，该网络丝针织布通常是在 传统的大圆机上织造完成，然后再运到开幅机上进行开幅，其间存在堆放 的过程，这样就会造成纤维损伤和氨纶收縮，从而在布匹的中间产生一条 通幅的开幅线或折痕，这是氨纶针织布染色后最易出现的疵点，上述这些 因素都会严重地影响产品的质量。此外，该网络丝针织布的克重均在220g/ m2以下，随着克重的增加，布面上出现鸡爪印、小辫子等疵点的问题逐步 严重，特别是300 g/ m2以上的网络丝针织布因上述质量问题而使成品率太 低的原因而基本不能生产，因此到目前为止尚未发现克重在300 g/ m2以上 的重磅网络丝针织布见诸报导。 发明内容为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺设计及设备配置 合理，因此产品质量好的重磅网络丝针织布的制备方法。为了达到上述目的，本发明提供的重磅网络丝针织布的制备方法包括按顺序进行的下列步骤 (1) 加捻选用汇维仕网络丝135D作为原料，在日本村田倍捻机上加捻到800捻；(2) 织造将上述加捻后的网络丝在德国迈耶 西开幅大圆机上织造成布料并开幅；(3) 预定型在超喂定型机上于180 19(TC的温度下将上述织造并开 幅后的布料进行预定型35秒；(4) 精炼将日产DiadavinESW助剂加入到软水中而配成20g/L的浓 度，然后在8(TC的温度下用该溶液将上述布料中涤纶和氨纶两种纤维上附 着的浆料和油剂除去；(5) 染色以日产卡轧隆聚酯LW作为染料，在l: 2.5的浴比和105 'C的温度下将精炼后的布料进行染色，处理时间为2小时；(6) 皂洗将日产RSK助剂加入到水中而配成2g/L的浓度，然后在 50'C的温度下将染色后的布料进行洗涤，洗涤时间为30分钟；(7) 定型在165 175。C的温度、15 20m/min的速度和10 20%的 超喂量条件下将皂洗后的布料在定型机上进行定型，即可制成所述的重磅 网络丝针织布。利用本发明提供的制备方法生产出的重磅网络丝针织布所用原料品质 稳定、棉型感强，并且倍捻机加捻品质稳定，所以可将鸡爪印、小辫子等 疵点降至最少，因此能够生产出克重在300 g/r^以上的网络丝针织布。另 外，所用大圆机能够将织造和开幅并在一起完成，从而可以避免布料在堆 放过程中产生的折痕、开幅线。此外，通过两次超喂定型能够解决布料的 縮率问题。另外，该制备方法工艺设计及设备配置合理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供的重磅网络丝针织布的制备方法进 行详细说明。
实施例1:本实施例提供的重磅网络丝针织布的制备方法包括按顺序进行的下列 步骤(1) 加捻选用汇维仕网络丝135D作为原料，在日本村田倍捻机上加捻到800捻；由于这种原料的品质稳定、棉型感强，同时倍捻机加捻品质 稳定，所以可将鸡爪印、小辫子等疵点降至最少；(2) 织造将上述加捻后的网络丝在德国迈耶 西开幅大圆机上织造成布料并开幅；该大圆机能够将织造和开幅并在一起完成，下机即开幅，从 而可以避免布料在堆放过程中产生的折痕、开幅线；(3) 预定型在超喂定型机上于18(TC的温度下将上述织造并开幅后 的布料进行预定型35秒；此处理过程可使布料的尺寸稳定，并降低縮水率， 同时可防止在其后的漂染加工中出现折痕、绳状铍痕等疵点；(4) 精炼将日产DiadavinESW助剂加入到软水中而配成20g/L的浓 度，然后在8(TC的温度下用该溶液将上述布料中涤纶和氨纶两种纤维上附 着的浆料和油剂除去，以避免硅酮油残存在纤维中，并在染色过程中逸出 而造成布料的色泽不均匀；另外，选用软水可以确保纤维良好的毛吸效果和 柔软的手感，而不良水质将会导致精炼效果变差，从而使其后的染色效果 也变差；(5) 染色以日产卡轧隆聚酯LW作为染料，在l: 2.5的浴比和105'C的温度下将精炼后的布料进行染色，处理时间为2小时；该染料能够解决 预取向丝和全拉伸丝吸湿性不同的问题，即针对性较强，所以能够保证染 色均匀，不会出现雪花现象；(6) 皂洗将日产RSK助剂加入到水中而配成2g/L的浓度，然后在 5(TC的温度下将染色后的布料进行洗涤，洗涤时间为30分钟；此步骤能够 去除布料表面的浮色，从而使其牢度及光泽好； (7)定型在165'C的温度、15m/min的速度和10%的超喂量条件下 将皂洗后的布料在定型机上进行定型，以消除布料中的残余应力，使其更 加平整，由此制成所述的重磅网络丝针织布，其克重为300g/m2。 实施例2:本实施例提供的重磅网络丝针织布的制备方法包括按顺序进行的下列 步骤(1) 加捻选用汇维仕网络丝135D作为原料，在日本村田倍捻机上加捻到800捻；(2) 织造将上述加捻后的网络丝在德国迈耶*西开幅大圆机上织造成布料并开幅；(3) 预定型在超喂定型机上于185'C的温度下将上述织造并开幅后 的布料进行预定型35秒；(4) 精炼将日产DiadavinESW助剂加入到软水中而配成20g/L的浓 度，然后在80。C的温度下用该溶液将上述布料中涤纶和氨纶两种纤维上附 着的浆料和油剂除去；(5) 染色以日产卡轧隆聚酯LW作为染料，在l: 2.5的浴比和105 'C的温度下将精炼后的布料进行染色，处理时间为2小时；(6) 皂洗将日产RSK助剂加入到水中而配成2g/L的浓度，然后在 5(TC的温度下将染色后的布料进行洗涤，洗涤时间为30分钟；(7) 定型在170。C的温度、18m/min的速度和15%的超喂量条件下 将皂洗后的布料在定型机上进行定型，即可制成所述的重磅网络丝针织布， 其克重为300 g/m2。实施例2:本实施例提供的重磅网络丝针织布的制备方法包括按顺序进行的下列 步骤 (1) 加捻选用汇维仕网络丝135D作为原料，在日本村田倍捻机上加捻到800捻；(2) 织造将上述加捻后的网络丝在德国迈耶 西开幅大圆机上织造成布料并开幅；(3) 预定型在超喂定型机上于19(TC的温度下将上述织造并开幅后 的布料进行预定型35秒；(4) 精炼将日产DiadavinESW助剂加入到软水中而配成20g/L的浓 度，然后在8(TC的温度下用该溶液将上述布料中涤纶和氨纶两种纤维上附 着的浆料和油剂除去；(5) 染色以日产卡轧隆聚酯LW作为染料，在l: 2.5的浴比和105 。C的温度下将精炼后的布料进行染色，处理时间为2小时；(6) 皂洗将日产RSK助剂加入到水中而配成2g/L的浓度，然后在 5(TC的温度下将染色后的布料进行洗涤，洗涤时间为30分钟；(7) 定型在175匸的温度、20m/min的速度和20%的超喂量条件下 将皂洗后的布料在定型机上进行定型，即可制成所述的重磅网络丝针织布， 其克重为300 g/m2。
权利要求
1、一种重磅网络丝针织布的制备方法，其特征在于所述的重磅网络丝针织布的制备方法包括按顺序进行的下列步骤(1)加捻选用汇维仕网络丝135D作为原料，在日本村田倍捻机上加捻到800捻；(2)织造将上述加捻后的网络丝在德国迈耶·西开幅大圆机上织造成布料并开幅；(3)预定型在超喂定型机上于180～190℃的温度下将上述织造并开幅后的布料进行预定型35秒；(4)精炼将日产Diadavin ESW助剂加入到软水中而配成20g/L的浓度，然后在80℃的温度下用该溶液将上述布料中涤纶和氨纶两种纤维上附着的浆料和油剂除去；(5)染色以日产卡轧隆聚酯LW作为染料，在1∶2.5的浴比和105℃的温度下将精炼后的布料进行染色，处理时间为2小时；(6)皂洗将日产RSK助剂加入到水中而配成2g/L的浓度，然后在50℃的温度下将染色后的布料进行洗涤，洗涤时间为30分钟；(7)定型在165～175℃的温度、15～20m/min的速度和10～20％的超喂量条件下将皂洗后的布料在定型机上进行定型，即可制成所述的重磅网络丝针织布。
全文摘要
一种重磅网络丝针织布的制备方法。该制备方法包括加捻、织造、预定型、精炼、染色、皂洗及定型等步骤。利用本发明提供的制备方法生产出的重磅网络丝针织布所用原料品质稳定、棉型感强，并且倍捻机加捻品质稳定，所以可将鸡爪印、小辫子等疵点降至最少，因此能够生产出克重在300g/m<sup>2</sup>以上的网络丝针织布。另外，所用大圆机能够将织造和开幅并在一起完成，从而可以避免布料在堆放过程中产生的折痕、开幅线。此外，通过两次超喂定型能够解决布料的缩率问题。另外，该制备方法工艺设计及设备配置合理。
文档编号D04B1/14GK101161891SQ200710150358
公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者刘红星, 缪荣幸, 马卫民 申请人:天津天服三悦服装有限责任公司